Forhold for betong under grunnlaget

Betong er en blanding av sement, sand (fint aggregat), liten stein eller grus (grovt aggregat) og vann. Den brukes i ulike byggverk, fra gjerdet til motorveien.

Stipendiater

I motsetning til popular tro er betong og sement ikke det samme. Cement er faktisk bare en komponent av betong. Betong består av tre hovedkomponenter: vann, aggregat (stein, sand, grus) og sement.

Sement, vanligvis i pulverform, virker som et bindemiddel når det blandes med vann og aggregat. Denne kombinasjonen eller betongblandingen, og hell deretter vann. Etter det vil det herdes inn i slitesterkt materiale som vi alle er kjent med. For fremstilling av riktig betong er det nødvendig å vurdere proporsjoner av hovedkomponentene.

Sement er en myk, pulveraktig substans laget av en blanding av elementer av naturlig opprinnelse, som kalkstein, leire, sand og andre. Når sement samvirker med vann, kan det binde sand og grus inn i en solid masse kalt hardbetong. Sement er vanligvis grå.

Hvit sement finnes også på markedet, men som regel er det mye dyrere:

  1. Cement blandet med vann, sand og grus danner betong.
  2. Cement blandet med vann og sand danner sementgips.
  3. Cement blandet med vann, kalk og sand former mørtel.

Vann reagerer med sement (hydreringsprosess). Mengden vann i blandingen i pounds sammenlignet med mengden sement kalles vann / sementforholdet. Jo lavere forholdet / C W, desto sterkere er betongen (høy styrke, lav permeabilitet).

Sand er et fint aggregat. Grus eller knust stein er et stort aggregat i de fleste blandinger.

Sementegenskaper

Egenskaper som påvirker sammensetningen av sementblandingen:

  1. Kompresjonsstyrke. Dette er en av de viktigste egenskapene ved betong, som påvirker styrken, kvaliteten og holdbarheten til herdet betong.

I tillegg påvirker kompresjonsgraden styrken av betong. Styrken på komprimert betong er omvendt proporsjonal med forholdet mellom vann og sement.

  1. Process. Graden av bearbeiding av sement avhenger av tre faktorer. Dette er fragmentets dimensjoner, mengden forsterkning og forseglingsmetoden som skal brukes.
  1. Styrke. Betongens holdbarhet bestemmes av dens motstand mot aggressive miljøforhold. Høy styrke betong er generelt mer holdbar enn lav styrke. I situasjoner der høy styrke ikke er nødvendig, vil denne egenskapen bestemmes av forholdet mellom vann og sement som skal brukes.
  1. Maksimal nominell aggregatstørrelse. Generelt, jo større er maksimumsaggregatstørrelsen, jo lavere kvalitetskrav gjelder sement. Fordi betongbarheten av betong øker med økende maksimal aggregatstørrelse. Imidlertid har trykkfastheten en tendens til å øke med redusert aggregatstørrelse.
  1. Kvalitetskontroll. Graden av kontroll kan vurderes basert på testresultatene.

Sammensetningen av betongen for å fylle basen

Sammensetningen av betongen:

  • 11% sement
  • 16% vann
  • 6% luft
  • 26% sand
  • 41% grus eller knust stein

sement

Det finnes mange typer betong som er tilgjengelige ved å endre proporsjoner av hovedbestanddelene i blandingen.

Portland sement er den vanligste typen sement. Det er hovedbestanddelen i betong, mørtel og gips.

Engelsk ingeniør Joseph Aspdin patenterte Portland sement i 1824.

Den består av en blanding av oksider av kalsium, silisium og aluminium, og er laget ved oppvarming av kalkstein (kalsiumkilde) og leire, og deretter sliping av dette produktet (klinker) med en kilde til sulfat (vanligvis gips). Portland sementproduksjon skaper ca 5% av CO 2 -utslippene.

Vann og sementeringsmateriale i prosessen med hydratisering danner sementpasta. Komponentene i sementpasta fyller hulrommene i den, og gjør det lettere å flyte. En liten mengde vann i sementpasta gjør betongen sterkere.

En stor mengde vann gjør betong løs. Hydrering innebærer mange forskjellige reaksjoner som ofte forekommer samtidig. I prosessen med hydrering er alle komponenter bundet og danner en fast masse.

reaksjons~~POS=TRUNC

Kjemiske betegnelser: 3 S + H20 → CSH (gel) + CaOH

Standard notasjon: Ca3SiO5 + H20 → (CaO) • (Si02) • (H20) (gel) + Ca (OH) 2

Balansert: 2Ca3SiO5 + 7H2O → 3 (CaO) • 2 (Si02) • 4 (H2O) (gel) + 3Ca (OH) 2

Små og grove aggregater utgjør størstedelen av betongblandingen. Som regel er aggregater sand, grus og knust stein. I dag brukes resirkulerte aggregater fra konstruksjon, riving og utgravning av avfall mer og mer som en delvis erstatning for naturlige aggregater.

Kjemiske tilsetningsstoffer

Kjemiske tilsetningsstoffer er materialer i form av pulver eller væske som tilsettes til betongblandingen for å gi det visse egenskaper. Ved normal bruk tilsettes additivet til betongen under dispensering og blanding.

Hvordan velge sement?

Hvis du planlegger å gjøre byggearbeid i helgen, så er det en sjanse for at du skal bruke sement. Men det er ikke så lett å velge sement av høy kvalitet. Når du kjøper sement, vær oppmerksom på detaljer (merke, styrke klasse, komponenter og teknisk støtte tilbys av selskapet).

Ifølge eksperter, er kvaliteten på betong hovedsakelig avhengig av styrke, sammensetning av sement, kvalitet på komponenter.

Riktig bruk av høy styrke og høy kvalitet sement, kan du skape en holdbar og pålitelig betong, mørtel eller gips, som vil være veldig holdbar.

Ekspert Tips:

  • Prøv å ikke kjøpe mer sement enn du trenger, da det har en begrenset holdbarhetstid.
  • Legg til nok vann for å gjøre det betongbart.
  • Bland til blandingen blir homogen.
  • Bruk en betongblander, eller bland med en spade.

Hvilken sand og grus trenger du?

Det finnes to typer sand:

  • Myk sand (byggesand) er jevn, ustabil sand som har loamete og sammenhengende egenskaper. Den brukes til murmørtel og andre blandinger.
  • Vinkelsand har en grov overflate og en skarp vinkelform. Sand brukes til å danne betong.

Grus består av små steiner av forskjellige størrelser. Det er blandet med sand for å øke styrken av betong. Grus er vanligvis klassifisert etter størrelsen på de største steinene.

Hvor mye vann trenger du?

Vann er en viktig del av sementblandingen. Mengden vann som brukes påvirker styrken av betong.

Egenskapene til betong er i stor grad avhengig av forholdet mellom sement og vann i blandingen. Vannet til sementforholdet er det viktigste, da en liten mengde vann gjør betongblandingen veldig tykk, mens det løses for sluttproduktet for mye.

Vannforbruk avhenger av ønsket betongfasthet:

  • M100 (forhold 0,68-0,8) per 2 kilo sement - vann 1,6 kilo (koeffisient 0,8);
  • M300 (forhold 0,53-0,64) per 2 kilo sement - vann 1,2 kilo (koeffisient 0,6).

Forholdet av betong for fundamentet

Forholdet av betong er proporsjoner av sement, sand, grov aggregat og vann. Forholdet må observeres for å oppnå betong av ønsket kvalitet.

Forholdet mellom grovt aggregat, sement og vann må være slik at den resulterende betongen har følgende egenskaper:

  • Betong må være frisk og ha god bearbeidbarhet.
  • Betong må ha en maksimal tetthet, det vil si at den må være sterk og vanntett.
  • Kostnaden for materialer som kreves for dannelse av betong bør være minimal.

Første vei

Forholdet mellom sement, sand og grov aggregat 1: N: 2n i volum:

  • 1: 1: 2 og 1: 1,2: 2,4 for meget høy styrke.
  • 1: 1,5: 3 og 1: 2: 4 for normalt arbeid.
  • 1: 3: 6 og 1: 4: 8 for stiftelser og betongarbeid.

Andre vei

Forholdet av betong kan bestemmes av vann. Redusere forholdet mellom vann og sement innenfor bestemte grenser fører til økt styrke av betong. Derfor, jo høyere vanninnhold, desto bedre utføres sementblandingen. Men i dette tilfellet reduseres styrken av betong.

Det optimale forholdet mellom vann og sement for betong som er nødvendig, bestemmes av grafer og uttrykk som er utviklet som et resultat av ulike eksperimenter. En liten mengde vann reduserer styrken av betong.

Å øke mengden vann med 10% kan redusere styrke med ca 15%, mens en økning på 50% kan redusere styrke med 50%.

Mengde vann for sement:

  • 0,45 1: 1: 2 betong;
  • 0,5 per 1: 1,5: 3 betong;
  • Fra 0,5 til 0,6 til 1: 2: 4 betong.

Den optimale mengden vann i sement:

Alt om betong

Hva du trenger å vite om betong

Nesten enhver konstruksjon, det være seg et privat hus eller en høyhus, er ikke komplett uten bruk av betong eller produkter fra den.

Selv om de omsluttende bygningene i en bygning ikke er laget av betong, blir betongblokk eller betongblandinger nesten alltid brukt til fundamentet.

Betongblanding består av følgende hovedkomponenter:

Hvorfor trenger jeg en plassholder

Noen kan ha et rimelig spørsmål: Hvis sementet med vann selv danner en sterk sementstein, så for hvilken hensikt er sand og knust stein lagt til betong? Dette er nødvendig fordi sementsteinen er utsatt for sprekker og synker.

Og knust stein og sand er nødvendige for dannelsen av et strukturelt skjelett av et materiale som er i stand til å bære hovedbelastningen. Fyllstoffer forbedrer ytelsen til betongblandingen og samtidig reduserer kostnadene betydelig.

Hvordan er styrken av grov aggregat av betongblanding regulert?

Det er nødvendig at styrken av rubble er dobbelt så høy som betongen i seg selv av et bestemt merke. Dette er nødvendig fordi konkrete gevinster styrker i ganske lang tid (noen ganger opp til seks måneder). I denne perioden bærer mursteinene hovedbelastningen, holder blandingen og forhindrer for store deformasjoner.

For fremstilling av betong av forskjellige merker brukes ulike fyllstoffer:

  • Betongkarakterer M100 - M300 - kalkstein med en styrke på 500 - 600 brukes som fyllstoff;
  • Betong merker til M450, som oftest brukes i privat konstruksjon - grusstyrke 800-1000;
  • tung betong brukt i bygging av veier - aggregat granitt.

Oppgaven av slike sammensatte komponenter i en betongblanding som sement og vann er å binde alle komponentene til en homogen masse. De påvirker styrken av betong i mindre grad enn murstein, selv om sementmerket har en viss effekt på betongbetong.

Hvilke indikatorer karakteriserer kvaliteten på betongblandingen?

Når du kjøper betong for byggingen av huset ditt, må du være veiledet i de alfanumeriske indikatorene, som er oppgitt i produsentens priser:

  1. Betongmerke (M100 - M800). Tallene er en indikator på materialets ultimate styrke, beregnet i kgf / sq. cm.
  2. Vanligvis ved siden av merket av betong er en slik figur som en klasse av betong, betegnet som følger: B3.5 - B60. Det er en produsent-garantert styrkefaktor (± 13%).
  3. Etiketten viser også vanligvis betegnelsens frostmotstand, betegnet med bokstaven F (25-1000), noe som indikerer materialets evne til å motstå et visst antall "frys-tine" -cykler uten å generere noen signifikante deformasjoner. Ofte produsenter av betongblanding ved hjelp av forskjellige tilsetningsstoffer som øker motstanden av blandingen til temperaturfluktuasjoner. Oftest for dette formål bruk hydrofob sement. Gitt at det har negativ innvirkning på betongens styrke, er det verdt å ta en interesse i blandingens sammensetning ved kjøp.
  4. En viktig indikator er koeffisienten av vannbestandighet av betong, betegnet med bokstaven W (2-20). Det viser blandingsgraden av blandingen til penetrering av vann under trykk. Jo høyere denne verdien, desto mindre trenger du å bruke penger på vanntett fundamentet eller å se etter et nettsted med lavt grunnvannsnivå.
  5. Bokstaven P (1 - 5) angir mobilitet av betong. Det avhenger av det praktiske å legge betong i formen.

Tilsetningsstoffer brukt i ny generasjon betong

  • Kompleks kjemisk additiv (KMH), som er i stand til å gi full vannbestandighet av betong, øker styrken 1,5 - 2 ganger og øker frostmotstanden opptil 500 sykluser. Tilsetningen blir introdusert i betongen samtidig med de tørre bestanddeler av blandingen i en mengde på ca. 1,5-3 vekt% av den pantsatte sementen. Disse tilsetningsstoffene reagerer ikke med metaller, brenner ikke, gir ikke blødning, er ikke giftig for mennesker.
  • Supplement Universal P2 - en herdingsakselerator brukt i stedet for behovet for dampende betong. Dette blir mulig på grunn av at hastigheten av herding av betongblandingen blir akselerert mange ganger. Tilsetningen innføres med en hastighet på 0,5 - 0,6 vekt% sement. Bruken av dette additivet forbedrer også betongbarheten av betong, øker frostmotstanden og vannmotstanden.
  • Plastiserende tilsetningsstoffer Lingopan B-1, B-3, B-4 brukes til produksjon av betong, sementmørtel, komposisjoner for produksjon av belegnings- og keramiske fliser, selvnivellerende blandinger. De tjener til å forbedre flytbarheten og bearbeidbarheten av blandingen, redusere stratifikasjonen og øke styrken.
  • Additive Superplasticizer C-3. Dens formål er meget mangesidig: En økning i flytbarheten av betong eller mørtel med 6-7 ganger, en forbedring i styrke med 20-30%, en forbedring av vedheft av betong til forsterkning, produksjon av betong med økt sprekkdannelse, frostmotstand og fuktighetsmomenterbarhet.
  • Antifreeze additiver natrium formiat, Benotech PMP-1, C-ZM-15. De har plastiserende egenskaper, øker betongens levedyktighet, gir et raskt sett styrke, slik at du kan delta i betongarbeid ved lave temperaturer.

Muligheten for å bruke betong av ulike karakterer

Avhengig av merket av betong, er mulighetene for bruken forskjellig:

  • M100 - brukes som grunnlag for forsterkningsarbeid ved fremstilling av blindområde.
  • M200 (B15) - det mest populære merket. Den brukes til bygging av strimler og kolonnefundamenter for produksjon av fundamentblokker, linteller, gulvplater, armerte betongbelter.
  • M300 (V22,5) - Veldig bra for montering av stripfundamenter, for fremstilling av monolitiske vegger og tak, for festemurer, gjerder.
  • M350 (B25) - Bunker, bunker, bjelker, kolonner, bolter, faste vegger og fundament, produksjon av betongprodukter.
  • M400 (B30) - for bygging av hydrauliske konstruksjoner, bankhvelv, konstruksjoner med spesielle krav, broer.
  • M450 (B35) - veldig raskt satt, derfor i anleggsteknikk er det praktisk talt ikke brukt. Den brukes til bygging av dammer, dammer, bankhvelv, under bygging av t-bane.
  • M500 (B40) og M550 (B45) - høyfast betong. Brukes til spesialkonstruksjoner og hydrauliske konstruksjoner.

Å vite betongmerke og deres formål, vil være lett å skaffe det nødvendige materialet til en fornuftig pris, og ikke å betale for de "fantastiske" egenskapene du ikke trenger.

Det er også nødvendig å ta et kritisk blikk på forslag som "betong av høy kvalitet til lave priser". God betong kan ikke koste for billig.

Sammensetning av betong

God dag, kjære lesere!

Sammensetningen av betong for anleggsteknikk har absolutt ikke så alvorlige krav som ved bygging av kjernekraftverk.

I denne artikkelen vil du lære:

- Trenger jeg å dampe betong?

- Hvorfor betongbrudd (tårer betong).

- Hvordan lage den konkrete sammensetningen av ønsket merke.

- Hvordan velge et fyllstoff for betong riktig.

- Tekniske egenskaper av betong (vekt av betong, tetthet) og noen subtiliteter av forberedelse av betongblanding.

- Hvordan beskytte betong om vinteren.

Emnet betongkomposisjon er uendelig, men jeg vil ikke fylle all informasjonen, men bare den mest nødvendige for anleggsteknikk.

1) Mark of strength. Sammensetningen av betongen.

Hva er styrkemerket for byggematerialer (betong, mørtel, murstein, etc.) er en verdi som viser hvor mye materiale et kvadratcentimeter kan tåle.

Hvis for eksempel et murstein er 200, kan denne murstein tåle 200 kg på en kvadratcentimeter. Overflaten av murstein er 300 cm2. Så 300 cm2 • 200 kg = 60 000 kg kan holde en murstein.

Betongmerke 100.

For fremstilling av betong M100 trenger du:

- En bøtte med sementmerke 400.

- Tre bøtter av sand.

- Seks ledninger knust stein (kalkstein), brøkdel 35.

Vi bruker hovedsakelig dette merket av betong til grillen (grunnfoten) i bakken.

Betongmerke 200.

- En bøtte sement M 400.

- To bøtter av sand.

- Fem bøtter av grus (kalkstein), brøkdel 35.

Vi bruker til fremstilling av bærelager, bjelker, forsterkede bånd langs bygningens omkrets, blinde områder, armert betongplater, hell murstein i innsiden med betong.

2) Hvorfor brister betong.

Svært ofte overflaten av betongbrudd, i ferdige produkter (skrubber, armert betonglakker, armerte betongbelter, etc.) under innstillingen. Dette skjer av flere grunner, og den mest grunnleggende er ikke den eksakte formelen av betong:

a) masse vann

Teoretisk sett er det en streng formel - hvor mye vann skal helles for å forberede betong. Hvis for mye vann helles i betongen, vil det stratifisere, bli luftbåren (det vil være mange luftbobler i betongen) og miste litt lagerkapasitet.

Når du hælder flytende betong, lekker sementmelk (en astringent) vanligvis ut og det mister litt lagerkapasitet.

Den beste betongen er veldig tykk. Takket være vibratoren eller vibreringsbordet er den komprimert, grusene i betongen (grus) støter så nært som mulig til hverandre. Under bygging av kjernekraftverk i importert betong kan det i ingen tilfelle ikke legges til vann, dette overvåkes nøye.

Slike betong er vanskelig å gjøre og ligger normalt i "håndverk" på byggeplassen.

Vi gjør vanligvis betong i en betongblander som ikke er tykk og ikke væsken. Når vi legger betongen i produktet med rammer eller en vibrator eller en vanlig pinne.

For bygging av et privat hus (i forhold til et atomkraftverk) er det ikke nødvendig å nærme seg betongen for hardt.

Selv om jeg her måler jeg den nøyaktige formelen for å legge til riktig mengde vann til betong, det første regnet vil fuke sanden og denne formelen vil ikke lenger fungere skikkelig, siden sanden er våt, så blir betongen for flytende. Noen ganger bringer de vått grus.

Den nøyaktige formelen for tilsetning av vann til betong brukes hovedsakelig i produksjon, hvor materialene er under baldakin og har relativt like fuktighet.

Så: det er best å navigere gjennom sementen. Det vil si, hvis du legger til en bøtte sement til mikseren, så er vannet litt mindre enn en bøtte. Etter regnet på øyet mindre. Ideelt sett bør du få litt tykk betong.

Hvis du for eksempel gjør en armert betongskrape for væske, så vil den definitivt sette deg ned noen få mm og bryte ned:

Dette skyldes det faktum at betongen er stratifisert - tungt fyllstoff (grus) synker til bunnen, og lettere (sand) går til toppen. Det viser seg på overflaten av skrapet for mye sand, og en sandskrape uten maske og mykner brister nødvendigvis.

Hvis det er for mye vann i betongen, vil overflatene på nesten alle armerte betongprodukter briste.

Hvis du for eksempel etter noen timer fant sprekker på betongens overflate, så vær ikke så lei deg når betongen er frisk, du kan glatte sprekker med en trowel.

b) Få grov fyllstoff (grus).

Faktum er at hvis du vet formelen av betongen du trenger, heller du hellbetong, men etter en stund går den konkrete kvaliteten ikke ut det samme. På et sted var overflaten av betongen perfekt og den andre briste.

Dette kan skje hvis du brukte stor knust stein i begynnelsen, og så bra!

Svært ofte kan det forekomme sprekker på overflaten av betongen hvis du tok for liten knust stein (eller med søppel). Deretter må du hælde mer grus (liten) og mindre sand. For eksempel på en bøtte hell grus mer, og sand på en bøtte mindre.

Betong må være "hard", det vil si at det må være så mye mørtel i betongen som nødvendig for å dekke hvert grus (småstein).

Hvis mørtelet (sement og sand) i betongen ikke er nok, vil gruset ikke være helt innhyllet og betongen vil være svak.

Hvis det er mye mørtel i betong, vil overflaten sprekke (tåre). Visuelt bør betongen ikke være "fett" fra en stor mengde mørtel i den.

Derfor, selv om du vet nøyaktig betongformelen, er det viktig å sørge for at det er størst mulig grus i betongen og at det er "hardt".

c) brennende solstråler.

Det er ikke tilrådelig at de brennende solstrålene falt lenge på de ferdige betongprodukter. Hvis det er for varmt og tørt, kan overflaten av betongen briste fra for rasktørking. Betong må settes under normale forhold.

Hvis du ikke kan unngå den brennende solen, så vanner det nok av betong.

d) dårlig blandet betong

Det er også viktig å blande betongblandingen grundig i en betongblander. For å hindre at betongen stikker og raskt knytter i mikseren, er det nødvendig å følge rekkefølgen på fyllmateriale i den.

Først hælder vi vann inn i betongblanderen, men ikke helt, men litt mindre enn normen. Deretter heller vi halvparten av knust stein inn i betongblanderen, så all sement. Litt - vent litt og kaster all sand.

På slutten kaster vi inn den gjenværende halvparten av ruinene. Vent noen få sekunder, og tilsett resten av vannet om nødvendig.

På grunn av det faktum at vi kaster sement etter grus og vann, stikker den ikke og blander seg godt med grus.

For klarhet, se igjen på strømmen av materialer i betongblanderen for fremstilling av betongblanding. For å lage betong raskt og det ikke stikker i mikseren er det nødvendig:

- Hell nesten hele mengden vann i blanderen (litt - nesten ikke legge til).

- Kast halvmånen av grus i betongblanderen (du kan litt mer).

- Sov i all sement.

- Kast all sanden.

- Sovner den gjenværende halvparten av rubble.

- Om nødvendig, legg resten av vannet litt.

e) Sand av dårlig kvalitet.

Hvis du bruker sand som inneholder for mye leire, vil det få en dårlig effekt på betongkvaliteten.

Hvis du legger for mye sement i betongblandingen, kan den bryte når den setter.

g) Frost.

Merkelig nok, uansett hvor høy en merkevarebetong er, er den veldig redd for frost (uten spesielle tilsetningsstoffer).

For eksempel ble et blindeområde laget i en sirkel rundt huset i sen høst. Været er vått og kult. Betong grep sakte. To uker senere var et par netter frysende.

Det følgende år, på våren, begynte det blinde området å skrelle av. Det frosne utblinde området briste og det øvre laget (30 mm) ble avskallet.

Den fulle innstillingen av betong (nesten 100%) under normale forhold oppstår etter 28 dager. Det vil si at hvis du strømmet en armert betongplate, kan du montere den tidligere, men det vil bare kunne oppdage den beregnede belastningen etter 28 dager.

Ved kaldt vær (om vinteren) kan betong beskyttes på flere måter fra frysing:

- Dekke betongprodukter med skum eller annen isolasjon.

- Legg til spesielle tilsetningsstoffer (ikke-fryse). Den mest effektive måten å forhindre at betongen fryses, er potash. Instruksjoner for bruk av potash bør være på pakken.

- Det er mulig å akselerere innstillingen av betong ved oppvarming. For å gjøre dette, legger vi i en konkret produkt (for eksempel et armert armert betongbelte) en wolframflettet tråd og kobler den til en transformator.

En annen måte å varme betongen på er å sette elektrodene inn i et betongprodukt (fersk betong), for eksempel et armert betonggulv, som kobler elektrodene til en transformator eller sveisemaskin.

Så lenge betong har fuktighet, vil strømmen strømme gjennom det og følgelig varme. Den oppvarmede betongen vil gripe, fuktigheten vil forsvinne, transformatoren (sveisemaskinen) vil slutte å fungere.

3) Velg de riktige materialene for produksjon av betong.

a) Vann.

Vann skal teoretisk være rent. For fremstilling av betong er det ikke ønskelig å bruke regnvann, oljeholdig vann, vannholdig olje (for eksempel en fat vann fra under oljen).

Det beste alternativet for fremstilling av kritisk betong (bærelager, armert betonggulv og lignende) for å bruke rent vann fra springen.

For fremstilling av avtrekk og lignende (ikke ansvarlig betong) kan brukes og ikke helt rent vann for eksempel: vann fra elver, innsjøer, regnvann og lignende.

Det brukes ofte til fremstilling av betongvann fra brønner og brønner - et godt resultat.

b) Rubble.

Oftest for fremstilling av betong bruker vi knust stein - kalkstein, fraksjon 20 - 35. Kalkstein er ikke et dårlig materiale, og dessuten er det det billigste i vår region.

For å øke styrken av betong, kan du bruke knust stein mer holdbar for eksempel dolomitt eller granitt. Men som praksis viser, er granitt ofte fonitt (strålingsbakgrunn overskrides).

Typer grusfraksjon:

c) Cement.

Ofte bruker vi sement av merke 400 for å lage betong. Nesten alle sementfabrikker produserer sement av samme merkevare, men dessverre er kvaliteten forskjellig for alle (som praksis viser).

En detaljert beskrivelse av noen sementprodusenter, hvilken sement er bedre og hvilken som ikke er verdt å kjøpe her.

Ofte bruker vi Balakleevsky sement M 400 med merking ShPTs / B-Sh-400.

Også bra for å anbefale deg Amvrosievsky sement M 400 merket PC ӏӏ / B-SH-400

d) Sand.

Teoretisk er den beste sanden karriere. Siden sandkornene er av uregelmessig form (mer grov), er følgelig sårets kohesjonsareal høyere. Flodsand (sjø) i forhold til gropen har en jevnere sandkornform.

En alvorlig mangel på karriere sand er tilstedeværelsen av leire! For eksempel har vi karrieresand mined ved å vaske. Det vil si at sand skylles ut fra dypet og blir matet til overflaten gjennom et rør (for eksempel et jordprojektil). I denne alluviale sanden er det litt leire i lag.

Flodsand er heller ikke alltid perfekt, kommer over leire.

Vanligvis husker vi at i en slik steinbrudd er det flere leire, men det er billigere, så bruker vi det for sengetøy eller i ikke-ansvarlig betong.

Eller i en annen steinbrudd i sanden er det mange små steiner, men det er ingen leire, så bruker vi den til å lage betong. Siden det er mange små steiner i sanden, bestiller vi ikke det for mørtel (for murverk) (eller så gjennom en sik, om nødvendig).

4) Legenden av dampende betong.

I min by hører jeg ofte historier som stampte betongprodukter (cinder block, euro-gjerde og lignende) har økt styrke.

Produsenter av dampede betongprodukter sier til utviklere at deres produkter, takket være damping, er sterkere enn konkurrentene og øker prisen.

Dessverre øker dampingen ikke styrken av betong (vel, maksimalt 0,5%). Den eneste og viktigste oppgaven med dampende betongprodukter er å akselerere innstillingen av betong.

Du spør hvorfor, da, for å øke kostnadene ved et solid kamera?

Bare for eksempel:

- Frigjør raskere skjemaer (ta ut).

- Ikke øk størrelsen på varehusene (der konkrete produkter vil modnes).

- Raskere å selge konkrete produkter og lignende.

Dampende betongprodukter akselererer innstillingen omtrent to ganger. Det er for eksempel en betongblokk under normale forhold som krever 28 dager for å skaffe seg nesten 100% styrke, da vil en dampblokk oppnå nesten 100% på 15 dager.

Sammendrag: Dampbetong er praktisk talt ikke forskjellig fra vanlig betong, som er modnet under normale forhold!

De normale forholdene for modning av betong er:

- Den betongen tørket ikke opp (fra solens brennende stråler).

- At betongen ikke peremerzal (uten anti-frysende tilsetningsstoffer).

- At betongen modnet ved temperaturer fra +5 С til + 25 ˚є

5) Spesifikasjoner av betong.

Litt om vekten av betong. Denne informasjonen vil være nyttig for deg under fremstillingen av betongforming. Betongen er tung, så når du legger et betongkonstruksjon, må du være forsiktig med at formen kan tåle betongens vekt.

En m3 betong veier fra 0,5 tonn til 2,5, avhengig av fyllstoffet. Vekten av noe materiale beregnes på grunn av dens tetthet. Betong tetthet p (po) fra 0,5 t / m3 til 2,5 t / m3. Multipliser en m3 av betong av tettheten (ro) og få vekten av betongen.

En m3 av vanlig betong veier ca. 2,2 tonn.

Hvis du lager takbekledning (for betong), vil det være veldig enkelt for deg å beregne hvor mye et kilo veier på en m2 forme. For eksempel trenger du bare å multiplisere en etter tykkelsen av betong og tetthet av betong (2,2 tonn): 1 (m2) • 0,2 m (tykkelse av betongloftet) • 2,2 t = 0,44 t (eller 440 kg).

Betong som veier 200 mm og veier 440 kg, presser på en kvadratmeter forskaling.

Sammendrag: Som du ser, beton veier ganske mye, så når du gjør forme (for betong), bør du ikke lagre på materialer slik at du ikke trenger å gjøre om det.

konklusjon:

Sammensetningen av betong for huset mitt, ville jeg søke:

- Betong av to merker: M 100 for grill og M 200 for andre produkter fra m / b.

- Ville gjøre sammensetningen av betong ikke veldig tykk, med maksimal grus, god sement og gode fyllstoffer.

- Ville skape normale forhold for modning av betong (for å få sterk og høy kvalitet).

- Ikke bry deg med dampende betong (hvis det ikke er behov for å akselerere innstillingen av betong).

- Ved fremstilling av forskaling ville vekten av betongproduktet bli beregnet på forhånd slik at forarbeidet ikke ville bli gitt.

I dag i denne artikkelen lærte du: hvordan du gjør den nødvendige sammensetningen av betong for armert betongprodukter, hvordan du beskytter betong fra frost, den finesser i betongarbeidet!

Hvis du likte denne artikkelen, vennligst legg igjen en kommentar! Hva annet kan du legge til, og hva mer vil du vite om dette emnet?

alt om betong

Begrepet "kunstig stein" understreker ideen om at mennesket, som skaper dette byggematerialet, etterlignet naturen. Faktisk, som følge av forvitring, dannes granulære bergarter fra primære bergarter, som senere eller under avsetning i elver eller i havene ble holdt sammen av et bindemiddel (som for eksempel kalkvann eller kiselsyre) til "betong". De såkalte "naturlige bergarter" -geologene refererer til begrepet "herdede sedimenter". Vi kjenner bergarter som brekkier, konglomerater og blandede konglomerater av sedimentære og stivne bergarter. Når det gjelder produksjonsprinsippet (dvs. bindingen av løs stein til et astringent bindemiddel), er betong et meget gammelt byggemateriale. I arkeologiske studier av bosetningen på den høyre bredden av Donau ved Iron Gates, prof. Srezhovich oppdaget betonggulv laget av kalk, sand, grus og vann. Disse betongplatene hadde en tykkelse på 3 til 25 cm. Deres alder ble bestemt av radiokarbonmetoden etter 7000 år! Stones holdt sammen ved støping rot ble brukt i byggingen av bygninger i Interfluve; deres alder er beregnet til 6000 år. De ble oppdaget under utgravninger i 1956-1957. Fønikerne og grekerne fortsatte å anvende dette prinsippet ved fremstilling av plater til romerne opprettet så store bygninger som havner, broer, særlig akvedukter og kupler med mer enn 40 meter i diameter. Romerne tok med seg denne metoden for å bygge store strukturer i Sentral-Europa. De bygde en 105 kilometer lang betong vannforsyning, som leverer kolonien Claudia Agrippinensis, som senere ble byen Köln, med ferskvann fra Eiffel. Som bindemiddel ble det brukt en blanding av kalk og sti. En del av denne bygningen serveres til nylig.

Om konkrete i dagens forståelse av betydningen av ordet si siden det er en mineralbindemiddel sement. Vanligvis er årets oppfinnelse 1844. Historisk er dette best bekreftet av det faktum at dette året regnes som datoen for gjennomføringen av et nesten hundreårs søk etter et nytt bindemiddel, da Isaac Charles Johnson formulerte to grunnleggende betingelser for produksjon av sement:

  • utvelgelse av det riktige forholdet mellom innledende komponenter;
  • steke disse materialene til en sintringstemperatur (begynnende smelting) på ca. 1450 ° C.

Nytt bindemiddel og nytt byggemateriale måtte overvinne skepsis og fordommer, men til tross for dette gikk utviklingen veldig fort. Betong har vært brukt primært i store grunnlag av vann og industrielle anlegg. Allerede på den tiden førte den nye byggemetoden til en økning i arbeidsproduktiviteten. En av de store bygningene til dette byggematerialet var et monument til slaget av nasjonene i Leipzig (1900-1905). For grunnlaget brukt 120 tusen m3 rammed betong. Siden da har ikke arbeidet med betongmaterialene vitenskap og teknologisk natur stoppet. I vår tid er det ingen gren av den nasjonale økonomien som kan gjøre uten konkrete. Dybende spesialisering førte til at begrepet "betong" begynte å legge til ord som kompliserer oppfatningen av dette begrepet.

Betong som brukes i konstruksjoner og strukturer krever visse fysiske og noen ganger kjemiske egenskaper. I de fleste tilfeller er den avgjørende faktoren styrke. Betongarter ble opprettet, hvorav betegnelsen for trykkfasthet er gitt i kgf / cm2 (MPa) under standardherdingsbetingelser.

Ærlighet til betong som et progressivt byggemateriale har sine høye mekaniske egenskaper: holdbarhet, brannmotstand, enkel tilpasningsevne til enhver form, etc. Men det har også ulemper, som permeabiliteten først skal tilskrives. Denne ulempen er spesielt farlig i tilfelle når strukturen blir utsatt for ensidige virkninger av sterkt vanntrykk på sitt variable nivå. Årsaken er at vannmotstand er en av de vanskeligste egenskapene til betong, avhengig av ulike faktorer. Den erfaringen som allerede er oppnådd kan imidlertid fungere som grunnlag for utforming og gjennomføring av aktiviteter som bidrar til å forbedre vannbestandigheten i armerte betongkonstruksjoner.

Hva du trenger å vite om betong

Hva du trenger å vite om betong

Betonghistorie

Det er vanskelig å si nøyaktig hvor og når konkret dukket opp, siden begynnelsen av fødselen går langt tilbake i århundrer. Selvfølgelig, bare at det ikke kom fram som vi kjenner det, men som de fleste byggematerialer, har det kommet en lang vei for utvikling. Den tidligste betongen funnet av arkeologer kan tilskrives 5600 f.Kr. Han ble funnet ved bredden av Donau i landsbyen Lapinski Vir (Jugoslavia) i en av hyttene i de gamle bosetninger of the Stone Age, hvor det var laget av 25 cm tykk gulvet. Betonggulvet var forberedt på det i grus og rødlig lokale kalk.

Betonghistorien er uløselig knyttet til sementhistorien. De eldste bindene som ble brukt av mennesker var leire og oljeholdige jordarter, som etter blanding med vann og tørking fikk litt styrke. Med utviklingen og kompleksiteten av konstruksjonen økte kravene til bindemidler. Mer enn 3000 år f.Kr I Egypt, India og Kina begynte de å produsere kunstige bindemidler, for eksempel gips og senere kalk, som ble oppnådd ved moderat varmebehandling av råmaterialene.

Den tidligste betongbruken i Egypt funnet i Tebes grav (Teve) dateres tilbake til 1950 f.Kr. Betong ble brukt i byggingen av galleriene til den egyptiske labyrinten og den monolitiske buen til pyramiden Nimes lenge før e.Kr.

Romerne kalte konkret materiale annerledes. Dermed kalte de støpt murverk med steinfyller ved det greske ordet emplecton (emplekton). Ordet "rudus" (rudus) er også funnet. Men oftest i utpekingen av ord som løsningen brukt i konstruksjonen av vegger, hvelv, stiftelser og lignende konstruksjoner, ble brukt i den romerske vokabular uttrykket "opus tsementum» (opus caementitium), og som ble kalt romerske betong.

Utvilsomt hadde den politiske og økonomiske strukturen i det gamle samfunnet en bestemt innflytelse på den store spredningen av romersk betong. Men ikke mindre, og kanskje enda flere, bidro en rekke store tekniske fremskritt til dette. Spesielt er åpningen av Romans egenskaper av pozzolane additiver, en betydelig forbedring i sammensetningen av betong ved bruk av rene og til og med i enkelte tilfeller gradert aggregater i stedet for den tidligere brukte jord, og omhyggelig forsegle betongblanding, hvilket Romans lite oppmerksomhet, og som har sterkt bidratt til å forbedre kvaliteten av betong. Formentlig, i løpet av perioden med den høyeste utviklingen av betong (2. århundre e.Kr.) utviklet romerne nye typer bindemidler som romansement, som i stor grad forbedret de fysisk-mekaniske og deformative egenskapene til betongkonstruksjonene oppført av dem. De geografiske forholdene til Italia, med sitt varme og fuktige klima, bidro til betongens holdbarhet, mens i andre land med et mer alvorlig klima ble bygninger laget av samme betong dårlig bevart. Selv i dag, har ikke mistet sin relevans og design funksjoner av de romerske betong veier, gulv, buer og kupler, spesielt på grunn av det faktum at, ikke å kunne håndtere strekk- og bøyespenninger i betongkonstruksjoner, romerne vakkert "lære" dem til å arbeide i kompresjon. Av stor interesse er den kjemiske og mineralogiske sammensetningen av den romerske sementen. Kombinasjonen av disse innovasjonene var tilsynelatende den viktigste årsaken til den slående holdbarheten til romersk betong, som fortsatt er ofte forbundet med de angivelig tapte hemmelighetene til gamle byggere.

Imidlertid begynte massebruk av betong og armert betong for bygging først i andre halvdel av XIX århundre, etter å ha mottatt og organisert den industrielle produksjonen av Portland sement, som ble hovedbinder for betong og armert betong. I utgangspunktet ble betongen brukt til bygging av monolitiske strukturer og strukturer. Tøffe og stillesittende betongblandinger ble brukt, komprimert ved tamping. Med advent av armert betong, forsterket med skjeletter forbundet med stålstenger, begynner flere mobile og jevngjorte betongblandinger å sikre at de blir riktig fordelt og komprimert i betongkonstruksjonen. Bruk av slike blandinger gjorde det imidlertid vanskelig å oppnå høystyrkebetong, noe som krevde et økt forbruk av sement. Derfor har stor prestasjon vært fremveksten av 30-årene måte kompaktering av betongblanding ved vibrering, og dermed sikre en god tetning er inaktive og stive betongblandinger for å redusere forbruket av sementen i blandingen for å øke dens styrke og holdbarhet. I løpet av disse årene ble det foreslått en metode for forspenningsforsterkning i betong, noe som bidro til en reduksjon av forsterkning i armert betongkonstruksjoner, noe som økte holdbarheten og sprekkmotstanden.

På 1880-tallet ble professor A.R. Shulyachenko utviklet en teori om å skaffe og herde hydrauliske bindemidler og sement og viste at det kan oppnås varige betongkonstruksjoner på grunnlag av dem. Under hans ledelse ble produksjon av høykvalitets sementer organisert. Professor N.A. Belelyubsky i 1891 gjennomførte omfattende tester, hvor resultatene bidro til innføring av armert betongkonstruksjoner under bygging. Professor I.G. Malyuga i 1895 i sitt arbeid "Komposisjoner og metoder for fremstilling av sementmørtel (betong) for å oppnå størst styrke" rettferdiggjorde grunnlagene til betongstyrke. I 1912 ble N.A. Zhitkevich "Betong og betong arbeid." Ved begynnelsen av århundret er det mange verk på betongteknologi og i utlandet. Av disse var de viktigste verkene til R. Feret (Frankrike), O. Graf (Tyskland), I. Bolome (Sveits), D. Abrams (USA).

Betongteknologi har blitt utbredt i Russland siden de første store hydrauliske konstruksjonene - Volkhovstroi (1924) og Dneprostroi (1930). Professorer N.M. Belyaev og I.P. Alexandria ledet betongskolen i Leningrad. den

30-årene, forskere fra Moskva-skolen av betong B.G. Skramtaev, N.A. Popov, S.A. Mironov, S.V. Shestoperov, P.M. Miklashevsky og andre har utviklet metoder for vinteren støping og dermed gi helårs konstruksjon av betong og armert betong, har skapt en rekke nye typer betong, har utviklet måter å forbedre holdbarheten av betong, grunnlaget for prefabrikerte betongteknologi. I etterkrigsårene ble nye typer bindemidler og betonger opprettet, kjemiske tilsetningsstoffer og betongens forbedringsegenskaper begynte å bli mye brukt, metoder for utforming av betongblanding og dets teknologi ble forbedret.

Typer av betong

For tiden i konstruksjon bruk ulike typer betong. Konkrete er klassifisert etter tre egenskaper:

1. Ved gjennomsnittlig tetthet

2. Etter type bindemiddel

3. etter avtale

Hvis vi snakker om den første karakteristikken, er de fleste egenskapene til betong avhengig av dens tetthet. I sin tur dannes betongens tetthet av påvirkning av mange faktorer, som: tettheten av sementstein, aggregatets type og betongkonstruksjonen.

Ved tetthet er betong delt inn i tre typer:

- spesielt tung med tetthet (mer enn 2500 kg / kubikkmeter).

- lys (500-1800 kg / kubikkmeter), spesielt lys (mindre enn 500 kg / kubikkmeter)

Spesielt tunge betongkonstruksjoner er konstruert for spesielle beskyttende konstruksjoner (fra radioaktive effekter). De produseres hovedsakelig på Portland sement og naturlige eller kunstige aggregater (magnetitt, limonitt, baritt, støpejernskrap, rebar trimming). For å forbedre beskyttelsesegenskapene til nøytronstråling i svært tunge betongmaterialer, blir borkarbid eller andre tilsetningsstoffer som inneholder lette elementer - hydrogen, litium, kadmium - vanligvis innført. De vanligste er tunge betong som brukes i armert betong og betongkonstruksjoner av industrielle og sivile bygninger, i hydrauliske konstruksjoner, på bygging av kanaler, transport og andre konstruksjoner. Spesielt viktig i hydraulikk er betongens motstand utsatt for hav, ferskvann, samt atmosfæren.

Tung betong med en tetthet på 2100-2500 kg / cu. m. komme på tette aggregater fra bergarter (granitt, kalkstein, diabase). For tung betong er også silikatbetong, hvor kalsiumkalk er et bindemiddel. Mellomposisjonen mellom tung og lett betong er opptatt av stor pore (uformet) betong, produsert på et tett grovt aggregat med porøs sementstein.

Lett betong er forberedt på porøse aggregater (utvidet leire, agloporitt, utvidet slagg, pimpstein, tuff). Spesielt lett betong inkluderer cellulær betong (luftbetong, skumbetong), som oppnås ved hevelse av bindemidlet, finmalt tilsetningsstoffer og vann ved hjelp av spesielle metoder og storporbetong på lette aggregater.

Etter type sementbaserte betongelementer er delt inn i:

Sementbetong er tilberedt på forskjellige sementer og er mest brukt i konstruksjon. Blant dem er hovedstedet besatt av betong på sement (Portland sement) og dets varianter (ca. 65% av den totale produksjonen), de bruker med hell betong på slaggcement Portland sement (20-25%) og pozzolanic sement.

Silikatbeton er tilberedt på basis av kalk. For produksjon av produkter i dette tilfellet, bruk autoklavmetoden for herding.

Gipsbetong fremstilles på basis av gips. Gipsbetong brukes til innvendige skillevegger, loftslofter og bygningsdekorasjoner. En rekke av disse betongene er gipscement - pozzolanisk betong med forbedret vannmotstand. Søknad - volumetriske blokker av bad, bygging av lavhus.

Slag alkaliske betongprodukter er laget på grunnlagge, lukket med alkaliske løsninger. Disse betongene begynner bare å bli brukt i byggingen.

Polymercementbetongene oppnås på et blandet bindemiddel bestående av sement og en polymer substans (vannløselige harpikser og latexer).

Spesielle betongmaterialer fremstilles ved hjelp av spesielle bindemidler. For syrefaste og varmebestandige betongmaterialer brukes flytende glass med natriumsilikofluorid, fosfatbindemiddel. Som spesielle bindemidler, er slagg, nephelin og glassfiberlegeringer oppnådd fra industriavfall brukt.

Formålet med betongen er delt inn i:

- vanlig betong for armert betongkonstruksjoner

- hydroteknisk betong for dammer, sluser, kanalfôr, rørleggerarbeid

- betong for inneslutning av konstruksjoner

- betong for gulv, fortau, vei og flyvebelegg

- spesialbetong: varmebestandig, syrefast, for strålingsbeskyttelse

Betongbetong

Betongene er merket i henhold til følgende kriterier:

Styrken av betong, først og fremst avhenger av dens homogenitet. For å vurdere homogeniteten av betong av et hvilket som helst merke ved å bruke resultatene av kontrolltester av betongprøver i en viss tidsperiode.

I tillegg har kvaliteten på sement, aggregater, nøyaktigheten av doseringen av disse komponentene og den riktige oppskriften for fremstilling av en betongblanding stor betydning for betongens styrke.

Ved styrke betegnes betong med følgende markeringer: B1; V1,5; B2; V2,5; V3,5; B5; B7.5; B10; V12,5; B15; B20; B25; B30; B40; B45; B50; B55; B60.

Frostmotstanden av betong er en betonges evne til å tåle gjentatt alternativ frysning og tining i mettet vanntilstand. Et kvantitativt estimat av frostmotstand er antall sykluser hvor tapet i prøvemasse er mindre enn 5%, og dets styrke reduseres med ikke mer enn 25%. Ved å redusere betongens fuktighet øker frostmotstanden.

Følgende frostmotstandsmerker er etablert: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

Vannmotstanden av betong - Betongens evne til ikke å passere vann under trykk.

Ved vanntett betong er delt inn i merkevare W2, W4, W6, W8 og W12.

"Prissetting og estimert rasjonalisering i bygging" nr. 6, 2008

Betong, sammensetning, merkevare, egenskaper

I denne lille artikkelen vil jeg snakke om de grunnleggende egenskapene og egenskapene til betong, dets installasjon, tidspunktet for innstilling og andre forbruksegenskaper av dette materialet som er uunnværlig i konstruksjon. Jeg vil ikke like å male vann i mørtel og citerer her encyklopediske data om betong, som du enkelt kunne finne i en artikkel, som kopieres fra nettsted til nettsted i store mengder, og fra et praktisk synspunkt - av lite bruk. Terminologien og konstruksjonen av teksten til slike fortellinger kan villede til og med folk som kjenner samtalen. Jeg prøvde en gang å samle noen nødvendig informasjon om betong, men oftere kom jeg over enten klutens språk av GOST eller slike øvelser. Jeg, som en praktiserende byggherre, vil gjerne fortelle deg om det mest nødvendige, og selvfølgelig vil jeg prøve å gjøre dette i enkle ord: uten "konglomeratstrukturen av steinlignende materialer av støpeformer"

Rask navigasjon gjennom delen:

  • Sammensetning av betong Hovedkomponenter og proporsjoner. Hva er betongblandingen.
  • Betongstyrke klasser og styrke karakterer. Prøver, kuber, kontroll.
  • Mobilitet av betong Arbeidbarhet, sedimentkegle, støpt betong.
  • Frostmotstand av betong Frostmotstandskoeffisient F.
  • Betong Vannmotstand Vannmotstandskoeffisient W.
  • Herding, frysing av betong. Innstilling av tid, vinterbetong.

Sammensetningen av betongen.

Klarblandet betong, det er ferdigblandet betong - rullende materiell av fire hovedkomponenter, knedd i en viss andel: sement, knust stein, sand, vann. En lignende blanding, men uten bruk av murstein, kalles en sementmørtel eller peskobeton, selv om sand av en større brøkdel (grovhetsmodul) brukes i peskobeton. Vektforholdet mellom komponenter til fremstilling av betongblanding er omtrent som følger: Cement -1 del, Kvernstein 4 deler, Sand - 2 deler, Vann - 1/2 deler. For eksempel: sement - 330 kg., Knust stein - 1250 kg., Sand - 600 kg., Vann - 180 liter. Naturligvis er disse tallene svært omtrentlige og avhenger faktisk av mange faktorer som den nødvendige betonggraden, sementgraden, egenskapene til murstein og sand, bruken av myknere for andre tilsetningsstoffer, etc. etc.
For eksempel: Ved bruk av sement m-400 vil betong med en slik sammensetning vise merket m-250. Med sement m-500 vil betongkarakteren allerede være m-350. Tallene er betingede! Ved produksjon av betong på betonganlegg vurderes ikke en ti parametere og egenskaper.

Sement og vann er hovedkomponentene i betong. Faktisk er de betrodd hovedfunksjonen - å binde alle komponentene i en enkelt monolitisk struktur. Overholdelse av riktig andel av disse to komponentene (vann-sementforhold) er den viktigste oppgaven i produksjon av betong. Dette handler ikke bare om mengden vann og sement som innføres i betong. Med dette, bare, alt er enkelt. Det er viktig å ta hensyn til alle nyanser: fuktighet av murstein og sand, fuktabsorpsjon mv. etc. Sement, samvirke med vann (sementhydrering), er i stand til å sette og herding, danner en såkalt sementstein. Mange kom sannsynligvis over den samme steinen da de ikke hadde en sementpose som var igjen i skuret fra i fjor sommer :-) Så hva skjer. Sement og vann er seg selv en stein. Som om - ganske selvforsynt materiale. Og nei. Cementstein deformeres når det herdes. Volum krymping når 2 mm / m. Det virker ikke så mye, men på grunn av ujevnheten i disse krympeprosessene oppstår interne spenninger, mikrokaster ser ut. Disse microcrackene er praktisk talt usynlige, men sementsteinens styrke og holdbarhet er redusert. For å redusere disse deformasjonene blir aggregater innført i sammensetningen:

  • Store aggregater: knust stein
  • Fine aggregater: sand

Rollen til disse aggregatene er å skape et strukturelt rammeverk som oppfatter krympespenninger, og som et resultat gir ferdigbetong betraktelig mindre krymping. Øker også styrken og elasticitetsmodulen til betongen (reduserer deformasjonen av konstruksjonen under belastning), reduserer kryp (når betongen blir irreversibel deformert under lengre belastninger). Fyllstoffer reduserer betraktningen betraktelig. Tross alt er sement mye dyrere enn murstein og sand.

I begynnelsen av artikkelen leser du om de omtrentlige proporsjonene av hovedkomponentene i betongblandingen. La oss nå oversette vektfraksjonene til volumetrisk og beregne:

  • Cement 0,25 kubikkmeter (330 kg. Bulk densitet av sement i gjennomsnitt 1300 kg per kubikkmeter)
  • Vann 0,18 kubikkmeter. (180 liter. Liter, de er i Afrika liter)
  • Knust stein med 0,9 kubber (1250 kg. Med en massetetthet på 1350 kg per kubikkmeter)
  • Sand 0,43 kuber (600 kg. Med en massetetthet på 1400 kg / kubikk)

Totalt, hvis alt er nedbrytt og helles i forskjellige fartøy, vil vi få et totalt volum på 1,76 kubikkmeter! Hvordan passer alt dette i en kube av betong. Just. Vi tar en liter krukke og fyller den med rubble på nakken. Mellom de enkelte kornene vil det være mye ledig plass (intergranular hollowness). Og så mye tomhet sovner vi med to glass sand, ett glass sement og et glass vann mens du rister og rører. Og alt vil passe! Som et resultat av slike manipulasjoner får vi en helt tett substans. Alle porer er fylt, alle fyllstoffer hviler mot hverandre. Hvis betongen ikke beveger seg eller berører, begynner den raskt å herdes (herdes). Når vibrerende, blanding, går betongen igjen i en plasttilstand. (Thixotropy). Så snart du forlater ham alene, vil han igjen begynne å bli en tett elastisk masse.

Kanskje noen flere linjer om store aggregater (rubble).

Styrken (klasse) av murstein skal være omtrent 2 ganger større enn den beregnede betonggraden. Dette er gjort på grunn av at design (28 dagers) klasse betong alltid er betydelig lavere enn den faktiske styrken, som den vil hente i seks måneder eller et år. Styrken av murstein - vokser ikke med tiden. Her er de utjevnet. I alle fall gjøres alt dette i form av en sikkerhetsmargin som ikke er spesifisert av designkravene. Som de sier - for hver brannmann. Her er en beregning fra GOST 26633-91, om forholdet mellom rubelgrad og konkret karakter.

Ganske kort om hovedtyper av murstein.

  • Kalkstein. Den gjennomsnittlige styrken (merkevaren) 500-600. Enkelte typer kalkstensfyllere (opptil 800) er ganske egnede til å produsere betong opp til klasse M-350, men på grunn av lavere frostmotstand brukes kalkstein vanligvis til fremstilling av betong av karakterene m-100 - m-300.
  • Grus. Styrken til hovedtyper av grus (800-1000) er tilstrekkelig for fremstilling av et merke av betong opp til M-450. (vanligvis ikke høyere enn m-400) Den vanligste typen fyllstoff. Har alle de gode kvaliteter som trengs for å produsere mest konkrete blandinger. For individuell konstruksjon ville jeg velge den. Betong på grus er billigere. For de merkene av betong, som brukes i privat konstruksjon - er styrke mer enn nok. Og strålingsbakgrunnen er mindre enn den for granitt.
  • Granitt. Den mest holdbare av disse fyllstoffene. Av de ekstra fordelene i forhold til de forrige, har den høyere priser (m til 1400), lav vannabsorpsjon og som et resultat økt frostmotstand. For eksempel, i byggingen av veier, er det tillatt med moderne GOST-s å bruke bare granittgruve.

Selvfølgelig er ikke alt så enkelt med murstein. Det er fortsatt mange nyanser som gjør sine egne tilpasninger: flakiness,% av korn av svake bergarter, etc. etc. Men om dette, en eller annen måte neste gang.

I alle informasjonsmaterialer, prislister, etc. Betong er indikert med en numerisk og alfabetisk indeks. Pass på å indikere merkevaren M-, klasse B-, mobilitets P-, vannbestandig W-, frostmotstand F-. La oss snakke kort om hver av disse parameterne.

Styrke, klasse, klasse av betong. Metoder for bestemmelse. Kontroller prøver.

Valg og kjøp av en bestemt type og merkevare (klasse) av betongblandingen bestemmes av prosjektet. Hvis det ikke er noe prosjekt, kan du stole på anbefalingene fra byggerne dine. De kan gi råd om betong av et bestemt merke eller klasse. Hvis du har noen tvil om dine byggherreres kompetanse, kan du prøve å finne ut det selv.

Tall for betongbetegnelsen (m-100, m-200, etc.) angir (gjennomsnitt) trykkstyrken i kgf / kvm. Overholdelse av de nødvendige parametrene kontrolleres ved å komprimere en spesiell trykk på terninger eller sylindere kastet fra en prøve av blandingen og alderen i 28 dager med normal herding.

I moderne prosjekter er betong utpekt i klasserom. Generelt er klassen av betong en parameter som er like ved merkevaren, men med små nyanser: i merker brukes den gjennomsnittlige verdien av styrke i klasser - styrke med garantert sikkerhet med en variasjonskoeffisient på 13%. Men for deg spiller det ingen rolle. Jeg vil ikke lure deg med koeffisienter med variasjon av styrke og andre tekniske nyanser. I prosjektdokumentasjonen, hvis du har det selvsagt, bør det oppgis: hvilken klasse betong skal brukes. I henhold til ST SEV 1406 er alle moderne designkrav for betong spesifisert i klassene. Jeg vet ikke hvor mye det blir observert, for en eller annen grunn bestiller 90% av byggefirmaer konkrete i frimerker :-).

Det viktigste for deg er at betongen brakt tilsvarer merket du faktisk bestilte. Selvfølgelig kan du sjekke, men ikke umiddelbart. Hva er verdt å gjøre.

Når du laster av betong, ta en prøve og hell et par kuber av 10x10x10 cm eller 15x15x15 cm i størrelse. For å gjøre dette kan du lage spesielle former av ønsket størrelse fra plankene. Før det legges betong inn i formen, anbefales det å vaske skuffene slik at det tørre treet ikke tar mye fuktighet fra betongen, og derved påvirker sementhydratiseringsprosessen negativt. Den oversvømmede blandingen må være gjennomboret med et armatur eller noe lignende: puss inn i blandingen, ettersom potetmos er moset slik at tomme rom (vasker) ikke dannes i den helles prøven, overflødig luft slippes ut og blandingen komprimeres. Du kan også forsegle blandingen med en hammerblås på sidene av skuffene. Oppbevar støpte terninger ved middels temperatur (ca. 20 grader) og høy luftfuktighet (ca 90%).

Etter 28 dager, med en klar samvittighet, kan du bringe all denne prakten til et uavhengig laboratorium. Du der alle undertrykker det og gjør en dom - om betongen oppfyller den deklarerte karakteren eller ikke stemmer overens. Imidlertid er det ikke nødvendig å vente 28 dager, for dette er det mellomliggende stadier av herding i en alder av 3, 7, 14 dager. I løpet av de første 7 dagene, oppnår betong ca 70% av den beregnede styrken (naturlig, under normale temperaturforhold). I våte og kalde årstider øker betongens innstillingstid og herdingsperioden betydelig.

Hvilke nyanser kan oppstå under prøvetaking og oppbevaring av prøvestykker:

  • Ikke fortynn betongen med vann i blandebatteriet.
  • Ta prøver direkte fra mikserbrettet.
  • Komprimer betongblandingen grundig i form av spleising (potetmos)
  • Oppbevar prøvene på riktig måte: Ikke i solen eller på komfyren :-)) Bedre i en kjølig kjeller eller bare i skyggen.

Det handler om kubene. Hvis du plutselig glemte å ta prøver, og du vil vite at du har det bra, ta kontakt med et uavhengig laboratorium som kan måle styrke på plass. For å gjøre dette, er det såkalte ikke-destruktive metoder for forskningsstyrke: testmetoder for støtpulsapparat-sclerometer. I folket kalles det - å trykke på betong. Ultralyd og andre metoder for å bestemme styrke brukes også.

Vi vender oss til andre viktige parametere av betong. nemlig:

Arbeidbarhet, mobilitet, sedimentkegle.

Alle disse betingelsene, generelt, snakker om det samme. Betegnelsen i betongblandingens overhode og pass i form av et brev P med en koeffisient fra 1 til 5 (eksempel: P-3) eller begge: et utkast av en konus på 10-15 cm. For praktisk bruk er det viktig å vite følgende:
For standard monolittisk arbeid anvendt betongmobilitet P-2 - P-3. Ved helling av tett forsterkede strukturer, smale fordybninger, kolonner og andre lignende smale hulrom som er vanskelige å fylle med betong, anbefales det å bruke betong med en mobilitet på n-4 og høyere (sedimentkegle 16-21 cm). En slik betongblanding kan kalles - støpt betong. (i en tid med utviklet sosialisme ble betong med et utkast av en kegle på 12 cm ansett som støpt - litt mer enn n-2). Slike typer betongblanding tolererer godt legging i forskaling uten å bruke en vibrator. Lignende mobilitet av betong bør velges dersom en betongpumpe brukes til å legge betongblandingen.

Det er en ting som - konkret stivhet. Det er betegnet med bokstavene G1-G4. I utgangspunktet, når de snakker om hardt, betyr de mager betong, som hovedsakelig brukes i veiarbeid. Den har lavt vann- og sementinnhold. Jeg vil ikke skrive om super-stive typer. Det er usannsynlig at du trenger det.

For å lette helling og i mangel av vibratorer på anlegget, øker formen og byggherrer ofte mobiliteten ved å fortynne betongen i en betongblander med vann, noe som absolutt ikke er verdt å gjøre! Fordi vann-sementforholdet er en av de viktigste proporsjonene som den endelige styrken av betong avhenger av. Dessuten kan en liten fortynning av blandingen med vann betydelig redusere styrken til ett eller to merker. Betong klasse M300, som følge av fortynning med vann, kan enkelt vise m100 m200.

Øk mobiliteten til betongblandingen til P4, P5, sedimentkegle over 16 cm. Oppnås utelukkende ved bruk av tilsetningsstoffer myknere på fabrikken. Dette er den eneste måten å få støptbetong beregnet på å legge i en forskaling med en tett ramme for forsterkning, eller under monolitisk arbeid ved hjelp av en betongpumpe. Fortynning av betongblandingen med vann, vil du sikkert forringe kvaliteten.

Frostkoeffisient av betong.

Det er betegnet med bokstaven F med tallet fra 25 til 1000 og indikerer antall frysekjølingssykluser, hvor betongen beholder sine opprinnelige styrkeegenskaper (med tillatte avvik). Hvilken praktisk verdi har denne parameteren for deg? Vel, kort da: Frost-tine sykluser er overganger av en fuktighetsmettet betongkonstruksjon fra våt tilstand til fryst tilstand og tilbake.

Hva det er fulle av. Ta standardbildet: fuktbetongkonstruksjoner ved hjelp av eksempel på en kapillær suging av fuktighet fra bakken med grunnlaget for et hus. Vann, smeltesnø, våtjord, etc. fyller mikroporene av betong i henhold til prinsippet, i likhet med en sikring i petroleum. Betong her fungerer som en absorberende svamp. Da fryser dette vannet i mikroporene, og når det fryser, ekspanderer det, rive alt som forstyrrer det. Her skjer endringer i betongkonstruksjonen: mikroskår, etc. Og neste gang vil vannet, som fyller disse mikroskraper og frysing, rive dem enda mer.

Selvfølgelig er alt ikke så skummelt som jeg malte her, fordi grunnlaget som regel er beskyttet av vanntetting, blinde områder, vannavstøtende midler. Fuktighetsgivende er ikke så intens, ikke hele betongens tykkelse, etc. Men jeg vil gjerne at du mer eller mindre forstår prosessen.

Ved betonganlegg og betongblandingsanlegg av ulike planter som produserer betongprodukter, utføres tester av kontrollprøver under kritiske forhold. Betongkuben er bokstavelig talt gjennomvåt i vann (eller spesiell løsning) med fuktighetsmetning i sin helhet og frosset samtidig til -18. Og så - med mellommål, til det kritiske punktet er nådd, nemlig tapet av den beregnede styrken. Antallet av slike is-sykluser er F-koeffisienten. I denne modusen er grunnlaget for fuktighetsmettede jordarter, brostolper som står i vann og andre hydrauliske konstruksjoner delvis i bruk.

For å øke frostmotstanden bruker betonganlegg forskjellige tilsetningsstoffer i betong, for eksempel luftinntak, etc. Men frostmotstanden, økte luftbårne tilsetningsstoffer (over normen for dette merket av betong) - reduserer styrken. De fant det tapt. De beste resultatene i økende frostresistens kan oppnås ved å bruke hydrofob eller sement i betongblanding. Alle større sykluser oppstår i høst og vår, når temperaturfallet oppstår hver dag fra pluss til minus og tilbake. Ved vanlig konstruksjon er den gjennomsnittlige frostmotstanden F100-F200.

Den neste parameteren av betong, som jeg vil gjerne si, er uløselig knyttet til frostmotstand.

Vannmotstandskoeffisient..

Det er betegnet i fakturaer eller pass for betong, som koeffisient med bokstaven W. (W4, W8, W12, fra 2 til 20). Vannmotstanden av betong er evnen til ikke å passere vann under trykk. Hvis det er interessant å lære om metodene for å bestemme vannmotstanden - les GOST 12730.5-84. For å øke vannmotstanden (over standarden for dette merket), innføres forseglings- og vannavvisende additiver i betongen under fremstillingen, eller den samme hydrofobe sement eller sement brukes til blanding av blandingen. Hva er relevansen av denne parameteren for privat konstruksjon? Betong med høy W koeffisient har et par fordeler som:

  • Muligheten for produksjon, uten ytterligere vanntetting, kjellere i områder med høyt grunnvann. Det er aktuelt om gulvene og veggene er fylt riktig, uten sømmer og forstyrrelser i betong. Det virker, hvorfor ikke lettere å lage en standard vanntett? Men for å gjøre det kvalitativt og teknisk, er det ikke så lett. Jeg tar ikke hensyn til fagfolkene i denne virksomheten. De er få, deres tjenester er ikke billig. Ofte har kunden å håndtere all-knowing og all-conscious byggere, fra hvem man kan forvente ulike overraskelser i løpet av driften av den konstruerte. Mest sannsynlig vil skuddene til deg sitte fast i parring av gulv og vegger. Fordi - først vil de gjøre det, og da vil de tenke på hvordan de skal limes sammen.
  • Slike betong er i prinsippet ikke redd for frost-tining. Koldmotstandskoeffisientene er meget høye og er konstruert for langvarig bruk under normale forhold. Dette kan være spesielt viktig for åpne, ubeskyttede strukturer, for eksempel betong gangveier, blinde områder, tape gjerder, samt for haug grunnlag på fuktmettet jord.

Men i all denne prakten er det en ulempe: bare høye betonggrader (med høyt sementinnhold) er laget av en slik betong, derfor koster det betydelig mer. Å levere på objektet og legge en slik betong er heller ikke lett. Rask innstillingstid tillater ikke å slappe av. Det er alltid risiko for å være igjen alene med en ubrytelig blokk på byggeplassen. Og få planter er i stand til å yte og garantere en slik kvalitetsblanding.

Det finnes et alternativ i form av uavhengig bruk av spesielle tilsetningsstoffer, men hvor er garantien for at tilsetningsstoffene blir innført i riktig mengde, at de blandes grundig i betong. Igjen, spørsmålet er om de ble lagt til i det hele tatt, eller om byggerne glemte dem, og så helles dem under busken. Ofte er selve byggeprosessen overfladisk kontrollert av kunden. Mest kontrollerer resultatet, men hva og hvordan er det inni - svært få mennesker vet. Dette vil bli lært bare senere - i prosessen med utnyttelse: det begynte å lekke, og så briste det. Vel, la oss ikke snakke om triste ting.

I prinsippet nevnte jeg bare de viktigste, men etter min mening - de viktigste egenskapene til betong, som kan være relevant for en privat utvikler. Faktisk har betong også mange forskjellige egenskaper og egenskaper, men på spørsmålet, "Og trenger du det, vil jeg heller høre et negativt svar."

Advarsel! Betong kan miste kvalitet:

  • Som et resultat av fortynning av betong med vann på anlegget. Denne handlingen er en generisk sår av håndverkere og deres avdelinger. Tykk betong er tyngre enn væske. Som de sier på byggeplassen: Legg litt vann, det vil spilles. Dette bør ikke gjøres på noen måte. Overflødig vann i betongblandingen kommer ikke inn i kjemikaliet. Reaksjon med sement (sement tar så mye vann som det trenger for hydrering). Dette overskytende vannet forblir i betongen i fri form. Videre fordampes det, tørker ut, og hulrom og porene dannes i betongkonstruksjonen. De reduserer merkets styrke av betong.
  • Som et resultat av den såkalte sveisingen av betong, som oftest oppstår på grunn av den økte blandetiden på vei, unødig lossing, varmt vær etc.
  • Som et resultat av dårlig komprimering av betongblandingen (legging uten vibrerende). I den ukonsoliderte betongblandingen inneholder en betydelig mengde luft. Disse luftporene, hulromene, skjellene, hvis ikke eliminert ved vibrasjon, kan redusere betongbetongene betydelig.

Jeg håper at du ikke har kastet bort tiden din, jeg leser denne artikkelen. Hvis du har misforstått poeng, skriv til [email protected] og jeg vil prøve å svare på alle dine spørsmål om betong og betong. Lykke til for deg i alle byggeprosjekter. Med konkrete hilsener, Edward Minaev Avtobeton.Ru.

Du kan se våre konkrete priser.

Hvis du noen gang har blitt plaget av spørsmålet - hvorfor hjemmelaget betong er alltid verre enn fabrikkbetong, les hvor mange nyanser må observeres for å få høykvalitets ferdigblandet betong. Er det mulig å oppfylle minst en tredjedel av kravene i kunstige forhold?

Noen få ord om nyanser av produksjon av ferdigblandet betong i sammenheng med en forestående økonomisk krise.

Hvem er nysgjerrig, kan du lese om sementets viktigste rolle i produksjon av betong og betongprodukter