Hvordan fungerer armaturkoblingsleddet og hvordan har det det?

Bygninger bestående av flere etasjer, som ligger i seismisk farlige områder og tåler store belastninger, bygges nå med et stort antall armerte betongkonstruksjoner. Og først og fremst er det nødvendig å observere arbeidets korrekthet når du knytter forsterkning til fundamentet.

Forsterket betong i dem utfører det viktigste arbeidet med å opprettholde strukturell styrke. Og den viktigste komponenten av armert betong, som gjør vanlig betong til et mye mer holdbart og praktisk materiale, er forsterkning.

Armatur montert med clutcher i rammen

Vi vurderer nå de unike måtene å forbinde beslagene, spesielt koblingsforbindelsen.

1 Funksjoner og Formål

Hva er forbindelsen til ventiler generelt og hvorfor er det nødvendig? Det er nødvendig å lage en forsterkningsbur, som er en slags skjelett av en armert betongstruktur.

Betong i seg selv er et veldig slitesterkt materiale. Men styrken er delvis kompensert av brittleness. Det kan sprekke, knuse og kollapse, spesielt hvis det blir bøyet, ikke kompresjon, men bøying. Ødelagt betongstruktur kan ikke gjenopprettes.

Tilstedeværelsen av metallstenger inne i betongen stabiliserer den, forbedrer motstanden mot bøyelast og forvandler den til en fullverdig krevende støttestruktur.

Denne prosessen kalles betongforsterkning. Forsterkning består i å montere armeringsburet fra individuelle stenger, deretter plassere det i foringen og hell det med betong.

Bare for å danne kjernene og stengene må de monteres. Den mest populære og enkleste måten å bygge er ledningsbinding. Ledningen er kjøpt herdet, opptil 1,5 mm tykk.

Bygherrer ved hjelp av heklehager eller pistoler overtrenger armaturleddene med ledning. Denne løsningen er ikke veldig pålitelig, men den passer til standardoppgaver.

Armatur forberedt for montering i koblingen

Problemet med å koble ledningen - ulempen når du monterer de enkelte stengene, fortsetter rammens utforming i en retning. Det er de som trenger å bli slått sammen med buttender.

Tydeligvis er ledningen ikke egnet for slike oppgaver. Støtter en effektiv festing av forsterkningen er umulig, det er mulig å forskyve stengene til hverandre, og deretter å binde seg flere steder. Men denne beslutningen setter oss i mange problemer.

Vi må bruke ekstra materialer, ta hensyn til den svake styrken til rammemøtet, og øke det totale lønnskostnadsnivået, og dermed redusere konstruksjonshastigheten.

Det andre alternativet er enda vanskeligere og dyrere. Den består av en kombinasjon av bindende ledning med sveising. Åpenbart, for å tiltrekke seg en kvalifisert sveising - det betyr enda mer for å øke produksjonskostnadene. Koblingsalternativ sparer oss fra slike problemer.
til menyen ↑

1.1 Prosedyre for drift og design

For å forstå hvordan monteringen av beslag fungerer med koblinger, er det nok å huske sine motstykker i rørledninger. Forsterkningskoblingen er en hul metallcylinder med en bestemt ordning for å feste to ender av forsterkningen i den.

Sylinderen har en lengde på 7 til 20 cm, dens diameter er lik diameteren av en passende stang.

En tråd kan kuttes inn i sylinderen, eller det er installert spesielle kringsringer. Deres oppgave er å fikse stangen innvendig og hindre at den løsner under drift.

Tykkelsen av veggene til koblingen kan variere, men er som regel i området fra 2 til 5 mm.

Utførelsesmateriale - høy kvalitet karbonstål av god kvalitet. Det er imidlertid noe å velge mellom her, fordi produsenter gjør ermetilkoblingen i et stort antall variasjoner, egnet for et utvalg av beslag.

For å koble de to stengene med en clutch, bare klargjør dem og skru dem på begge sider. Som et resultat dannes en meget pålitelig og høyverdig tilkoblingsnode, og sparer tid og penger.
til menyen ↑

1.2 Fordeler og ulemper

Tenk på et sett med hovedfordeler og ulemper ved kobling av prefabrikkerte enheter. De er ukjente for mange i kvalitet på produkter for å feste armeringsstenger mellom seg selv, og trenger derfor mer detaljert vurdering.

  • materielle besparelser;
  • øke hastigheten på arbeidet;
  • styrke av den endelige forbindelsen;
  • muligheten til å velge en kobling for et hvilket som helst sortiment
  • stort arbeidsområde;
  • utmerket ytelse;
  • muligheten til å velge mellom forskjellige måter å feste på;
  • bekvemmelighet i arbeidet;
  • funksjonalitet.

Kombinasjonen av strikkeverkstråd og koblinger

Høydepunkter relaterer seg til bekvemmelighet og funksjonalitet. Jo mer praktisk det er å jobbe med verktøyet, desto lettere og raskere er det å fullføre de tildelte oppgavene. Det er en glede å jobbe med koblinger.

For samhandling krever de ikke personer med høye kvalifikasjoner eller seriøst utstyr. Det maksimale du trenger er å forhåndsskære trådene på endene, som er gjort på en elementær måte.

Samlingen av to stenger av hvilken som helst tykkelse tar nå ca. 10 minutter, og forbruket av materialer, på grunn av forbedret rammedesign, reduseres med 10-20%. Hva er bevist ved tester.

Som du ser, bruker du koblingskoblinger, sparer du ikke bare tid, men også penger.

Når det gjelder minusene, har de praktisk talt ingen slike løsninger. Du kan bare markere kostnaden for produkter, de koster deg fortsatt et anstendig beløp. Disse kostnadene blir imidlertid lett tilbakebetalt på grunn av den samlede besparelsen i materialer.
til menyen ↑

2 Typer og forskjeller

Koblinger til beslag er delt inn i flere varianter. De avviker primært i typen fiksering på stangen.

Hver type antyder en måte å forberede materialer og deres behandling på.

Gjengede koblinger er konstruert for montering av beslag på en gjenget måte. Inne i sylinderen er de gjenget. For normal fiksering må returtråden også kuttes i enden av forsterkningen.

Videre kan tråden være både rett og konisk. Gjerningstypen bestemmes ved forberedelsestrinnet.

Eksempel på en konisk kobling

Krimphylser, som navnet antyder, er festet til forsterkningen ved krymping. Det er nok måter med overskudd. Innebygde ringer, spesielle tilspenningsmutter, etc. kan fungere som krympeverktøy.

Begge alternativene er egnet for å løse trivielle problemer. Forskjeller i dem er knyttet til kvaliteten på tilkoblingen, brukervennlighet, holdbarhet og muligheten for modernisering.

Det antas at gjengede løsninger er mer praktiske, men krever også seriøs forberedelse (tråden på ventilen må forhåndskuttes og kuttes forsiktig slik at den helt oppfyller det samme innenfor koblingen).
til menyen ↑

2.1 Montering av forsterkning ved bruk av koplinger (video)

2.2 Monteringsteknologi

Overvei metoden for montering av langsgående forsterkningsstenger ved bruk av en standard gjenget kopling.

  1. Vi forbereder utstyret, vi kjøper koblinger av nødvendige størrelser.
  2. Kutt inn i endene av stengene.
  3. Sett ventilen på plass.
  4. Skru clutchen på en av endene.
  5. Vi vind den andre enden.
  6. Stram knuten til ekstreme posisjoner.
  7. Kontroller byggekvaliteten.

Stramming skal gjøres med spesielle taster og meget høy kvalitet, for å unngå problemer med rammens tilstand i fremtiden. Tilkoblingene som er koblet på denne måten, er overraskende sterke.

Koblingsstramming på beslag

Det har vist seg at ved bruk av en høyverdig gjenget montering er det faktisk mulig å montere en stang flere tiotall meter lang, noe som med hensyn til pålitelighet ikke er dårligere enn den analoge, men uten oppdeling i individuelle segmenter.

I dette tilfellet er du ikke pålagt å tiltrekke seg en sveiser til byggeplassen, å lide med en ledning eller å overtrekke elementene for bedre fiksering. Forbered bare endene på seksjonene som skal festes og skru dem til en tidligere kjøpt metallbeholder.

Relaterte artikler:

Portal om armaturer »Armaturer» Parring »Hvordan fungerer armaturens beslag og hvordan har de det?

Forskjellige måter å koble til beslag på

Prosessen med å forbinde armeringen, som resulterer i kontinuerlig forsterkning, kalles docking.

Ordningen med forsterkningsleddet tape fundament.

I moderne konstruksjon er det forskjellige måter å koble ventiler til:

  • mekanisk;
  • ved sveising;
  • overlappe uten sveising.

Fordeler med mekanisk docking

Denne metoden er den mest lønnsomme, henholdsvis, og oftest brukt. Hvis vi sammenligner prosessen med mekanisk tilkobling av forsterkningen med forankring av forsterkningen med en overlapping, så er hovedfordelen her at det ikke er vesentlig tap av materiale. Docking overlapping fører til tap av en viss forsterkning (ca 27%).

Hvis vi sammenligner den mekaniske forbindelsen til forsterkningen med docking ved sveising, så i dette tilfellet går arbeidshastigheten, noe som tar mye mindre tid, gevinster. I tillegg bør sveising kun utføres av profesjonelle sveisere for å unngå dårlig arbeid, noe som kan føre til negative konsekvenser i fremtiden. Som følge av dette, hvis du utfører mekanisk docking, kan du vesentlig spare på godtgjørelsen til dyktige håndverkere.

Selv som følge av denne forbindelsesmetoden, oppnås en tilstrekkelig sterk konstruksjon. Det er mulig å få en lik styrkeforbindelse ved hjelp av denne metoden under forskjellige værforhold og når som helst på året.

Prosessen med mekanisk tilkobling av ventiler

Stiftforsterkningsskjema med stivere: 1 - Rutenett for arbeidsforsterkning, 2 - Vertikal forsterkning.

For å gjøre beslagene mekanisk, trenger du et passende verktøy - et hydraulisk trykk.

Fra materialene som kreves:

  • presset og gjenget kobling;
  • stenger av forsterkning.

Teknikken til mekanisk tilkobling er ganske enkel og består av følgende:

  • stålkoblingen settes på forsterkningskjernen;
  • den er krympet med en hydraulisk presse;
  • for den andre stangen blir prosessen gjentatt igjen.

Som et resultat tar det svært lite tid å skape en mekanisk tilkobling. I stedet for å koble til koblinger, er det tillatt å bruke tykke vegger av stålrør eller koblinger som har en skillevegg i senteret, noe som forenkler installasjonen.

Robust mekanisk docking er mulig for forsterkningsstenger med forskjellige diametre. Dette skyldes tilstedeværelsen av utskiftbare dyser i en hydraulisk presse.

For å utføre denne typen docking trenger du ikke hjelp fra fagfolk, nesten alle vil kunne klare oppgaven. Men det er en viktig betingelse: arbeidet må utføres umiddelbart av to personer.

Dokkingstilbehør ved sveising

Ordningen med tverrgående forsterkning av fundamentet.

Til tross for populariteten til mekanisk docking, er forbindelsen av forsterkning ved sveising også ikke mindre krevd i konstruksjon. Det finnes flere måter å bue sveising på:

  • lange sømmer;
  • flerlags sømmer uten bruk av andre teknologiske elementer;
  • med tvungen dannelse av en søm;
  • punkt.

For å utføre denne typen arbeid trenger du følgende verktøy:

  • sveise maskin;
  • elektriske holdere;
  • skjold;
  • beskyttelsesbriller;
  • hammer meisel;
  • metall børster;
  • slagg separator;
  • stål linjal;
  • plumb mark

Hovedarbeidet er beslag.

Langsøm sveising av forsterkning brukes til å koble horisontale og vertikale stenger. Denne typen docking er mulig med overlegg eller overlapping. Skjøtsamlingen er laget av lange sømmer, men varianten med bruk av buegang er også mulig. Det er også mulig å koble armeringsstenger med kort og lang overlapp eller dobbeltsidig og ensidig søm.

De sveisede skjøtene på platene med forsterkende stenger er korte eller lange. Det er lov å skifte fôr i lengde. Sveising av beslag utføres av ulike flankømmer.

Under sveiseprosessen med dobbeltsidige sømmer oppstår det ofte varme langsgående sprekker under påføringen av den andre på den andre siden av skjøten. For å forhindre deres forekomst, er det nødvendig å nøye velge type elektroder og strengt opprettholde den teknologiske sveisestandarden.

Sveisede langtrekkede sømmer er multi-pass eller single-pass, det avhenger av diameteren på de sammenføyde stengene. Strømmen for buesveising velges, avhengig av hvilken type elektroder. Det er viktig å ta hensyn til en tilstand: Ved sveising av sveisearbeid i vertikal stilling er strømmen nødvendig med 10-20% mindre enn for stenger i et horisontalt arrangement.

Multi-sømsveising

Ordningen for enhetens forsterkede fundament.

I nærvær av høyt kvalifiserte sveisere eller med små mengder arbeid, brukes det ofte for å bli med forsterkningssveising med flersjiktssøm uten bruk av støpeelementer. Denne metoden er mest egnet for tilkobling av ventiler, plassert i vertikal form. Vinkelvinkler, retning, blunting og dimensjoner, skjæreformer, hull mellom stengene er standard.

Sveising av forsterkning med flerlagsømmer utføres ved bruk av en enkelt elektrode. Sveisesømmen påføres først på den ene siden av sporet, og deretter hele bredden - på den andre. Under smeltingen av sporet er det nødvendig å periodisk rense slaggmetallet fra slaggen.

Modus for denne typen sveising er satt til den som er angitt i passdataene til elektrodene. I dette tilfellet brukes de vanligvis med fluorokarbidbelegg.

Spot sveising og med tvungen sømformasjon

Noen ganger gir byggeprosjektet sveisninger av forsterkningens tverrskjøter med dannelsen av en tvunget søm. For slike forsterkende produkter benyttes stenger av stål, som har en diameter på 14-40 mm. Tidligere er de samlet i ledere, som sikrer at de er stramme sammen med hverandre. Du kan også fikse stengene med sveisestifter. Men det er viktig å huske på at takker og ledere ikke skal forstyrre etableringen av støpeelementer.

Men det skjer at på mange byggeplasser i ferd med å montere monolitiske strukturer av armert betong i form av forsterkningsprodukter, blir rammer og rister brukt, som er laget på stedet. De inneholder en masse forskjellige kryssfuger, som sammenføyes ved hjelp av spotbuesveising.

Bruken av mange stålkarakterer er begrenset på grunn av sveiseprosessen. Når det utføres punktvis, fjernes varmen fra det avsatte metallet i kontaktene til stengets tverrfeste ganske raskt, noe som medfører lokal herding av stålet, som et resultat av hvilket det blir sprø. Kullstoff- og mediumkarbonsterkende stål er spesielt følsomme for denne termiske effekten.

Docking lap uten sveising

Den vanligste forsterkningsklassen A400 A-III kan ikke kobles ved sveising. For å forankre det, brukes en annen metode der et slikt arbeid ikke er brukt. Tilkobling utføres takket være standard kroker eller ben.

I prosessen med denne metoden for tilslutning forbruker mer materiale. Men det er ganske praktisk, det er ikke nødvendig med ekstra utstyr, verktøy og materialer.

Overlappingen av armeringsstenger utføres for en lengde som er i stand til å sikre overføringen av de beregnede krefter fra en stang til en annen. Leddene til beslagene som er koblet sammen, må være lik lengden på bypasset, hvis verdi er angitt i SniP 52-01-2003.

I den førnevnte håndboken er visse alternativer for sammenføyning av forsterkningsstenger med overlapping uten sveising angitt. Docking er mulig:

  • rette ender av stenger av periodiske profiler;
  • rette ender av stenger med installasjon, som ligger på lengden av overlappingen eller med sveising;
  • bøyer på endene (bein, sløyfe, kroker).

Disse typer tilkoblinger gjelder for beslag med nominell diameter på opptil 40 mm. Glatte fittings som arbeider i spenning, er koblet til ved hjelp av kroker, looper, sveisede tverrstenger eller spesielle ankeranordninger.

1.2.6. Fittings tilkoblinger

Lengden på stengene av varmvalset armering i konvensjonell armert betong er som regel forbundet ved sveising, uavhengig av rammemetoden.

Stengene til de individuelle posisjonene til den sveisede rammen kan være enkle, bestående av en solid stang av samme diameter, eller for å spare armeringsstål, kompositt, bestående av stenger med to eller tre forskjellige diametre (fig. 22) forbundet med stussveising. Bare stenger fra varmvalset forsterkning av en periodisk profil kan være sammensatte. Komposittstenger brukes ofte i forsterkning av bjelker, kolonner, holdevegger etc.

Alle sveisete ledd, avhengig av hvor de er henrettet, er delt inn i:

fabrikk sveisede skjøter;

sveisede ledd utført på stedet.

Fig. 22. Kompositt individuelle stenger:

og - for bruk i bjelker; b - til bruk i kolonner, holdevegger, etc.; 1 - Elektrisk sveising av elektrisk støt

Sveisede skjøter laget på fabrikken. Det er to hovedtyper:

A. Retsveising (eller rørsveising) er utformet for å koble armeringsstangemner, sveising til kjernebjelker med større diameter, etc. Det utføres på spesielle sveisemaskiner. Sveiseprosessen er at endene av stengene i stedet for deres kontakt under virkningen av en elektrisk strøm med stor kraft (opptil 100 kA) oppvarmes til en plast eller væskestatus med samtidig eller påfølgende sterk komprimering, som sikrer samspillet mellom metallatomer. I sveisesonen smelter metallet og danner en liten fortykning (figur 23, a). Styrken av en slik forbindelse oppnås enda høyere enn styrken til de sammenknyttede stengene selv. Denne metoden kan brukes til å koble stenger med en diameter på 10 til 80 mm.

Ved tilkobling av forsterkningsstenger av klasse A240, A300, A400, A500, A600, A800, A1000 med forskjellige diametre, må tilstanden d bli oppfylt1 / d2 ≥ 0,85 (et forhold på 0,3 er tillatt ved bruk av spesiell sveiseteknologi), og stangens minste diameter er d1 = 10 mm.

B. Kontaktpunktsveising brukes til å koble individuelle stenger til korsene i fremstilling av rister og rammer. I disse tilfellene benyttes stangforsterkningsklasser A240, A300, A400 og trådklasse B500. Kryssende stenger klemmer med stor kraft i klemmene til sveisemaskinen, og slår deretter på strømmen, noe som bringer metallet mellom klemmene til å smelte og tilstøtende område - til en plasttilstand.

Kvaliteten på spot elektrisk sveising er avhengig av forholdet mellom diameterene av de tverrgående og langsgående stenger som skal sveises. Det må være innen d1 / d2 = 0,25. 1.

De sveisede forbindelsene som utføres i forhold til byggeplassen. Vi begrenser oss til å vurdere to typer slike forbindelser.

A. Ved montering av forsterkningsprodukter og forsterkede armerte betongkonstruksjoner brukes stengeleddene i både horisontale og vertikale stenger (eller uttak) av forsterkningsklasser A240, A300, A400 med en diameter på 20 mm og mer til buesveising i avtagbare kobberformer eller på stålbeslag foring (figur 23, b). Prinsippet om elektrisk lysbuesveising er basert på dannelsen av en elektrisk lysbue mellom metallet som sveises og elektroden. I gapet 10. 15 mm mellom de sveisede stengene plasserte kamelektroder. Når elektrisk strøm passerer mellom kammen og skjemaet, oppstår en elektrisk lysbue. Som et resultat dannes et bad av smeltet metall som oppvarmer og smelter endene av de sammenføyde stengene. I dette tilfellet danner det smeltede metall av elektrodene og stengene en sveise.

B. Hvis diameteren på stengene som skal tilkobles er mindre enn 20 mm, benyttes sveisesveising av stengene ved hjelp av fire flankerende sømmer med runde foringer (figur 23, c). På denne måten kan stenger med en diameter på 10 til 80 mm kobles fra klasse A240 til klasse A500. Det er tillatt å bruke ensidige sveiser med langstrakte foringer (Fig. 23, d). Følgende krav til sveisens dimensjoner skal oppfylles: b≥ 10 mm og b≥ 0.5d; h ≥ 4 mm og h ≥ 0,25 d, hvor b er bredden på sømmen; h er sømdybden (figur 23, d).

Forbindelsen av stenger i en Tavr med en plate δ = 0,75d tykk (fra ark eller stripstål) utføres ved automatisk nedsvinget bueveising (figur 23, e). Overlappingen av armeringsstenger med en diameter på 8.40 mm med en plate eller flate rullede elementer utføres ved buesveising med flankerende sømmer (figur 23, g).

Sveisede ledd bidrar til rationell bruk av stål og bruken av rebaravfall.

Fig. 23. Sveisede rørfittings:

a-motstand stump sveising; b - bue badesveising i lagerform; c - bue sveising med overlegg med fire flankerende sømmer; d - det samme, med to flank sømmer; d - sveisens dimensjoner; e-sveiset ledd i stang- og tallerkenstavene; g - sveiset felles overlapping av stang med plate

Leddene til beslaget er uten sveising. Stangfittings av klasse A240, A300, A400 kan sammenføyes med en overlapping uten sveising med en bypass av stengens ender med 20. 50 diametre i de steder av armert betongelement hvor styrken av forsterkningen ikke er fullt utnyttet. Denne typen tilkobling av stangfittings på grunn av overdreven stålforbruk og ufullkommen felles design anbefales imidlertid ikke.

Overlappingen kan gjøres ledd av sveisede og strikkede rammer og rister i retning av arbeidsarmeringen (Fig. 24).

Diameteren på arbeidsarmeringen skal ikke være mer enn 36 mm. Lengden på bypasset (overlapping) av de sammenføyde stengene, rammene, gridene i arbeidsretningen bestemmes ved å beregne med formelen (1.25).

Fig. 24. Ledd av sveisede masker i retning av arbeidsarmeringen:

a - med glatte stenger når tverrstengene er plassert i samme plan; b, c - det samme, men tverrstengene er plassert i forskjellige planer; (d) med stenger av periodisk profil, når ved tverrsnittet er tversgående stenger fraværende i et av de sammenføyde gitter; d - det samme, når ved krysset er tverrstenger fraværende i begge sammenføyde gitter; Jeg er lengden på bypass-gridene; d, d1 - henholdsvis diametrene til arbeids- og fordelingsventilene

Tverrstengene til maskene som skal kobles, kan være plassert i forskjellige plan (figur 24, b, c) eller i samme plan (figur 24, a). Minst to tverrstenger sveiset til alle langsgående stenger av nettene skal være plassert i hvert av nettene som er forbundet i den strukkede sonen av overlappslengden. De samme leddstykkene brukes til docking av sveisede rammer med ensidig innstilling av arbeidsstenger av alle typer armering; Samtidig installeres ekstra klemmer eller tverrstenger med en stigning på ikke mer enn 5 diametre av lengdeforsterkningen på lengden av skjøten. Hvis arbeidets forsterkning av stengene er stenger av periodisk profil, blir en av de tilstøtende eller begge gridene i skjøten laget uten sveisede tverrstenger (fig. 24, d, e).

Leddene av sveisede masker i ikke-arbeidsretningen (når fordelingsarmaturen er koblet til) utføres også med en overlapping (figur 25).

Lengden på bypasset (teller mellom de ekstreme arbeidsstengene til rutenettet) er lik 50 mm med en diameter på fordelingsventiler opp til 4 mm og lik 100 mm med en diameter på fordelingsventiler på mer enn 4 mm. Når arbeidsarmeringsdiameteren er 16 mm og mer, får sveisede garn i ikke-arbeidsretningen bli stablet mot hverandre, blokkering av leddet med spesielle støtgitter, stablet med bypass i hver retning, minst 15 diametre fordelingsarmatur og minst 100 mm (figur 25, c). Leddene til flate rammer, samt rister, skal ligge i konstruksjonene i løp.

Fig. 25. Ledd av sveiset masker i retning av ikke-arbeidsforsterkning (fordeling) forsterkning:

a - overlapp med arbeidsstangenes plassering i samme plan b - det samme med plasseringen av arbeidsstengene i forskjellige fly; innføyet i motsetning til påføring av et ekstra støpemaske; d, d1 - henholdsvis diametrene til arbeids- og fordelingsventilene; 1 - arbeidsarmaturer; 2 - distribusjonsutstyr

Strikkede rammer og garn brukes for tiden sjelden, siden bruken av strikkede produkter øker kompleksiteten betydelig. Ved bruk av strikkede produkter er imidlertid spenningskonsentrasjonen utelukket, som når sveisede produkter forekommer i områder med punktsveising, og eliminerer også faren for at tverrstenger blir gjennomboret, noe som noen ganger observeres i sveisede produkter. I strikkede garn og rammekonstruksjoner utføres forbindelsen av stengene til hverandre ved hjelp av strikk (glødetråd) med en diameter på 0,8. 1 mm.

Hva er en armaturkobling?

Koblinger til ventiler - et monteringselement som erstatter sveising eller festing av stenger med en bindingsledning. Ved skjemaet er delt inn i to hovedgrupper: threaded og crimp. Denne tilkoblingsmetoden er nyskapende. Det forenkler monteringsprosessen, gjør det mulig å eliminere feil, øke flere områder. Med streng overholdelse av teknologien sikrer påliteligheten til den ferdige designen.

Koblingsarmering krever ikke ytterligere bruk av festemidler, reduserer installasjonstiden til forsterkningsburet. Rimelig pris lar deg bruke dem selv for lavkonstruksjon.

Ventiler for beslag - et monteringselement som erstatter sveising eller festing av stenger med strikkledning

Hva er det

Teknologien til å montere produkter fra forsterkende stenger innebærer bruk av koblinger. Dette gir besparelser av metall.

Det er to hovedtyper av koblinger:

  • gjenget (må skrues på de tilkoblede forsterkningsstengene);
  • crimping (spesielt krevingsutstyr kreves).

Hver gruppe inkluderer flere typer koblinger, forskjellig i strukturelle nyanser og metoder for docking. Installasjon ved hjelp av gjengede koblinger gir styrke, mindre materialforbruk (sparer opptil 20%). I motsetning til stroppemetoden øker ikke forsterkningsstrukturen.

Elementer brukes til direkte tilkobling av deler. Gir et pålitelig, kostnadseffektivt alternativ for montering av rammen. Koblingsstørrelser, typer og parametere for materialene som brukes, er regulert av GOST 10922-2012.

Koblingsbeslag med kobling

Funksjoner og formål

Koblinger brukes ofte i kombinasjon med andre festemidler eller låseelementer:

Koblinger skaper en kvalitet docking, fordi de er laget av et materiale med samme styrke som forsterkningsstengene.

Koblingsomfang:

  • installasjon av forsterkningsburer i bygging av fundament;
  • montering av metallrammer i bygging av høyhus og lavhus, broer, industribygg, kraftverk.

Koblinger for tilkobling av beslag brukes til fragmentarisk eliminering av leddene.

Prinsipp for drift og design

Koblinger, avhengig av typen, har sine egne designfunksjoner, applikasjonsmetoder. For produksjon av koblinger brukte rør med liten diameter. Innvendig - en glatt overflate (for krympingstyper) eller mikrorør med en tommers tonehøyde påført. Den ytre dockingenden er i form av en polyeder. Tråden er opprettet på ulike måter: knurling, stansing, etc.

Fittings Koblinger

Kantene på stengene som skal tilkobles, plasseres inne i koblingen, hvorpå de knyttes sammen med skruen på tråden og festes med studs. Posisjonelle koblinger brukes til å koble forsterkningsstenger av forskjellige diametre. De brukes til direkte og tverrgående tilkobling av rett eller buet forsterkning. Kostnaden ved å sette sammen en struktur legges ved planlegging og utarbeidelse av et generelt estimat.

Fordeler og ulemper

Koblinger for strukturell forbindelse av forsterkning har følgende fordeler:

  • multifunksjonell tilkobling av metallelementer i forskjellige retninger (horisontal, vertikal eller skråstilling);
  • Krympekonstruksjonen til koblingene gir en jevn forbindelse ved å krympe endene (krever ikke pre-threading);
  • Vilkår for bygging av en monolitisk struktur reduseres;
  • Metallramme kan monteres uavhengig av parametrene til strukturen som er konstruert;
  • enkel kvalitetskontroll design;
  • ingen sveising arbeid er nødvendig, inkludert høyt kvalifiserte dem;
  • metallforsterkningsseksjonen har et lite område;
  • lasten fordeles jevnt over hele området av den konstruerte strukturen;
  • montering av forsterkningselementer av metallrammer krever ikke spesialverktøy og utstyr (ved gjengede koblinger);
  • Ingen grense for koblingskoblinger er nødvendig.

Som et resultat er hele strukturen en enkeltmetallpinne. Rammen beholder sin integritet selv med ødeleggelsen av betongkonstruksjonen.

Mekanisk tilkobling av beslag med kobling

Ulemper ved koblingen:

  • reduksjon i styrke, pålitelighet av installasjonen i prosessering av tråder (reduserer strukturens samlede tykkelse);
  • vikling av koblingen med innvendig pakning krever litt fysisk innsats.

Den største vanskeligheten er bruken av krympekoblinger. Programfunksjoner inkluderer:

  • øke massen av den monterte strukturen;
  • bruk av tunge hydrauliske presser under installasjon;
  • manglende evne til å gjenta forbindelsen selv for en avstøpning av metall;
  • Kravet på deformabilitet er ikke oppfylt.

Forsterkning crimp tilkobling - en teknologi med feil. Blant de viktigste er manglende evne til å opprettholde det deklarerte kvalitetsnivået når driftsforholdene endres.

Koblingsvarianter

Koblingsforbindelser antar ulike muligheter for sammenføyning av forsterkningsstenger:

  • koblinger med koniske tråder;
  • koblinger med parallell tråd;
Ancon MBT armaturkoblinger
  • bolt koblinger;
  • krympekoblinger for beslag.

Koblinger designet for å koble metallstrukturer har flere varianter:

  • overgangsperiode (for sekvensiell sammenføyning av stenger med forskjellige diametre);
  • boltet (for tilkobling av beslag med spesielle friksjonsforinger);
  • Positiv (for høyhastighetsforbindelse av forsterkning av forskjellige former: rette, buede og buede stenger).

Hvis ikke-gjengede koplinger kreves, monteres krympealternativer for montering av beslagene fra stålrør.

Koblingsdesign

Mekaniske koblinger har følgende strukturelle egenskaper:

  • koblinger med koniske tråder er laget på mobiltrådemaskiner;
  • parallelle trådkoblinger er mindre i størrelse enn andre varianter;
  • Krympekobling krever ikke spesialutstyr for tråder.

Krimphylser krever den etterfølgende mekaniske pressingen av hver ledd. Koblinger er laget av rør med liten diameter, på grunn av hvilken ferdig skjøt litt tykkere.

Krymphylser krever etterfølgende mekanisk pressing av hver ledd.

Funksjoner ved bruk av innovativ teknologi

Den nyskapende bruken av koblingen består i å gi en bedre kvalitet enn sveisetilkoblingen.

Fordeler ved bruk av koblinger:

  • Krever ikke komplisert sveiseutstyr;
  • reduserte materialkostnader for bygging av ledd;
  • Forbindelseshastigheten til forsterkningsstenger øker opptil 10 ganger.

En lik styrkefeste øker den nominelle styrken til forsterkningen. Denne metoden for docking påvirker ikke styrken på sperren.

Monteringsteknologi

Algoritmen for montering av metallrammen ved hjelp av koplinger innbefatter flere trinn.

  • Installasjon av koblingen utføres på den forhåndsdefinerte forsterkningsdelen.
  • Åpningene til de kvinnelige gjengede koplingene er lukket med plastkapsler.
Koblingsteknologi for beslag
  • Endene på de hakkede forsterkningsstengene er dekket av gummihett. For gjengede koblinger, blir kuttene kuttet eller rullet på stengene.
  • Før du setter koblingen på stangen, stram tilkoblingen med en nøkkel.

Ved koblingselementer må krympetype ha spesialutstyr. Teknologien inkluderer:

  • montering av krympeinnretninger på stengene;
  • ekstrudering av enheter ved hjelp av en bærbar hydraulisk presse.

Etter å ha gjennomført en visuell inspeksjon av forbindelsene, kvalitetskontroll.

resultater

Dokkingstang med spesielle koplinger er det beste alternativet til overlapping eller sveising. Denne teknologien forenkler prosessen med montering av rammen, sikrer holdbarhet.

Mekaniske elementer er delt inn i to hovedgrupper: gjenget og krympe. Hver av dem har flere underarter som har sine egne egenskaper ved produksjon, installasjon.

Når du bruker tilkoblingselementer, må du vite hvordan hjørneforsterkning og forsterkning av bunkefundamentet blir utført. Du vet allerede svaret på spørsmålet om det er mulig å sveise forsterkning for fundamentet, samt nyanser av å lage forsterkningsburer.

Montering av en metallramme reduserer prosessens kompleksitet, brukes til å bygge eller reparere strukturelle elementer i fremtiden. Det finnes også et alternativt alternativ - plastforsterkning: fordelene og ulemperne ved å bruke dette materialet vil være interessant å finne ut for de som starter byggingen alene.

Forsterkningstilkobling: metoder og typer

Til nå er alle regler og forskrifter, samt typer forsterkningsforbindelser foreskrevet i SNiP. Deres strenge overholdelse muliggjør minimering av risikoen for videre drift av støttestrukturer.

Det er fire hovedtyper av beslag: sveising, overlappende ledd, krympekoblinger og gjengede mekaniske tilkoblinger.

Typer av beslag

1) Bad- og sømsveising

Essensen av sveisemetoden for sveising ligger i det faktum at varme til stengene som sveises, overføres ikke direkte under påvirkning av en lysbue, men gjennom et bad av flytende metall. Dette badet er opprettet ved å smelte metallet av elektroden og delvis smelte metallet av stengene i sine ender. For å forhindre spredning av smeltet metall under sveising, brukes spesielle stålforinger og foringer, samt inventariske kobberformer. Metallet som er avsatt i badekaret, kombineres med stengets smeltede metall og danner en sveiset støt sveising; mens stålbekledning eller -foring forblir i ferdig søm som en del av skjøten, og kobberformen fjernes og gjenbrukes.

Bad sveising, som en metode for lik styrke spleising av konstruksjonsutstyr, har ingen utsikter i overskuelig fremtid på grunn av tilstedeværelsen av uoverstigelige kvalitetsbegrensninger på noen av dens inneboende parametere, nemlig:

  • Kostnad for tilkobling;
  • Forberedelseshastigheten av forbindelsen;
  • Volum og metode for kontroll;
  • Personale kvalifikasjoner
  • Tendensen til å bruke termisk herdet forsterkning;

Ancon kobling mekaniske tilkoblinger gir tilsvarende tilkobling kvalitet, har ingen slike begrensninger og tillater å løse en konstruksjonsoppgave av noen grad av kompleksitet.

2) runde ledd

Overlappende ledd er ikke alltid et egnet middel for armaturbinding. Slike metoder for å forbinde armering (bindingsforsterkning) er ikke helt lønnsomme - mye tid blir brukt på strikking, noe som fører til større metning i betong på grunn av en økning i antall stenger som brukes. Lap-leddene er avhengige av betong ved overføring av lasten. Av denne grunn kan en forringelse av integriteten til betongen betydelig påvirke egenskapene til leddet.

Ancon mekaniske forbindelser kan forenkle design og produksjon av armert betong og redusere mengden armering som kreves. Styrken på den mekaniske tilkoblingen er ikke avhengig av betongen som den er plassert i, og den vil beholde styrke til tross for tap av dekning som følge av støtskader eller jordskjelv.

3) Crimphylser for beslag

Klemkoblingstilkobling av ventiler kan ikke kalles en teknologi som gjentar deklarerte kvalitet, uavhengig av driftsforhold. Det er tilfeller av aggressiv oppførsel av hydrauliske aktuatorer som strever seg gjennom hjelmen til arbeidspersonell og forårsaker skade på arbeidsplassen.

4) Ancon gjengede mekaniske tilkoblinger

Takket være de mange positive aspektene, har den innovative gjengede forbindelsen til forsterkningen uten sveising raskt fått en dominerende posisjon i det relevante markedet og er mye brukt til bygging av flerfasedes bygninger, kjernefysiske og vannkraftverk, broer og andre massive byggeplasser (I og II ansvar).

I motsetning til utdaterte metoder (sveising, strikking), brukes den gjengede forbindelsen med langsgående forsterkning uten sveising med forsterkende stenger av forskjellige diametre.

Bruken av gjengede beslag i monolitiske strukturer gir ekstra styrke, og sparer også rullet metall (opptil 20%). Teknologien forbedrer også den seismiske motstanden og holdbarheten til betongprodukter, samtidig som belastningen på fundamentet reduseres. Slike metoder for montering av ventiler kan redusere installasjonstiden, noe som reduserer den totale konstruksjonstiden betydelig.

Typer Ancon beslag

Mekanisk tilkobling av Ancon CXL fittings med parallell tråd
Ancon CXL-beslag for innretninger er konstruert for tverrforbindelse av støtteforsterkning. De har de minste dimensjonene, samtidig som de gir samme styrkeforbindelse til konstruksjonsbeslag. Diameterene til de tilkoblede armaturene - 12; 16; 20; 25; 28; 32; 36; 40; 50. For å forbinde stenger av metall med forskjellige diametre, kan mulige overgangskoblinger for ventiler.

Ancon TT tapered docking fitting
Koblinger for mekanisk tilkopling av ventiler med avsmalnet gjeng er beregnet for bruk i de aller fleste tilfeller der tilkobling av rebars må gjøres. Koblinger er konstruert for montering på stenger med en diameter på 12 til 50 mm.

Ancon MBT Rebar-tilkoblingsmetode
Trådløse mekaniske koblinger er konstruert for å koble til uforberedt forsterkning med en diameter på 10 til 40 mm. Armaturen er festet inne i koblingen ved hjelp av to friksjonsforinger og ettersom de skjærende boltene er strammet, skjærer de koniske ender inn i stengens materiale. Koblinger for tilkobling av beslag MW er spesielt praktiske når armaturene allerede er installert i konstruksjonen.

Monteringsteknologi

Som regel utføres monteringen av koblinger på forsterkningsstenger med forberedte gjenger på armeringsdelen, og armeringsskjøtene er stengt med plastkapsler.

De kuttede endene av riflen som skal føyes, er dekket av plast eller gummi beskyttelseshett.

Etter at stangen er tappet på koblingen, strammes tilkoblingen med en nøkkel med regulering av dreiemomentgrensen.

Fittings Koblinger

I lang tid manglet problemet med forankring av forsterkningsstenger på byggeplasser, siden hovedkonstruksjonsmetoden var oppføring av prefabrikkerte betongbygg. For tiden er beslag for beslag til etterspørsel når montering av gjenstander og konstruksjoner fra monolittisk armert betong.

I dag hersker teknologien til monolitisk rammekonstruksjon og utvikler seg aktivt. En særegen egenskap og det viktigste punktet ved denne metoden er docking av forsterkningsstenger direkte på arbeidsstedet. Bruken av termomekanisk herdet stål klasse A500C som brukes som forsterkning i konstruksjonsteknologi har forverret problemets haster.

Mer nylig var den tradisjonelle metoden for docking sveising, samt docking overlapping ved hjelp av strikkertråd. De nåværende reguleringsdokumenter for konstruksjon av konstruksjoner laget av armert betong anbefaler bruk av koblingsbeslag for sammenføyning av stenger. Dette er en billig og velprøvd metode.

Se nærmere på krympekoblingene for tilkobling av ventiler, fordelene ved metoden for mekanisk docking og dens egenskaper.

Koblingstilkobling av rørledningsarmaturer er laget av rør med små diametre

Koblingsvarianter

Å være hovedlinken til den nyskapende installasjonsmetoden, eliminerer beslagene for tilkobling av beslaget effektivt lokale ledd. Koblingsprinsippet er etterspurt og har positivt bevist seg i byggingen av høyhus, broer og kraftverk.

Festesystemene til armeringsstenger sørger for forskjellige måter å fikse rammebetingelsene på:

  • Koblingsenhet med innvendig gjeng med konisk seksjon, som gjør det mulig å kombinere forsterkningsstenger med en diameter på 12-50 mm i en helhet.
  • Crimping (bezrezbova) blokk på grunnlag av et solidt rørformet element, festing av stengene under påvirkning av spesielle friksjonsforinger. Denne metoden brukes hvis det er nødvendig å fikse innebygd forsterkning.
  • Koblingssystem med to låsemutter som fester spiralstavene. Den brukes til lastbærende stenger og er kompakt. Til tross for minimumstørrelsene kobler koblinger av denne typen kvalitativt stenger.

Avhengig av stangens diameter er forbindelseselementene delt inn i typer:

  • standard type festing, som tillater å kombinere stenger tilsvarende i diameter;
  • overgangsforbindelser, låsestenger, avvikende størrelse
  • kombinert posisjonsvedlegg.

Koblingen for tilkobling av beslag krever ikke overskytende festemidler

Teknologiske funksjoner

Fittingskoblingen består av følgende operasjonssekvens:

  • Montering av krympeelementer på armeringsstavene ved krysset.
  • Krympe koblingen med en hydraulisk enhet.
  • Kontrollerer kvaliteten på forsamlingen ved visuell inspeksjon.
  • Omfattende kvalitetskontroll av den samlede strukturen.

Overholdelse av teknologien og bruk av spesielle krympeinnretninger for mekanisert docking gjør det mulig å rette opp elementer for å sikre styrken og holdbarheten til armeringsstrukturen.

Mekanisk docking brukes til rask fiksering av tilkoblinger. Prosessen med å feste to stenger tar ca 5-10 minutter. I løpet av denne tiden utføres tråden i enden av stolpene, sentrering og skruing av koblingen ved hjelp av en momentnøkkel. Denne typen tilkobling forenkler kvalitetskontrollen av leddene.

Koblingsdesign

Koblinger for tilkobling av beslag er laget av rør med liten diameter som tilsvarer stangens størrelse. På den indre overflaten er det laget en tråd av ønsket diameter. Tilkoblingens ytre overflater er "sekskant", slik at du kan bruke en nøkkel.

Ifølge eksperter anses bruken av en kobling for forsterkende installasjoner å være et ideelt alternativ til overlappende kjernestenger

Alle koblinger er standardisert. Reglene sørger for implementering av internt tommelen med et minimumstrinn. Styrkegenskaper er gitt ved bruk av tykke vegger som tillater kutting av tråder med nødvendig stigning og dybde.

Fordeler med koblinger

Krimphylser for ventiler, samt gjengede koblinger, har et sett med positive øyeblikk, hvor hoveddelen er:

  • evnen til å koble stenger som er plassert i rommet i en hvilken som helst hellingsvinkel;
  • høy intensitet av montering ved bruk av spesielle tilkoblingsanordninger;
  • identiteten til dockingprosessen, hvis kvalitet er garantert av teknologien og utformingen av kontaktene;
  • fraværet av økt forbruk av forsterkende stenger, som var tilstede ved overlapningen;
  • mulighet for ubegrenset bruk av tilkoblingsblokker;
  • forenklet docking kvalitetskontroll ved hjelp av visuelle metoder som styrer relativ forlengelse av koblingen;
  • bevaring av armeringsburens integritet, uavhengig av tilstanden til betongmassen;
  • sparer økonomiske ressurser på grunn av mangel på behov for dyktige sveisere;
  • fraværet av farlige seksjoner og den ensartede fordeling av styrke langs lengden av stangen;
  • Reduksjonen av byggetiden til anleggene ga funksjonene til utstyret som ble brukt, og ikke kvalifikasjonene til byggherrer;
  • bruk av universelle enheter for tråder ved stansing eller rulling.

Kostnaden ved å skaffe det nødvendige antall ledd, arbeidstidspunktet, behovet for arbeidskraft og det nødvendige antall stenger bestemmes i designfasen.

Komplekset av fordeler gir denne metoden for forsterkning docking med en ledende posisjon i sammenligning med andre metoder for stengerør tidligere brukt. Crimphylser for ventiler har vist seg å være et enkelt og effektivt verktøy som brukes i konstruksjonen av moderne monolitiske rammer.

Funksjoner ved bruk av innovativ teknologi

Crimp ermer for beslag gjør det mulig å:

  • For å øke intensiteten av konstruksjonen av armeringsrammen.
  • Unntatt sveisearbeid.
  • Gi fleksibilitet til å ta designbeslutninger.
  • Overgi samlingen av stenger overlapper.
  • Øk økonomisk ytelse.
  • Reduser prosentandelen av forsterkning.

resultater

Krympekoblinger for beslag, sammen med andre konstruksjoner av koblingselementer, har et sett med fordeler og er unike. Deres bruk letter i stor grad byggingen av monolitiske strukturer.

Koblingsteknologi for beslag og koblinger til dette

Den presenterte Rollcon-teknologien - mekanisk forbindelse mellom forsterkende stenger, som senere blir betonget - er meget effektiv for bruk i moderne monolittisk konstruksjon.

Hovedindikatoren for forsterkningens kvalitet er den ensartede styrken med hovedforsterkningen når du tester forbindelsen for styrke. Spalten skal passere langs forsterkningsstangen, og ikke langs skjøten. Denne tilstanden er bare observert i tilfelle når brytestyrken til forsterkningsfogen overstiger brytestyrken for stangen med 20-25%.

Eksisterende metoder for tilslutning av forsterkningsstenger - overlapping av forsterkningsstenger, bad sveising, fôr sveising eller sammenføyning ved hjelp av klemmer - er ineffektive mot bruk av RollCon-tilkobling.

For eksempel er omfanget for tradisjonelle overlappende forsterkningsstenger strengt begrenset, siden akseutjevning fremkaller utseendet av eksentrisiteter i arbeidsarmeringen, høyt forsterkningsforbruk og som et resultat vektning og økning i rammens dimensjoner, vanskelighetsgrad betong, noe som fører til en betydelig økning i kostnadene for strukturen som helhet.

Ved tradisjonell sveising er det nødvendig med store materialkostnader, det er arbeidskrevende og krever en høyt kvalifisert og erfaren sveiser, sakte arbeid og vanskeligheter med kvalitetskontroll av arbeidet som utføres.

En annen kjent metode for koblingstilkobling (se RU 60572, publ. 01/27/2007) er en forbindelse der stengene først settes inn og deretter fylles med sement under trykk. Ulempen med denne forbindelsen er kompleksiteten av produksjon, høy kostnad og lav styrke av forbindelsen.

Den felles koplingsforbindelse, i koplingen av hvilken det er indre koniske hull på begge sider (ved dette blir en tråd kuttet i hvert hull med en konisk vinkel fra 4 til 6 ° og en trådprofilvinkel fra 50 til 60 °) har sine ulemper. For eksempel inkluderer de kompleksiteten til produksjon både de koniske hullene og trådene i dem, noe som krever bruk av spesialutstyr og høyt kvalifisert personell som arbeider med dette utstyret.

Rollcon-teknologien gjorde det mulig å løse problemet med å skape en koblingsforbindelse og en kopling, som er fri for ulemper ved analoger.

Koblingsforbindelsen som EkoStroyProekt tilbyr på en sylindrisk tråd av Rollcon, er lett å produsere, det gjør det enkelt å fikse stengene og gir samtidig høy styrke og pålitelighet av forbindelsen ved å lage indre gjengede hull sylindriske, trådprofilen er trekantet, tråden er i området fra 1,25 til 4, 0 mm, og den ytre diameteren av tråden i området fra 12 til 58 mm, og løp minst på en av endene av hver av armeringsstengene til motgjenge.

Det tekniske resultatet oppnås på grunn av at i et Rollcon-koblingsled med barforsterkning som inneholder en metallkobling med gjengede hull og forsterkende stålstenger i henhold til antall hull, ifølge hevdet bruksmodell, er hullene sylindriske, trådprofilen er trekantet, trådspissen er i området fra 1, 25 til 4,0 mm, er den ytre diameter av tråden i området fra 12 til 58 mm, og minst en av endene av hver av forsterkningsstengene er gjenget.

Som et resultat av applikasjonen i den foreslåtte koblingen for å forbinde armeringsstenger av sylindriske hull, oppnås også en reduksjon i metallforbruk i sammenligning med den tilsvarende analoge, hvor hullene blir koniske.

Den ytre diameter av tråden i de sylindriske hullene kan være i området fra 12 til 58 mm, hvilket muliggjør bruk av de foreslåtte koblinger for praktisk talt hele sperren som produseres av industrien, for eksempel laget i henhold til GOST 10884-94.

Sylindriske gjengede hull med forskjellige stønnekoblinger kan ha samme diameter som forskjellig diameter. Disse sylindriske gjengede hullene kan ha samme eller forskjellige dybde.

Når denne tråden i de sylindriske hullene til koblingen kan utføres og høyre og venstre. I tillegg kan tråden inne i ett sylindrisk hull gjøres riktig, og tråden inne i det andre sylindriske hullet igjen.

Koblingen i tverrsnitt kan ha en rund profil. Om nødvendig kan koblingen i tverrsnitt ha en flersidig profil.

Tråden av tråden som er påført en av endene av stangen, kan være i området fra 1,25 mm til 4,0 mm.

Den ytre diameter av tråden påført en av ender av stangen kan være i området fra 12 mm til 58 mm.

  • Tråden på en av endene av stangen kan påføres trykk.
  • En tråd på en av endene av stangen kan knurled.
  • En tråd på en av endene av stangen kan påføres ved å fjerne et lag av materiale.
  • Tråden som er påført en av endene av stangen, kan være høyrehendt.
  • Tråden som er påført en av endene av stangen, kan være venstrehåndet.

Det tekniske resultatet oppnås også ved en kobling av metall og inneholdende sylindriske gjengede hull, trådprofilen er trekantet, tråden er i området fra 1,25 til 4,0 mm, trådens ytterdiameter ligger i området fra 12 til 58 mm.

Det viser seg derfor pålitelig og enkel å produsere kopling. Denne koblingsforbindelsen og koblingen har ubegrenset omfang. De gir deg mulighet til å øke hastigheten og forenkle prosessen med å utføre forsterkningsarbeid, for effektivt å kontrollere leddene i leddene, da strammingskontrollen utføres med en momentnøkkel, beregnes strammekraften for hver kobling.

Bruken av ermer og koblinger gjør det mulig å redusere avstanden mellom armeringsstengene betydelig, noe som er viktig når man oppretter glidende eller gående fordybninger.

Koblingstilkobling og kobling tillater dokking forsterkningsstenger av samme eller forskjellige diameter. For dette sylindriske gjengede hull er laget eller med samme diameter og dybde, eller forskjellige.

Figuren over viser koblingsskjemaet hvor:

  1. RollCon Coupling,
  2. Standard seksjonshylse,
  3. Armatur, med gjengetråd.

Koblingsstangforsterkning inneholder en metallkobling 1 med sylindriske gjengede hull 2 ​​og armeringsstålstenger 3 i henhold til antall hull. Trådprofilen er laget trekantet, trådspissen er i området fra 1,25 til 4,0 mm, trådens ytre diameter ligger i området fra 12 til 58 mm, og i det minste i en av endene av hver forsterkningsbjelke er det laget en metrisk tråd. De sylindriske gjengede hullene 2 kan ha samme eller forskjellige diametre. De sylindriske gjengede hullene 2 kan ha samme eller forskjellige dybde. Tråden inne i de sylindriske hullene 2 kan være enten høyre eller venstre. Tråden inne i ett sylindrisk hull 2 ​​kan være riktig, og tråden inne i det andre sylindriske hullet igjen. Kobling 1 i tverrsnitt kan ha både rund og flerfasettert profil. Tråden av tråden påført en av endene av stangen 3 kan være i området fra 1,25 mm til 4,0 mm. Den ytre diameter av tråden påført en av ender av stangen 3 kan være i området fra 12 mm til 58 mm. Tråden på en av endene av stangen kan påføres ved trykk eller knurling eller fjerning av metallaget. Tråden som er påført en av endene av stangen 3, kan enten være høyrehendt eller venstrehåndet.

Koblingen er laget med sylindriske gjengede hull. Trådprofilen er trekantet, tråden er i området fra 1,25 til 4,0 mm, trådens ytre diameter ligger i området fra 12 til 58 mm.

Koblingskobling og kobling er laget som følger:

  • Koblingen er laget med en kvinnelig tråd med ønsket dybde og ytre diameter.
  • Hvis det er nødvendig, er stengets tilkobling i enden kuttetråden, som er skrudd på koblingen, og mottar koblingsforbindelsen. Bruksmodellen lar deg lage likestrømstilkoblinger av forsterkningsstenger med uendelig lengde uten en betydelig økning i ytterdiameteren.
  • Ytre diameter av tråden i koblingsforbindelsen er valgt i området fra 12 til 58 mm, med fokus på rekkevidden som brukes i armeringsstenger av armert betongkonstruksjon.

I forhold til de angitte tråddiametrene til koblingsforbindelsene ble det analytisk fastslått at den optimale trådhøyde er i området fra 1,25 til 4,0 mm. Dette spekteret bestemmes på den ene side av betingelsen for å forhindre selvskruing av denne gjengede ledd som et resultat av seismiske og produksjonsvibrasjoner under samlingen av forsterkende strukturer, og på den annen side av betingelsen for å hindre fastkjøring av gjenget skjøt under installasjon. Så, med et tilsvarende forhold mellom verdiene av diameter og trådhøyde, oppnås høydevinkelen til den gjengede spiral under friksjonsvinkelen til den selvlåsende skjøten og forhindrer spontan avvikling. Samtidig er høydevinkelen til den gjengede spolen ved et fast forhold ikke stort nok til at det gjengede paret av koblingsskinnen blir fastkjørt under installasjonen. Ovennevnte forhindrer reduksjon av styrken av armeringsstrukturer. I tillegg har tester vist at når tråden er mindre enn 1,25 mm, øker sannsynligheten for at tråden øker når stangen skrues inn i hylsen, og ved små forsterkende stangdiametere (mindre enn 12 mm) reduserer tråkkraften betydelig strekkstyrken.