Slik kobler du beslagene ved sveising?

For pålitelig tilkobling av forsterkningsbeholderelementer til fundamentet, benyttes kontakt sveising i bademetoden.

Sveiset armeringsbur for fundamentet

Docking stenger kan gjøres ved hjelp av andre metoder som har sine fordeler og ulemper.

1 Fordeler og ulemper med armeringsbeslag for fundamentet

Sveisebryter for å lage rammer ved bruk av kontakt sveising har en stor ulempe - reduserer stangens styrkeegenskaper i varmesonen.

Dette fenomenet skyldes det faktum at styrken av stengene er tilveiebrakt ved å pre-quenching deres struktur, og elektrodene når det utføres motstandssveising fører til frigjøring av stål. Som et resultat blir forsterkningen for innramming mer skjøre.

I tillegg reagerer den resulterende sveisede ledd dårlig til bøyninger. Dermed kan strukturen av A500c stenger deformeres på komprimeringsstadiet av et betong fundament ved hjelp av vibratorer.

Armatur merkevare a500s

Når du bruker stangsveising i en bademetode, kan en skjøre søm bryte når du lager et fundament på kompatible jordtyper.

Hvis det er en drawdown av strukturen, blir forsterkning av a500c stål utsatt for bøyningskrefter.

Dette fører til ødeleggelsen av rammens sveisede skjøter. I denne forbindelse anbefales det ikke å sveise forsterkning for fundamentet i marshlandene.

Den største fordelen ved motstandsrørssveising i bademetoden er den høye hastigheten på arbeidet som utføres. Dette er spesielt viktig for store byggevolumer.

Produksjon av rammer kan utføres ved å plassere stengene av stålkvalitet a500c i lengderetningen og tverrretningen.

Rammen kan sveises i krysset mellom stengene. Fordelene ved å forbinde stenger av a500 stål med motstandssveising ved hjelp av badmetoden er som følger:

  • lave kostnader for forbruksvarer;
  • små tidskostnader;
  • muligheten for å skaffe seg høy styrkerammer.

1.1 Sveisebasert rammeelementer (video)

1.2 Hvordan velge sveisede beslag?

For å lage skjeletter av betongfundament, kan du bruke forsterkning av a500c stål. I de fleste tilfeller må de sveises ved motstandssveising ved hjelp av badmetoden.

Det anbefales å bruke stålprodukter med en sirkelformet tverrsnitt, og for grunne stripefotografier kan du bruke rektangulære plater.

Valget av forsterkning er laget av diametre. På det moderne markedet er stenger med et tverrsnitt fra 5 til 32 mm.

Det skal tas i betraktning at jo større tverrsnittet av stengene, desto mer holdbare blir rammekoblingen.

Kostnaden for slike stenger vil være dyrere enn vanlig, og derfor må valget tas under hensyntagen til produktets styrke og kostnad.

Ved valg av stenger for fundamentet, legges spesiell oppmerksomhet til lengden, med hensyn til hvilken det er mulig å beregne forbruket av produkter.

Nå er det mulig å kjøpe ventiler med lengder på 6, 9 eller 11,7 m, og bruk en spesiell maskin for å bøye dem.

Valget av stålprodukter som presenteres, må baseres på stiftelsens art og egenskapene til jorda.

Jo høyere jordens lagerkapasitet, jo mindre er armeringsdelen mulig.

For privat konstruksjon kan du bruke produkter med en rekke seksjoner fra 10 til 16 mm. For fundamentet, oppført på svakt bærende jord, er det bedre å bruke produkter med en tykkelse på minst 16 mm.

For å velge et egnet forbruksmateriale for rammer, er det viktig å vurdere at stengene med et tverrsnitt på 10 mm ikke kan motstå lasten i lang tid og deres bruk vil være irrasjonell.
til menyen ↑

2 Teknologisk kart over rammen og ventilforbruket

Ruting forenkler forenklet prosessen med støt sveising av forsterkningsprodukter. Den inneholder data om funksjonene til rørsveisingsteknologi, rekkefølgen for installasjon av rammebetingelser for stiftelsen og stavens plassering.

I tillegg gjør rutingen det enkelt å beregne materialforbruket. Det kan beskrive omfanget og organisasjonen av hele spekteret av arbeid.

Teknologisk kart kan inneholde krav til hastighet og kvalitet på arbeidet, informasjon om godkjenning, etc.

Teknologisk kart over stiftets forsterkningsbur

For å beregne forsterkningsforbruket er det nødvendig å kjenne de eksakte dimensjonene til stiftelsen og dens type. Det største forbruket av stenger har grunnlag for fliser type.

Sammen med dette er forbruket av produkter laget av stålkvalitet a500c mest minimal under konstruksjon av strimler og stifter.

For eksempel, vurder grunnlaget, hvis dybde er 0,7 m med en bredde på 0,3 m. Ved beregning av strømmen bør du ta hensyn til at forsterkningen er laget med 4 stenger av a500c stål.

Forbindelsen av langsgående anordninger med vertikale og horisontale tverrfelt kan gjøres i 50 cm trinn.

Forbruket er basert på beregning av fondets totale lengde. I dette eksemplet er det 30 m (24 m + 6 m). Den totale opptaket av stålstenger vil være 120 m (30 x 4).

Når støvsveising trenger 61 jumper. For tilkoblingen trenger du 1,6 m av stang, tatt hensyn til rammens størrelse.

På denne bakgrunn, for at dockingen skal utføres kvalitativt, og forbindelsen skal være pålitelig, er det nødvendig å bruke 97,6 m stålstang.
til menyen ↑

2.1 Utstyr og forbruksvarer til sveising

Butt sveising av beslag er utført ved hjelp av en spesiell enhet og elektroder. Enheten (omformeren) er designet for kontaktforbindelser og fungerer med konstant strøm.

Det er mye mer effektivt enn transformatoranaloger ved hjelp av vekselstrøm. For drift av en slik semiautomatisk enhet (det er mulig å lese om bruken av rustfritt stål ved sveising med en halvautomatisk enhet), er det nødvendig med spesielle elektroder som opererer i et beskyttende gassmiljø.

Automatisk sveising semiautomatisk enhet av EWM PICOMIG 180 Pulse

Slike utstyr for støt sveising er utstyrt med en spesiell beskyttelsesmekanisme som gir automatisk tilførsel av elektroder.

Et billigere og utdatert alternativ er en sveisetransformator, der forbindelsesprosessen også utføres ved hjelp av elektroder som vekselstrøm leveres til.

Slike utstyr må kobles til en likeretter. Uavhengig av valg av modus i det, veksler vekselstrømmen til DC.

Som alle andre utstyr er de presenterte apparatene for motstandssveising ved hjelp av elektroder delt inn i profesjonelle og husholdninger.

Elektroder når de brukes, forandrer den sveisede leddets kjemiske sammensetning. Grunnlaget for elektrodene er en metallstang belagt med en spesiell forbindelse som brenner i prosessen med kontaktsvetsing av stål. Dette forbruksmaterialet har merking:

  • "U" - slike elektroder brukes til kontaktsvetsing av deler av lavlegert stål;
  • "L" - brukes til å lage skeletter av forsterkning a500c av legeringsstål;
  • "T" - å lage rammer fra varmebestandige stållegeringer;
  • "B" - disse elektrodene støtter sveiseelementene av høylegert stål;
  • "H" - brukes til å overføre flere lag.

I tillegg til de presenterte forbruksmateriellene for sveising kan det brukes ledning (fast, pulver). Sømmen oppnådd med hjelpen dannes av fusjonsmetoden.

Flux-kjernetråd for sveising

Inne i kjernen inneholder en spesiell sammensetning som letter sveising av sveisen og forbedrer kvaliteten.

Les også: hvordan og for hva brukes rustfritt sveisetråd?

Det varierer i diameter fra 0,3 til 12 mm. I følge diametrene er det også mulig å velge en ledning for en semiautomatisk enhet, den mest hensiktsmessige er 0,3-1,6 mm.
til menyen ↑

2.2 Sveisemodusparametere

Hovedindikatorene for modusen når du arbeider med en sveisemaskin er uttrykt i:

  • diameteren av elektroden;
  • størrelsen og polariteten til den nåværende (direkte eller bakover);
  • lysbue spenning;
  • sveisehastighet;
  • antall tilnærminger.

Ved utførelse av kontaktsvetsing og valg av modus, er den viktigste parameteren den nåværende styrken.

Det har direkte innvirkning på sveisens kvalitet og arbeidets generelle ytelse. Valg av diameter utføres med en orientering på tykkelsen av metallet som sveises.

Det bør tas i betraktning at valg av modus er basert på dagens nivå. Hvis elektrodens diameter overstiger 4 mm, bør strømmen reduseres med 10-15% under standardverdiene.

Når du velger den aktuelle polaritetsmodus, anbefales det å velge den såkalte reversen. Som med DC-sveising genereres mer varme.

Dette kan føre til utbrenthet i materialet. Moderne sveiseutstyr er i stand til å korrigere vekselstrøm og når brytermodus blir strømmen til stangen blir konstant.

Når du velger en fart, er det viktig å sørge for at baderommet stiger over overflaten av kantene når det er fylt med smeltet metall.

Det anbefales å velge en slik modus, slik at bredden på den oppnådde sveisen 1,5-2 ganger diameteren av elektroden.

Relaterte artikler:

Portal om ventiler »Sveising» Hvordan koble ventiler med sveising?

Sveiseutstyr

Forsterkning, som byggemateriale, brukes hovedsakelig i ulike bygningskonstruksjoner, som må ha en viss styrke og evne til å motstå ytre faktorer og belastninger. Til dette formål opprettes spesielle volumetriske strukturer, som er installert i mugg og helles med betongløsning. For å skape masse, er det nødvendig å fikse armeringsstengene på en eller annen måte. Det er to typer liming: ligament og sveising. Når det gjelder sistnevnte, kan det noteres elektrisk sveising med forbrukselektroder og en så uvanlig prosess som motstandssveising av beslag.

Men for å forstå hvordan man sveiser rebar, er det først nødvendig å forstå hva dette metallmaterialet er. Faktisk er disse stenger av forskjellige diametre, laget av stål, som har en jevn eller ribbet profil. Armaturen er nødvendigvis herdet, noe som gir den den nødvendige styrke og stivhet. Det bør bemerkes at forsterkede stenger laget av glassfiber nylig har dukket opp på markedet. Deres største fordel er at en slik forsterkning ikke ruster, og dermed dens endeløse liv.

Diameteren av stålforsterkning varierer i størrelsesorden 5-80 mm, og valget avhenger av belastningene som betongblokk, montering eller del er utsatt for. I dette tilfellet benyttes de ribbeformede stengene som hovedelementet i armeringsstrukturen, og de glatte segene brukes til å feste de ribbet stavene mellom seg selv og deres orientering inne i forsterkningsrammen. Men i hvert fall kan rammen selv ikke monteres uten å sveise armaturene.

Det skal imidlertid bemerkes at sveising har en negativ innvirkning på materialets struktur. Høye temperaturer i sveiseprosessen forandrer strukturen til forsterkningen, og ikke til det bedre. Det herdede metallet er utsatt for varme, hvor det oppstår temperering. Det vil si redusert styrke. Sannsynligvis kan alle gjennomføre et eksperiment ved å slå en hammer ved krysset av beslagene ved sveising. Sprekker dukket opp fra studsen, og noen av leddene bare briste.

Typer av forsterkende bar sveising

Sveising av forsterkningsstenger kan gjøres på tre måter:

Overlapp sveising

Det skal bemerkes at denne teknologien vanligvis bare brukes i de tilfellene når forsterkningsstrukturen er montert, som ikke vil bli utsatt for tung belastning. Dette gjelder spesielt for bøyning av belastninger. En slik tilkobling er ikke holdbar og pålitelig.

Faktisk er overlapping av sveising av stengene i lengdeplanet med en forskyvning fra sine ender med en avstand på 15-30 cm. Jo større overlapping desto sterkere sveiset konstruksjon. Det bør huskes at sveising skal gjøres på to motsatte sider av leddet. Dette skaper noen ganger ulempen med selve prosessen, for eksempel er en sveisesøm plassert på toppen av to sammenhengende stenger, den andre fra bunnen. Så det er ofte ikke mulig å komme til den nedre enkelt, så dette felles viser seg å være veldig upålitelig.

Før du overlapper armeringen, må du forberede stengene. Forsiktig, trim de forankrede ender med en jernbørste. Noen sveisere, for å lage en tett klemme på to forsterkende stenger, behandler de sammenføyde sidene med et slipemiddel, slik at de blir flate.

Når det gjelder sveisemodus av forsterkningsbur, vil mye avhenge av diameteren til de sveisede forsterkningsstengene selv. For eksempel blir stenger med en diameter på 5-8 mm kokt med en elektrode med en diameter på 3 mm, for 8-10 mm anvendes en 4 mm forbruksmateriell, og elektroder med en diameter på 5 mm blir brukt over 10 mm.

Men med verdiene av nåværende styrke må du være forsiktig, dette er en mer nøyaktig verdi. Tabellen viser forholdet mellom forsterkningens tykkelse og strømmen som brukes til sveising.

Forresten, for sveising overlapper, kan du bruke forbruksvarer merkevare ANO eller MP. Selv om det ikke er noen strenge restriksjoner.

Butt sveising

Kan du sveise ende-til-ende armaturer ved å bare skal de to ender forbundet med rette ender? Det er mulig, men denne tilkoblingen oppfyller ikke de nødvendige kravene til styrke og pålitelighet av sveisede rammer. Derfor brukes badeteknologi for sveising av gjenstander.

Dens essens ligger i det faktum at de sammenføyde enden av forsterkningen er nedsenket i en metallform, som sterkt ligner et vanlig bad. Deretter smelter armaturen selv, eller rettere dens forbinderende ender, med en elektrode med en sterk nåværende verdi (450-550 ampere). Smeltet metall fyller badet og derved festes de to forsterkningsstengene med en enkelt monolitisk stang, hvor tykkelsen bestemmes av badets størrelse. Forresten er avstanden fra stengene til badets vegger 1,5-2,0 cm.

En slik forbindelse kalles ett stykke, fordi metallformen selv blir en med de sveisede forsterkningsstengene. Og denne forbindelsen blir deretter hellet med betong. Det er delte former som er laget av kobber eller grafitt. Etter at badekaret er fylt med smeltet metall, og etter at det er helt avkjølt, blir slike former enkelt fjernet. Og de kan brukes flere ganger.

Det er en viss teknikk for sveisekonstruksjoner ved hjelp av badmetoden.

  • Buen antennes på en av endene av forsterkningen som skal kobles til.
  • Denne enden smelter til en liten mengde smeltet metall dannes i bunnen av badet.
  • Så beveger elektroden seg til neste ende, som smelter like godt.
  • Alternativt smelter ventilen, badet er fylt.
  • Så snart forsterkningsstengene er dekket med smeltet metall, kan du fullføre sveising. Men før dette forbruksmateriellet må gjøre noen runde bevegelser mellom endene av stolpene. Dermed opprettes et enkelt temperaturregimet av metallet inne i formen. Det vil si at stålet avkjøles jevnt, noe som ikke skaper sprekker, porer og andre feil i den avkjølte sveisen.

Det er mulig å sveise forsterkning for fundamentet eller noe annet understøttende konstruksjonselement med en elektrode, flere. Du kan bruke omformere (220 volt), transformatorer (380 volt), halvautomatisk og automatisk.

Det er et annet alternativ, hvordan man ordentlig sveiser stengeleddet. Dette er faktisk en bademetode, men i stedet for volumetriske former brukes armeringsstenger som er kuttet til en viss lengde. Av disse er det opprettet et bad, det vil si at stengene sveises til hovedkoblingsstengene i en halvcirkel. Etter dette utføres sveiseprosessen selv ved å bruke nøyaktig den samme teknologien som ved bruk av den ferdige volumetriske formen.

Sveiset kontakt sveising

Fordelen ved denne typen sveising av forsterkning er fraværet av smelteelektroder, evnen til å automatisere og mekanisere selve prosessen, samt høy ytelse av arbeidet som utføres. Og to ulemper - sveising kan bare gjøres i værforholdene (ikke på anlegget) på grunn av den store massen av sveiseutstyr, og sveisemaskinene bruker seg selv en ganske stor mengde strøm.

Prosessen med motstandssveising er ganske enkel. Det er basert på evnen til en elektrisk strøm til å passere gjennom metaller, og på steder med høy motstand for å frigjøre betydelig termisk energi. Så et slikt sted i forbindelse med to forsterkningsstenger er skjøten selv. Det er her at en stor mengde varme frigjøres, som bringer stengene til en plasttilstand og delvis til en væske. Slik skjer sveising.

I dag brukes to typer motstandssveising:

  • Med kontinuerlig reflow.
  • Med intermitterende forvarmestenger.

Vanligvis brukes den første metoden for sveising førsteklasses rebar (A-1), den andre for andre klasser. Før sveising rammen av forsterkningen, blir stengene selv maskinert med en jernbørste. Hvis kuttet ble laget av autogen, anbefales det å fjerne metallstrømmene med en meisel.

Hovedparametrene for rammesveising er styrken på sveisestrømmen, dens tetthet på klemmene, prosessens varighet, klemmens trykk og lengden av de utstående elektrodene fra klemmene. For eksempel, hvis en armatur sveises med en kontinuerlig blinkende metode, bør gjeldende tetthet være i området 10-50 A / mm², sveisetiden er 1-20 sekunder (alt avhenger av diameteren av stengene som sveises). Når det gjelder det spesielle trykket på klemmene, brukes igjen avhengigheten av stangseksjonen og stålkvaliteten som forsterkningen ble laget av. For eksempel:

  • Armatur merke A-1 - trykk 30-50 MPa.
  • A-2 (3) - 60-80 MPa.

Erfarne sveisere vet at rensligheten av kjevene spiller en viktig rolle i kvaliteten på motstandssveising. Derfor blir de periodisk rengjort eller erstattet med nye. Så, et bestemt sett med svamper er en nødvendig betingelse for kvaliteten på sveiseprosessen.

Sveisesømmen med en pinpunktsforbindelse kontrolleres alltid i laboratoriet. Men du kan bruke en rent visuell inspeksjon. Hvis skjøten etter arbeidets slutt ser ut som en flat konstruksjon med sider mellom de sveisede endene av forsterkningen, er dette høy kvalitet. Hvis leddet har en fatform, ble en av parametrene i sveiseprosessen feil valgt. En slik forbindelse er ikke bra.

Flere typer sveising av forsterkende stenger gjør at du kan bruke en av dem, som en standard for kvaliteten på tilkoblingen. Hver teknologi er anvendelig under visse forhold for visse byggekonstruksjoner. Derfor, før du starter sveising, er det nødvendig å velge.

Funksjoner i implementeringen av sveiseutstyr

Sveising av forsterkning innebærer flere metoder for sveisestenger, som kan gi en høy kvalitet tilkobling av forsterkende elementer som utgjør armerte betongkonstruksjoner. Det kan være fundamentblokker, balkongplater, gulv, etc.

Sveiseparametre: symboler.

Essensen av elektriske sveiseelementer av forsterkning

I byggingen brukes ofte hovedsakelig armert betongkonstruksjoner med prefabrikkerte elementer. Bruken av monolitiske armerte betongkonstruksjoner er mindre vanlig.

Ordning av typer beslag.

Enhver forbindelse av deler av en armert betongkonstruksjon, for eksempel gitter eller hjørneelementer, samt sammenkoblinger og deres innebygde elementer, må gjøres ved hjelp av elektrisk sveising. Dette gjelder også forsterkende ledd av armerte betong monolitiske strukturer.

Ofte brukes forsterkningsstenger med spiralform. Bruken av denne profilen bidrar til å forbedre betongadhesjonsprosessen med stål, noe som påvirker lagringskapasiteten til armeringsstenger, øker den.

I byggebransjen ble bruken av rebar (stålklasse St.5), og ikke bare lavlegerte stål, utbredt. Stål, som er varmebehandlet, er mindre vanlig i armert betongforsterkning. Kun høyfast stål kan sveises.

Hvilke metoder for å lage sveisede ledd av forsterkning kan brukes

Sveising av forsterkningsburer utføres ved flere metoder. Følgende typer forsterkningssveising utmerker seg:

Strikkearmene hekles.

  1. Elektroslag halvautomatisk.
  2. Manuell lysbue.
  3. Bath sutur.
  4. Kontakt.
  5. Bad.

Sveisede forbindelser av forsterkningsstenger er av tre typer (i henhold til GOST 14098-91), de er:

Ved sveising av gitterkonstruksjoner er det mulig å oppnå en lik styrket sveiset ledd av forsterkningen i forhold til grunnmetallet. Bruk av motstandsrørssveising med sikte på å skape forsterkningsstenger, støtfeste, hjørnesveising er tilrådelig dersom dimensjonene til stengediametrene er forskjellige eller like. Dette er typisk for hjørnesveising, forsterkningsstenger laget av materialer som kaldtrådt stål (karbonstål med en diameter på 3 til 10 mm), varmvalsede periodiske profiler (St.5 karakterer, 10 til 80 mm i diameter), lavmetall varmvalset stål rund stål, periodisk profil og holdbart stål.

Sveising av forsterkning krever opprettholdelse av forskjeller i diameteren av de forsterkede stengene, som er lik ikke mer enn 1,25-1,50. Kontaktpunktsveising utføres ved tilkobling av forskjellige forsterkningselementer, for eksempel nitter av rister eller rammer.

Hvis de forsterkende elementene i en sirkulær og periodisk profil er koblet til ved sveising med en punkttype, kan stenger med en diameter fra 5 til 50 mm kobles sammen. Ofte er opprettelsen av forbindelser av runde stenger laget på grunnlag av flate elementer. Noen ganger blir det nødvendig å sveise et hjørne, som kan rettes rett eller skarpt til vinkelen.

Sperren til en periodisk eller rund profil med flate elementer kan rationelt kobles i nærvær av 2-3 sveisede punkter. Det er ikke nødvendig å øke antall sveisepunkter.

Sveisede rammer er mer stive og transportable enn strikkede. Vyazku forsterkende bur med bruk av ledning brukes sjelden i praksis. Ved sveising av forsterkningen blir materialet lagret, stavens kvalitet øker, arbeidskraftens arbeidskraft og kostnaden for å skape forsterkningen reduseres.

Hvis det er påkrevd å utføre sveisearbeid ved hjelp av en støpemaskin av kontakttype, gjøres dette på grunnlag av kontinuerlig reflow eller ved tilbakestrømning med oppvarming. Påføringen av sveisemetoden basert på den første metoden innebærer ikke behovet for å bearbeide endene av stengene, som skal bringes i kontakt. Dette skjer ved å klemme dem i maskinens kjever samtidig som de mottar en strøm. Resultatet er en smelting og justering av projeksjonene av endene. De må varme opp i prosessen med å smelte til en plasttilstand. Etter det blir de utsatt ikke bare for kompresjon, men også til utkast.

Hvordan produsere sveising på grunnlag av blinkende med oppvarming og overlapping

Samlinger sveiset forsterkende mesh overlapper uten sveising i ett plan av tverrstenger.

Sveising ved hjelp av metoden for reflow med oppvarming, som ofte brukes for å forbinde stenger med en diameter på 50 mm og mer, er forbundet med en periodisk tilnærming og en kontakt av stengene.

Stengene i forsterkningen skal være laget av lavlegering eller høy karbonstål. Samtidig gir en liten pause deg muligheten til å varme endene på stolpene, slik at du kan gjøre den beste reflowprosedyren ved å redusere strømforbruket.

Overlappende sveising kan utføres med tanke på to relieffer og sømmer, og det er derfor meningen å bruke elektrisk lysbuesveising for hånd. En sveiset T-type ledd må ha et varelager. I dette tilfellet brukes bare en elektrode i badekaret. Hvis sveisingen utføres under fluss, er det ikke nødvendig å bruke påfyllingstråd.

Sveisearbeid med bruk av forsterkningsstenger i karbondioksid kan utføres manuelt, så vel som mekanisert. Sveising utføres ved kontinuerlig blinking av forsterkning med motstand. Å skape støtfuger involverer manuelle metoder.

Ofte finner du følgende typer støtfuger:

  • bruk av en enkelt sveisestang for tilkobling av deler, tvillingforsterkning;
  • mekanisert metode basert på lysbue og kjernetråder;
  • bruk av manuell lysbuesveising, som sørger for opprettelse av enkelt- og flerlags sveiser.

Slik bruker du badesveisingsteknologien

Baderomsteknologi er praktisk å bruke:

  1. Hvis forsterkningsproduktene er store i diameter (2-10 cm).
  2. Hvis armaturen er ordnet i flere rader i et rutenettmønster.
  3. Hvis sammenflettene er laget med stålstrimler med størst tverrsnitt.

Badesveising er ideell for å lage forbindelser av elementer av store armerte betongkonstruksjoner.

Enhet av inverter-sveisemaskinen.

Hvis det er nødvendig å koble til forsterkende bur av en kompleks type, så er bademetoden hensiktsmessig. Den brukes i ferd med å opprette ulike bygninger. Bademetode lar deg lagre stivhet og styrke av strukturelle elementer som skal sveises langs hele lengden. Det bidrar til å skape en enkelt strømramme.

Bad type sveising utføres på grunnlag av en horisontal eller vertikal metode. Dette bidrar til å lette opprettelsen av sømmer uten å reversere strukturen. Bruken av sveisemetoden, den foreslåtte sveisemetoden, utføres ved bruk av standardarmaturer som benyttes i elektrisk lysbuesveising.

Hovedbetingelsen forbundet med å skaffe ledd som er av høy kvalitet i sveiseprosessen, er den forsiktige kombinasjonen av problemer med forsterkningsstenger. Riktig bruk av badekarssveisingsteknologi krever at aksen til forsterkningsstengene ikke skal forskyves i forhold til hverandre med mer enn halvparten av stavens tverrsnitt. Docking av slik nøyaktighet kan oppnås dersom ledere benyttes. Armaturen skal være i konstant arrangement og ha konstante indikatorer.

Bademetoden for sveising av armoekrok er redusert til følgende tiltak. Ved leddene av forsterkningselementer er stålformene festet, sveising dem. Den elektriske lysbuen produserer dannelsen av et bad, så vel som smeltet metall. Tilstedeværelsen av høye temperaturer fører til at armeringsendene smelter, hvorpå et enkelt basseng av sveisemateriale dannes.

Når metallet som skal behandles allerede er frosset, utføres den nødvendige sveisingen av hjørnet eller andre ledd. Ved sveising av stengets ender utføres en prosess med grundig rengjøring av overflatene. Dette fjerner smuss og skala med korrosjon. En børste med stålbørster kan hjelpe med denne prosedyren. Deretter plasseres forsterkningen koaksialt, og etterlater et gap mellom endene av stengene, hvis verdi ikke kan være mindre enn 1,5 diameter av sveisestengene.

Slik sveiser rebar

Når det legges grunnlaget for en flerlagsbygning, er sveising av forsterkning for fundamentet en av de avgjørende prosessene. I nærvær av andre metoder for montering av forsterkende innsatser er sveising det mest produktive.

Det er viktig å oppfylle kravene til GOST - 14098-2014, for å anvende de mest hensiktsmessige sveisemetodene for spesifikke prosjekter.

Grunnleggende forsterkningsmetoder

Pålitelige beslag er laget ved hjelp av en av tre metoder:

  • elektrisk lysbue eller motstandssveising;
  • trykk testing av forsterkning barer;
  • tilkobling ved hjelp av strikkledning.

Sveising av forsterkning utføres på flere måter, men har ulemper. Den største ulempen er brudd på metallstrukturen på grunn av oppvarming og reduksjon i styrke på sømmen.

Denne skjøten virker ikke bra for bøyning. Ved dårlig søm kan skjøten skades når delen støpes med betongmasse. Derfor anbefales det ikke å bruke denne metoden på jord med høyt bevegelsesnivå (flom, marshland).

Det skal bemerkes at ved bruk av kontaktmetoden og ferdige rammer kan sveising brukes i så vanskelige forhold. Den største fordelen med forsterkningssveising er hastighet og høy ytelse.

GOST 14098 anbefaler bruk av forsterkende stål med en indeks C. Produkter med denne merkingen kan gi en høykvalitets ledd.

Strikking med spesiell ledning

For å styrke grunnlaget for private husholdninger, anbefales det å knytte armeringen med spesiell strikkledning. Dette er en ganske enkel og rimelig metode for liten konstruksjon.

Samtidig er det nødvendig å legge piskene og forankre dem med en liten overlapping. Ved hjelp av lavkarbon ståltråd må disse stedene knyttes og festes med et spesielt verktøy.

Et slikt rammeverk av tråd og forsterkning har høy styrke og bryter ikke med styrken til grunnmetallet. Fugen er bevegelig og faller ikke sammen når strukturen avtar.

Men lav produktivitet tillater ikke at denne metoden brukes i høykonstruksjon, slik at de stikker forsterkning på små fundament.

Velg merke og diameter

For produksjon av arbeider som bruker elektrisk sveising, anbefales det å bruke A500S merkeventiler. Den mest populære i industrielle forhold, elektrisk sveising ved hjelp av badmetoden.

I henhold til GOST anbefales det å bruke kretser med sirkelformet tverrsnitt, men i tilfelle forsterkning av strimmelfunksjoner er det tillatt å bruke stenger med rektangulært tverrsnitt.

Avhengig av forholdene i bokmerket, utføres valg av armeringsseksjonen for fundamentet. Industrien produserer produkter med et diameterområde på 5 - 32 mm.

Med en økning i tykkelsen på stolpene øker rammens skjøtsikkerhet, men prisen på stiftelsen øker også. Derfor er det viktig å velge det beste alternativet før arbeid på diameter og lengde på piskestangen.

Valget av tykkelse påvirkes av jordens tetthet. Når denne figuren er høyere, jo mindre tverrsnitt kan påføres.

Lap joint

I mangel av betydelige belastninger overlappes deler av armering. Den farligste for en slik forbindelse er deformasjon under bøyning.

Den overlappende metoden brukes til mindre ledd som ikke har betydelige overbelastninger. Dette er forbindelsen mellom to deler i samme plan med overlapping på 150 mm i hverandre, og den etterfølgende provarka av leddene fra begge sider.

Husk at overlappingen er bedre å gjøre så mye som mulig. Jo større grensesnittet er, desto høyere er obligasjonsstyrken. Det anbefales ikke å koke leddet mer enn 300 mm.

Før sveising skal arbeidsstykket være forberedt. For tettere sammenføyning av deler anbefales det å stikke en flate fra siden av skjøten og fjerne stivere fra stolpene.

Dette øker tettheten på skjøten og sømmen. Fra enden av forsterkningsstykker er det nødvendig å fjerne rust med en metallbørste og fjerne skal og rust.

Ofte er det en situasjon når det er umulig å sveise skjøten fra den andre siden. I dette tilfellet vil sømmen bli svekket, og forbindelsen upålitelig. I dette tilfellet, når du utfører arbeid med fundament som krever et høyt nivå av styrke, brukes badesveising.

Elektrisk sveising i badekaret

Bad sveising er en effektiv og pålitelig metode for permanent å knytte fundamentets forsterkningslag. I denne metoden er endene av blankene skuttforbundet og anordnet i en spesiell metallform, laget med hensyn til stangens diameter.

Deretter fyller sveiseren sveisepumpen med smeltet metall, som, når det er avkjølt, gir en pålitelig og holdbar tilkobling av stenger.

Før arbeidet må du rengjøre kantene på delene med en børste og plukke opp et bad med en passende diameter. Badene er laget i industrielle forhold og produsert i henhold til ventilens tverrsnitt.

Kanskje produksjonen av slike anordninger uavhengig av platemetall med en tykkelse på ca. 2 mm. Det viktigste er å forlate små hull for passasje av smelten og fullstendig fylling av badet.

Deretter legges forsterkningen på en flat overflate, legg endene inn i badekaret og strammes med klemmer for sveising. Delene sveises og får avkjøles.

Valg av optimal modus

En rekke faktorer påvirker sveisestyrkenes ytelse og styrken av forbindelsen som dannes. De viktigste av dem er:

  • elektrodenes merke og dens diameter;
  • Størrelsen på sveisestrømmen og dens polaritet;
  • elektrode hastighet;
  • antall passerer.

Hovedverdien som påvirker sveisens kvalitet er styrken av sveisestrømmen og dens polaritet. Det riktige valget av disse parameterne gir høy ytelse.

Avhengig av tykkelsen på metallstavene og den valgte diameteren av elektrodene for sveising av beslagene, justeres strømmen. Standardverdiene angitt på pakken med elektroder bør settes litt mindre.

Ved å velge polariteten, er preferansen gitt til sin inverse verdi, som vil unngå stor varme og brennstoff. Sveiseren må opprettholde bevegelseshastigheten med en liten høyde av metallet over kanten av delene.

For beslag bruker elektroder av slike merker som UONI-13 55 og DSC50. Godt bevist OZS-12. Men oftest bruker de velprøvde og rimelige merker MP-3 og ANO-21.

Motstandssveising

Den vanligste måten å koble til forsterkningen er en ramme-spot sveising. Hovedforskjellen mellom sveising av forsterkningsburer og andre metoder er fraværet av høye temperaturer når elektroden smelter, samt utstyret til sveiseplassen med en automatisk og halvautomatisk linje.

Denne funksjonen lar deg få en solid tilkobling av ventiler med en ganske høy produktivitet. Men ved hjelp av denne sveisingen er det ikke mulig å jobbe på veien. Operasjonen er bare stasjonær. Utstyret er ganske voluminøst og bruker mye strøm.

Prosessen med sveisedeler er basert på metallets egenskap for å utføre elektrisk strøm. Etter hvert som den elektriske motstanden øker, oppstår betydelig varmeproduksjon. Ved krysset oppvarmes armaturet og smelter; en integrert metallforbindelse av de to emner oppnås.

Når du velger sveisemodus, må du følge grunnregelen. Sveisens bredde skal være flere ganger diameteren av forsterkningen.

Anbefalinger for arbeid

Slike operasjoner som sveising av murverk og forsterkningsburer utføres ved bruk av spesialutstyr. Stenger med en diameter på ikke over 26 mm er koblet på punktsvetsere. Med større tykkelse utføres arbeidet ved manuell elektrisk sveising.

Ved sveising av gitter og kjerneverk fra kaldvalset stål velges modusen med stor sveisestrøm, men sveising foregår i små segmenter. Tilkoblede ender må rengjøres av rust, fett og smuss.

Ved arbeid på motstandssveising må du regelmessig rengjøre elektrodens kontaktflater, hvis diameter skal være minst 12 mm.

Stiftelsesarmering er en av de viktigste arbeidene når det legges grunnlaget for en bygning. Levetiden hjemme er avhengig av leddets kvalitet og pålitelighet. Derfor bør sveising av rammer og pre-montering utføres av en kvalifisert tekniker.

Teknologiske egenskaper som må vurderes når sveisearbeid og innbygde deler

Sveisearmeringsstenger under installasjonsforhold

I armert betongkonstruksjoner utføres forbindelsen av armeringsstenger som regel ved en elektrisk lysbuesveising eller halvautomatisk, nemlig:

- uten stålbraketter;

- på stålbraketter;

- med runde overlegg eller med en overlapping;

- i lagerformularer (kobber eller grafitt);

- lappet eller flatt med flate elementer.

Før montering av knutepunktene i forsterkningsstengene, sørg for at klassene av stål, størrelser og relative stillinger av elementene som skal føyes, er i samsvar med konstruksjonen og samsvar med GOST 10922-92 av de sammensatte skjøtene for sveising.

Stangproblemer, innebygde produkter og beslag skal rengjøres til rent metall på begge sider av kantene eller sporet med 20 mm fra smuss, rust og andre forurensninger. Vann, inkludert kondens, snø eller is, skal fjernes fra overflaten av forsterkningsstengene, innebygde deler og beslag ved oppvarming av dem med en flamme av gassbrennere eller blåsestråler til en temperatur ikke høyere enn 100 ° C.

Ved økt, i forhold til de nødvendige gapene mellom de sammenføyde stengene, er det tillatt å bruke en innsats, som skal være laget av forsterkning av samme klasse og diameter som de sammenføyde stengene. Når stengssveis med fôr, bør en økning i gapet kompenseres med en tilsvarende økning i fôrlengden.

Lengden på hver frigjøring av forsterkning fra betonglegemet må være minst 150 mm med normale gap mellom stengets ender og 100 mm ved bruk av innsatsen. Det er nødvendig å streve for å fremstille produkter slik at lengden på utgivelsene muliggjør installasjon og sveising uten innsatser, dvs. Juster gapet mellom utgivelsene på installasjonsstedet ved hjelp av gassskjæring.

Prefabrikerte armerte betongkonstruksjoner, montert kun på utgivelser, skal monteres i ledere som gir designposisjonen. Sveising av armert betong stenger inneholdt av en kran er ikke tillatt.

Prefabrikerte armert betongkonstruksjoner med innebygde deler skal monteres med klipping. Takker bør plasseres på steder etterfølgende sveising overlapper. Lengden på taket skal være 15-20 mm, og høyden (benet) - 4-6 mm. Antall klumper må være minst to. Tak bør utføres med samme materialer og samme kvalitet som materialene til hovedsømmene. Før sveising av hovedsømmene, bør overflaten av klossen og tilstøtende områder være fri for slagg og metallplater. Mitts må utføres av trenede sveisere som er sertifisert for å utføre disse arbeidene.

Tilstedeværelsen av brannsår og podplavleniya fra buesveising på overflaten av arbeidsstengene. Brennstoff bør rengjøres med et slipeskive til en dybde på minst 0,5 mm. Samtidig bør reduksjonen i stangets tverrsnittsareal (fordypning i grunnmetall) ikke overstige 3%. Det mekaniske strippestedet skal ha glatte overganger til kjernekroppen, og risikoen for slitende bearbeiding bør rettes langs kjernen. Kutting av endene av stengene med en lysbue ved montering av konstruksjoner eller kutting av stengens kanter er ikke tillatt. Disse operasjonene skal utføres med spesielle elektroder for skjæreventiler av merket OZR-2.

Manuell buesveising av forsterkning med lange sømmer

Manuell lysbuesveising av forsterkning brukes til å knytte vertikale og horisontale stenger. Den sveisede skjøten kan være lap og med overlegg. Overlappende ledd utføres som regel ved lange sømmer, men buepunkter kan også brukes. I tillegg er forsterkningsstenger med lang og kort overlapping, samt med ensidig eller dobbeltsidig søm mulig (figur 1).

Fig. 1. Lapforbindelse med forsterkning med utvidede sømmer a - med lang overlapping i ensidig søm; b - med korte runder og dobbeltsømmer

Sveisede forbindelser av forsterkningsstenger med foring, runde eller hjørne kan være lange og korte. I dette fôret kan forskyves i lengde. Arc sveising av beslag utføres av flankerende sømmer: to ensidige, to dobbeltsidige, fire dobbeltsidige, ensidig med en "mustache" (figur 2). Ved sveisetilbehør med dobbeltsidige sømmer kan det oppstå langsgående varme sprekker i den ved påføring av en andre sveis på baksiden av skjøten. For å forhindre forekomsten av denne typen sprekker, er det nødvendig med nøye utvalg av elektrodetyper og strenge vedlikehold av teknologisk modus for buesveising. Avhengig av diameteren på de sammenføyde stengene, kan de utvidede sveisene være en-pass eller multi-pass. Strømmen for buesveising velges, avhengig av hvilken type elektroder. På samme tid, når buesveisbeslag i vertikal stilling, skal strømmen være 10-20% mindre enn for horisontale stenger.

Fig. 2.

Manuell buesveising av forsterkning med flerlags sømmer uten ekstra teknologiske elementer

Med små mengder arbeid og tilgjengeligheten av høyt kvalifiserte sveisere, er det mulig å bue sveising av forsterkning med flersjikt uten å danne elementer. På denne måten anbefales det å bue sveising av støtfuger i forsterkning i vertikal stilling av følgende klasser av forsterkende stål: A-1 (O 20 - 40 mm), A-2 (O 20-80 mm), A-3 (O 20-40 mm). De konstruktive former av endene av forsterkningsstenger med deres docking er vist på fig. 3. Skjæringsformer, skråvinkler og retning, slag og dimensjoner, er gapene mellom stengets ender standardisert.

Fig. 3. Butt sveisete forbindelser av forsterkning laget uten ekstra elementer

a - vertikale enkeltrør koaksiale stenger med fri adgang fra begge sider til sveisepunktet; b det samme, med tilgjengeligheten av forbindelsen på den ene side; i-horisontale koaksiale stenger med stikkspor

Arc sveising av forsterkningen utføres av en enkelt elektrode. Sveisen legges først på den ene siden av sporet, deretter på den andre, over hele bredden. Under prosessen med å smelte sveisene, blir sveisemetallet periodisk rengjort av slagge. Modningen av elektrisk lysbuesveising er satt i samsvar med passdataene til elektrodene. Vanligvis brukes denne typen elektriske sveiselektroder med fluorokarbetnings-type E55 eller E50A.

Manuell lysbuesveising av forsterkning med tvungen dannelse av en søm

I noen tilfeller krever prosjektet sveiser av kryssleddene av forsterkning med tvungen dannelse av en søm. For slike forsterkende produkter anbefales det å bruke stenger med en diameter på 14-40 mm fra stål i klasse A-1, A-2, A-3. Tidligere er stengene samlet i ledere, som sikrer at de er tett anbrakt til hverandre, eller at fiksering av stengene oppnås ved hjelp av taksveising. I dette tilfelle bør ledere og klemmer ikke forstyrre installasjonen av støpeelementer.

Manuell lysbue-punktsveising med to-stangtaking

Under byggevilkårene, når det bygges monolittiske armerte betongkonstruksjoner av bygninger og konstruksjonsstrukturer, blir rister og rammer produsert lokalt mye brukt som forsterkningsprodukter. I slike produkter er det mange forskjellige kryssfuger, som er sveiset ved hjelp av manuell buesveising med prikker.

Den begrensede bruken av de fleste kvaliteter av stålkarakteristikker A-2 og A-3 skyldes at spottsveising raskt fjerner varmen fra sveisemetallet i kontakt med tverrforbindelsen av stengene, noe som fører til lokal herding av stålet og dermed til en økning i brittleness. Mellom-karbon og lavkarbonsterkende stål er spesielt følsomme for disse termiske effektene.

Baderoms semi-automatisk sveising av flussventiler

Sveising av beslag med bruk av halvautomatisk baderomsveisingsteknikk med horisontale forsterkningsstenger utføres ved hjelp av flere teknologiske elementer: Avtagbare former eller avtagbare foringer (stål, kobber, grafitt). De mest gunstige betingelser for krystallisering av sveisemetallet er opprettet i kobber- og grafittdannende innretninger, som gjør det mulig å oppnå sveisemetall med høye mekaniske egenskaper.

Formeinnretninger er symmetrisk installert i gapet mellom endene av de sammenføyde forsterkningsstengene (figur 4). På en avstand på 40-50 mm fra leddets vertikale akse påføres to svingninger av lednings asbest på stengene for tett montering av forsterkningen til formen. Deretter fylles 20-30 g fluss i smelteplassen. Hvis kobberformene blir brukt, før fliser helles til bunnen av formen, med et lag på 5-7 mm. Dette tiltaket gir deg mulighet til å styrke sveisen i den nederste delen av skjøten.

Fig. 4. Montering av avtagbare former og kobberforing på stengene som skal sveises under bading av beslagene

1 - shpurovoy asbest; 2 - flux; 3 - senterramme - indeks for smelteplass

Excite sveisebue, berører enden av ledningens bunnkant. Inntrengningen av den nedre delen av stangenden skjer med oscillatoriske bevegelser av ledningen over stangens akse i 5-15 s. Deretter utføres en lignende gjennomtrengningsoperasjon med den andre stangen. Diagrammer av bevegelsen av elektrodenes ende under sveising av forsterkningen når badet er fylt med flytende metall er vist på fig. 5. Ved sveisearbeid med en diameter på 45 mm og mer, kan du bruke et tilsetningsstoff i form av metallkorn, sagsmuss, hakkede ledninger i mengden 25-35% av sveisemetallets volum. For å opprettholde den optimale dybden av slaggbadet (15-20 mm), tilføres fluss regelmessig i porsjoner.

Fig. 5. Ordninger for å flytte elektrodenes ende (angitt med piler) under halvautomatisk bad sveising av horisontale forsterkningsstenger (formen er ikke konvensjonelt angitt)

a - i den innledende perioden for penetrasjon av de nedre kanter av stengets ender (k er kontaktpunktet for enden av stengene med en elektrodetråd for å excitere buen); b - i ferd med å fylle skjærestengene; i - i den endelige fasen 1 - flux; 2 - elektrod wire; 3-slagge bad; 4 - sveisemetall.

Buktsveising av støtfuger av vertikale stenger for fluss, som regel, utføres i flyttbare kobber- eller grafittformer. Etter eksitering av buen beveges elektrodenes ende av oscillerende bevegelser i henhold til skjemaet vist i fig. 6. Etter fullstendig smelting av enden av den nedre stangen, for å unngå underkutting av den øvre staven under elektrisk sveising, justeres spenningen, og fjerner den i trinn på 15-25% (2-4 ganger). Badbue-sveisemodusen av støtfuger av vertikale stenger ligner sveising av horisontale forsterkningsstenger.

Fig. 6. Ordninger for å bevege elektroden av enden av en halvautomatisk bade sveising av stenger med en skråkant av enden av den nedre stangen til sveiseren (skjemaet er ikke konvensjonelt merket)

a - i den innledende perioden for penetrasjon av den nedre delen av enden av den nedre stangen; b - i ferd med å penetrere midtdelen av enden av den nedre stangen; På samme måte har den øvre stangens kuttende ende og smeltingen av skjærestengene; Herr - På siste stadium

1 - rebar; 2 - elektrod wire; 3 - flux; 4-slagg bad; 5 - sveisemetall.

Halvautomatisk sveising av armatur med åpen bue av ledig ledning (SODGP) på stålfestebrakett

Semi-automatisk sveising av forsterkning med åpen bue av ledning (SODGP) brukes til sveising av ledd av vertikale og horisontale stenger ved montering av armering for monolittiske armerte betongkonstruksjoner og under installasjonsforhold. Denne sveising av forsterkning er flerskiktet og utføres ved hjelp av legert sveisetråd med en diameter på 1,6 og 2 mm av karakteristika Sv-20GSTYuA og Sv-15GSTUZA. Samlingen av stengeleddene av forsterkende stenger fører til de gjenværende stålrullede platene. Disse platene er festet til forsterkningsstengene med to stifter.

Fig. 7. Teknikk for overflatebehandling av flerelags sveiser for bueveising av forsterkning med en åpen bue av bare wire horisontale ledd av stenger (figurer angir rekkefølgen på overflate lag)

Ved sveising av horisontale forsterkningsstenger brukes legeringstråd med diameter på 2 mm. Sekvensen og skjemaet for å bevege ledningen under fylling er vist på fig. 7.

I prosessen med zaplavlennya kutte mulig overoppheting av armeringsstenger. For å unngå dette anbefales det å gjennomføre bueveising av armaturen på to eller tre ledd. I dette tilfellet smelter skjæringen av den første skjøten til 60-70% av volumet og overføres deretter til den andre skjøten, og deretter til den tredje. Etter å ha fylt den tredje leddet med det avsatte metallet ved 60-70% av volumet, går de igjen til første ledd, fyller hele smelteplassen med sveisemetallet, og i samme rekkefølge gjør de andre leddene. Avslutt sveisingen av skjøten ved å overfeste to flankømmer med et ben 8-12 mm. Leddene av vertikale armeringsstenger er sveiset så vel som horisontale. Etter zaplavleyiya rumpe legger flankerende sømmer seg i retning fra topp til bunn. Sekvensen av sveiseoverlays er vist i fig. 8.

Fig. 8. Teknikk for overflatebehandling av flerelags sveiser når sveising forsterkning med åpen buk med blått ledning av vertikale ledd av stenger (figurer indikerer rekkefølgen på overflate lag)

Ved hjelp av ovennevnte metoder for sveising av forsterkning med åpen bue av ledningstråd (SODGP), anbefales følgende klasser av forsterkende stål for horisontale og vertikale stenger (stangens diameter i mm) angis i parentes: А-1 (20-40), А-2 (20-80) A-3 (20-40), At-3C (20-22), At-4C (20-28). Forholdet mellom diameteren av armeringsstenger (mindre til større) skal ligge i området 0,5-1,0. Stål At-3C og At-4C bør sveises på en 4d-forlenget fôrbrakett.

Wire for mekanisert buesveising av beslag

Ved mekanisert nedsenkbar-sveisesveising, i skjermgasser og uten ytterligere beskyttelse, en selvskjermet ledning og for sveising med tvungen dannelse av en sømforbruk, fast elektrodråd og rørformet (pulver) ledning, som er en rund stålkappe fylt med pulver. Følgende kvaliteter av elektrodetråd brukes til sveising av karbon- og lavlegeringsstrukturstål i skjermgasser: Sv-08GS, Sv-12GS, Sv-08G2S, Sv-08GSMT. For sveising med flerlags sømmer uten ekstra beskyttelse av lavkarbon, medium karbon og lav legeringsstål, brukes legert wire Sv-15GSTYUTSa og Sv-20GSTYuA.

Fluskjernetråd brukes både til sveising og overflatebehandling. For produksjon av kardetråd brukt tape av lavkarbon stål klasse 08КП kaldvalset. Foreløpig produserer industrien fem typer kjernetråd (figur 9) med en diameter på 1,2-3,6 mm.

kjernetråd av enkel seksjon med en langsgående spalt

kjernetråd av enkel seksjon med to langsgående slisser

Kjernetråd av komplisert tverrsnitt med en støpt ende av stålbånd

Kjernetråd av komplisert tverrsnitt med to støpte ender av stålbånd

rørformet kjernetråd uten langsgående spalt

Figur 9. Tverrsnittet av kjernetråd av forskjellige typer.

Avhengig av sveisemetoden brukes ulike typer og typer flusskjernetråder til buesveising av lavkarbon, lavlegerte og middelslegerte stål: selvbeskyttende generelle ledninger av PP-AN1, PP-AN7, PP-2DSK-typer; Generelle formål ledninger for sveising i karbondioksid av karakterer PP-AN8, PP-AN21; selvskjermende ledninger for sveising med tvungen dannelse av en søm, for eksempel karakterer PP-AN15, PP-AN19N, PP-2VDSK; ledning for sveising i karbondioksid med tvungen dannelse av sveising av karakterer PP-AN5 og PP-ANZS.

Motstandssveising

Den viktigste typen armering av armert betongkonstruksjoner er skjærende stenger i form av rister og flate rammer. For sveising av slike forsterkende konstruksjoner, samt sveising av overlappede, rundtforsterkede stenger til flatvalsede produkter (stripe, vinkel og annet høyverdig stål), benyttes kontaktpunktsveising.

Kontaktsveising gir en rekke fordeler i forhold til andre typer sveising: muligheten for økt arbeidsproduktivitet på grunn av lavere arbeidsintensitet ved fremstilling av forsterkningsburer og rister i forhold til elektrisk lysbuesveising; lavt strømforbruk på grunn av bruk av stive sveisemoduser ved bruk av høy tetthetsstrøm i svært kort tid; muligheten for mekanisering og prosessautomatisering; ingen metallforbruk (i elektroder).

Figur 10. Kontaktpunktsveising av forsterkning

Gjeldende strømningsmønster ved motstandssveising: 1 - sekundær sving av transformatoren; 2 - kobberdekk; 3 - trunk; 4 - elektrodeholder; 5 - elektrode; 6-forsterkningsstang

Kjernen i prosessen med punktsveising av forsterkning er som følger. Fra sveisetransformatorens sekundære spole gjennom kobberbjelkerne, trunker, elektrodeholdere og elektroder, blir strømmen påført skjæringspunktet mellom armeringsstavene som er innfestet mellom elektrodene (figur 10). Elektroder er vannavkjølt. Motstanden ved kontaktpunktet mellom forsterkningsstengene er mange ganger større enn motstanden til resten av kjedet, så det er på denne plassen at varmen er intenst frigjort, som oppvarmer metallet av forsterkningsstengene til en plasttilstand. Under virkningen av kompresjonskraften til elektrodene blir de sveiset.

For å få sveisede ledd med ønsket styrke, er det nødvendig å utføre sveising i visse moduser. Sveisemodus er valgt avhengig av diameteren på sveiset forsterkning og stålkvaliteten som den er laget av. Korrekt valget av sveisemodus kontrolleres ved kontrolltest av skjærstyrken av sveisede prøver av forsterkning.

Hvis styrken av de sveisede leddene av forsterkningen på grunn av manglende penetrasjon er mindre enn nødvendig, øker du nåværende tetthet eller tidspunktet for strømmen. Hvis styrke er utilstrekkelig på grunn av utbrenthet, reduseres de samme indikatorene tilsvarende.

Med utilstrekkelig strømtetthet kan det ikke være mulig å sveise armeringen selv om strømmen er meget lang. Hvis tettheten er for høy, kan forsterkningsstengene brenne ut.

Den nåværende tettheten i motstandspottsveisemaskiner styres ved å bytte trinnene til sveisetransformatoren, og varigheten av strømmen styres ved å flytte pekeren på de elektroniske tidsregulatorene.

For motstandssveising brukes spesielle maskiner, som er delt inn i enkeltpunkt, punkt-til-punkt og multipunkt ved antall samtidige sveisede noder av rister og flate rammer.

Maskiner for spot sveising er fast og suspendert; med ensidig og bilateral strømforsyning; med pneumatisk og pneumohydraulisk mekanisme for kompresjon av elektroder. Kontroll av varigheten av strømmen utføres automatisk.

I forbindelse med utviklingen av konstruksjon fra armert betong i retning av å skape store armerte betongpaneler og andre elementer, oppsto behovet for formontering av forsterkende bur og rister. Til dette formål er det opprettet mobile sveisemaskiner, siden det er umulig å utføre punktsveising av slike ventiler på konvensjonelle sveisemaskiner på grunn av dens bulk og stor masse.

Suspended sveisemaskiner er delt på en konstruktiv måte i to grupper: med innebygd sveisetransformator og med fjernkontroll. Alle maskiner er laget i henhold til samme system og består av følgende hovedkomponenter: et hus med et håndtak, en sveisetransformator, en kraftpneumatisk aktuator, en elektroddel (pincers) og en fjæringsenhet som gjør at bilen og tangen kan rotere rundt sin akse gjennom 360 °.

Suspended maskiner med en ekstern transformator, i tillegg, tilfør strømstrømkabler.

Sveisbarhet av karbonstål (GOST 380-71 *) sikres av produksjonsteknologien og overholdelse av alle krav til kjemisk sammensetning for stål B og B. Tilførsel av stål i gruppe B med garanti for sveisbarhet er spesifisert i ordren og i sertifikatet. Stål som inneholder mer enn 0,22% karbon i ferdigstål, brukes til sveisede konstruksjoner under forhold som sikrer pålitelighet av sveiset ledd. Stålkarakteristikker VST1, VST2, VSTZ i alle kategorier og alle grader av deoksidering, inkludert med høyt innhold av mangan, og på forespørsel fra kundens stålkarakterer BST1, BST2, BSTZ andre kategori av alle deoxidasjonsgrader, inkludert med høyt innhold av mangan, levert med en garanti for sveisbarhet. Sveisbarhet av lavlegerte armeringsstål av alle kvaliteter, unntatt 80, er også gitt av kjemisk sammensetning og produksjonsteknologi. Sveising av termisk herdet forsterkende stål er ikke tillatt på grunn av mykningen i sveisesonen.

Termisk styrket forsterkende stål, sveiset, har i betegnelsen av merket indeksen "C". For eksempel er symbolet på sveiset forsterkningsstål med en diameter på 14 mm klasse At-4: 14At-4C GOST 10884-81, og sveiset stål med økt motstand mot spenningskorrosjon under spenningen betegnet av indeksen SK, At-5SK. I henhold til GOST 10922-75 skal den midlertidige motstanden av sveisede ledd av forsterkende stål av At-klassen, fremstilt av kontakt-butt, kontaktpunkt og søm-støt sveising, ikke være mindre enn den minste verdien av avkastningsminimum,

Lavkarbonstål (karboninnhold opptil 0,22%) tilhører kategorien brønnsveiset av alle typer sveising i svake forhold uten ytterligere teknologiske operasjoner. Middels karbonstål (karboninnhold på 0,23-0,45%) i sveiseprosessen krever slike tilleggsoperasjoner. For å øke motstanden av sveisemetallet til dannelsen av krystallisasjon sprekker så små mengder karbon i det ved å bruke sveiseelektroder med lavt karboninnhold, samt å redusere andelen av grunnmetallet i sveisen. Å redusere sannsynligheten for dannelse av slukningskonstruksjoner i sveisemetallet kan oppnås ved hjelp av foreløpig og samtidig oppvarming av produkter.

Tabell 4. Forvarming av stål (før sveising)