Guide til produksjon av betongpumpe

Byggearbeid i privat sektor utføres konstant og ganske raskt. Selvfølgelig har rushet ennå ikke gitt noen full fordel, men med den økende kostnaden for materialer og arbeid, vil jeg øke hastigheten på prosessen, og dette tilrettelegges kun av tilleggsutstyr. Hvis vi snakker om å hente monolitiske fundament, forkledning eller gulv, så er bruk av enheter for å levere den ferdige blandingen til arbeidsområdet praktisk talt det eneste alternativet. For å spare enda mer, kan du ikke ty til leie, men du kan selv lage en betongpumpe med egne hender, avhengig av eksisterende retningslinjer. Om hva denne teknikken er, hva den består av og hvordan den skal fungere, vil vi prøve å finne ut mer.

Fylling av grunnlag eller gulv involverer opprettelsen av en homogen masse. Å gjøre dette manuelt for store mengder og områder er nesten uvirkelig. Denne tilnærmingen fører til dannelsen av brennstoffkonstruksjoner: Noen har allerede begynt å herde, og det er gradvis lagt til frisk betong i den. Selvfølgelig vil dette strukturelle elementet ikke ha ensartede egenskaper, dets krymping og krymping på forskjellige punkter vil følge sitt eget scenario.

For å akselerere prosessen med å hælde, og derfor å bringe strukturen så nær som mulig til den nødvendige, er det mulig ved bruk av blandere komplett med betongpumper. Den første gir kontinuerlig forberedelse av blandingen, og den andre - strømmen inn i arbeidsområdet. Hovedforskjellen mellom disse blåsene fra vanlige vannpumper er strukturen til det bevegelige mediet. Betong er et mer viskøst, tykt materiale som tvinger oss til å anvende litt forskjellige prinsipper og teknologier for transporten. Eksisterende produkter på markedet er delt inn i to store grupper: rotor og stempel.

1. Roterende betongpumper.

Disse er transportmekanismer som bruker fleksible suge- og trykkslanger-slanger (i illustrasjonen, stillinger 1, 5 og 9).

Som med hvilken som helst maskin av denne typen? Her er hovedkammeret, hvor ermene og den roterende eksentriske rotoren 4 er plassert. Den har gummibelagte valser 3 som i rotasjonsprosessen komprimerer delene av suge- og mellomlinjene og presser blandingen inn i tilførselsledningen. Slike maskiner har en volumetrisk kapasitet på opptil 70 m3 / time med henholdsvis horisontalt og vertikalt hode på henholdsvis 300 og 70 m. På grunn av den høye kompleksiteten til design og produksjonsteknologi av enkelte komponenter, er det lite sannsynlig at du kan montere en konkret pumpe av denne typen alene og fokusere på den ikke gir mening.

2. Stempelbetongpumper.

Disse er mer produktive (opptil 200 m3 / time) og vanlige maskiner. I motsetning til den forrige typen, her er drivkraften ikke en rotor med ruller, men et stempel som skyver en viss dose betong inn i tilførselsledningen. I industridesigner brukes en krets med to parallelle stempler, som vekselvis kobles til vanntilførselsledningen ved hjelp av en C- eller S-formet port.

Under betongpumpens betjening, legges betong fra bunkeren inn i kammeret med porten og suges inn i en av sylinderne åpne i dette øyeblikk. Etter å ha fylt den, er porten forbundet og stempelet presser betongen inn i tilførselsrøret. På samme tid, i neste blokk, er arbeidsenheten reversert og materialet samles inn.

Periodisk bytte av matesylindrene gjør det mulig å spare på størrelsen (først og fremst - lengde), og sørge for kontinuerlig tilførsel i henhold til instruksjonene.

Montering av en slik betongpumpe med egne hender er ikke så komplisert som det kan virke ved første øyekast. Videre, hvis vi tar hensyn til relativt små mengder arbeid i privat sektor, vil ordningen bli vesentlig forenklet ved bruk av bare en trykksylinder. Dette vil redusere antall kommende handlinger og deres totale kostnad.

Hvor skal du begynne? Trinn for trinn

Ethvert teknisk komplisert foretak kan gjennomføres i praksis, gitt en kompetent vurdering av situasjonen og korrekte beregninger. Det er nødvendig å analysere eksisterende teknologier, velg et akseptabelt system for produksjon og montering av individuelle komponenter og aggregater for arbeid med betong, finne egnede materialer og ferdige deler. Du må også utvikle tegninger som vil skape et stempel, sylinder, hus. Ikke overflødig vil være utarbeidelse av instruksjoner for bruk av betongpumpen.

Utarbeidelse av prosjektdokumentasjon utføres også selvstendig, spesielt hvis det er en spesialisert utdanning og forståelse av de grunnleggende prinsippene for utvikling. Hvis dette ikke virker, bør du søke hjelp eller råd fra fagfolk eller søke etter informasjon på Internett: På spesialiserte fora er det ganske mulig å finne ferdige tegninger og retningslinjer for montering og betjening for arbeid med betong.

Hvordan lage hovedelementene?

Nøyaktigheten av betongpumpeens drift avhenger av hvor optimalt parametrene til hovedkomponentene ble valgt. Diameteren til hovedsylinderen er valgt, med fokus på området 42-400 mm. Stempelslaget anbefales å tas i området 500-900 mm for å sikre en tilstrekkelig mengde betongutlasting.

Kontrollventilene som brukes i konstruksjonen anbefales å være laget av legering, bedre enn rustfritt stål, noe som vil øke levetiden betydelig i direkte kontakt med betong. Deler som er i form av en skaft, blir dreid fra et arbeidsstykke på en dreiebenk. Den nødvendige nøyaktigheten i størrelse justeres ved sliping. Det skal bemerkes at avviket ved docking skal ligge innenfor ± 0,1 mm.

Montering av betongpumpens hovedkomponenter skjer ved bruk av skrutrekkere og skruenøkkel. Den ferdige pumpen er koblet til stasjonen (hydraulisk, mekanisk). I det første tilfellet brukes et hydraulisk system som garanterer større reise og holdbarhet. Det andre alternativet innebærer en mellomgirasse, samt et vevspar. I dette tilfellet er det umulig å sikre et tilstrekkelig langt slag, og derfor øke frekvensen av bevegelser, noe som uunngåelig påvirker varigheten av tjenesten.

Den gjennomsnittlige kostnaden ved produksjon av en slik betongpumpe ligger i størrelsesorden 50 000-60 000 rubler, men avhengig av materialene og forsamlingene, samt den økonomiske situasjonen som påvirker prisingen, kan denne indikatoren variere (vanligvis i større retning).

Riktig drift av utstyr

Den første fasen, utgangspunktet i prosessen med å arbeide med en konkret pumpe, er oppstart og innkjøringsforsøk. Det er strengt forbudt å gjennomføre testinntak i tomgang, på en betongpumpe uten fylling med materiale. Som arbeidsblanding brukes maskinolje, betong, som fortynnes med tilstrekkelig mengde vann.

Hver driftssyklus må avsluttes med en rutinemessig demontering og rengjøring i henhold til instruksjonene. Dette bør gjøres fordi det vil være ekstremt vanskelig å knuse den herdede betongen, og til og med konstant kontakt med arbeidsflatene kan føre til for tidlig slitasje.

Selvbetongbetongpumpe er en nyttig enhet for arbeid med betong i monolittisk konstruksjon, noe som gjør at du kan øke hastigheten på prosessen med å helle blandingen og spare på tjenester fra private selskaper. Men produksjonen må være gjennomtenkt, slik at penger og tid brukt på utvikling og montering kan garanteres å lønne seg.

Lag en konkret pumpe med egne hender

Når det brukes i konstruksjonen av monolitisk betong, er det behov for å bruke midler til småskala mekanisering. En av disse er en betongblandingspumpe. Denne enheten har en høy pris, og kjøp av det eller leie fører til betydelige økonomiske kostnader. For å redusere kostnadene kan du prøve å lage en pumpe til betong med hendene på kort tid. Hvordan gjør du dette? Svaret på dette spørsmålet er gitt nedenfor. Først må du vurdere eksisterende typer betongpumper:

  • stasjonær enhet - brukes når en stor mengde byggearbeid utføres fra megalopoliser under vanskelige klimatiske forhold;
  • Lastbilmonterte betongpumper er mobile enheter som brukes til mindre bygg i bymiljøer med en betongfabrikk som ligger nær byggeplassen.

Diagram over en enkeltvirkende stempelpumpe.

For selvproduksjon passer vi det andre alternativet. Ifølge den interne strukturen er de delt inn i følgende kategorier:

  • stempelpumper - har en ganske enkel enhet. Egnet for å lage egne hender;
  • roterende - vanskelig å produsere på grunn av tilstedeværelsen i utformingen av høy presisjonsdeler.

Så la oss lage en stempelbetongpumpe. Den består av flere deler:

Betongblandingen trekkes inn og pumpes inn i rørene ved hjelp av to kontrollventiler installert i sylinderhuset. Bevegelsen av betong er laget ved hjelp av et stempel, noe som skaper et vakuum når det beveger seg gjennom sylinderen. Når ekstremstilling er nådd, skaper stempelet trykk under returslaget, og betongblandingen kommer inn i transportrørene og derfra til hellingspunktet. For komprimering brukte blandingen elektrovibrator.

Prøvene av slike pumper som produseres av firmaer, bruker dobbel-stempelkretser for å sikre jevn kjøring og unaccented drift av enheten.

I tillegg til de ovennevnte hoveddelene er det andre mindre komponenter i pumpen. For selvproduksjon vil vi akseptere en enkeltstempledesign som et billigere og mindre komplekst alternativ.

Tegne opp en tegning

For kompetent utførelse av den oppfattede, er det nødvendig å begynne med opprettelsen av en arbeidsplan og tenke over teknologien for å produsere en konkret pumpe i detalj. Det første trinnet er en tegning av enheten. For å lette oppgaven presenterer vi et eksemplarisk diagram over design og deler av pumpen (figur 1).

Tegningen ovenfor kan brukes til det tiltenkte formål, men hvis noe ikke passer deg, kan du gjøre endringer i det eller erstatte det med en annen. Tegningen overføres på tegningspapir med alle størrelser og en spesifikasjon er lagt til som indikerer materialene som brukes.

Fremstilling av sylinder og stempel av betongpumpe

Figur 1. Dimensjonell tegning av pumpen.

Dette er de viktigste detaljene i designet, og disse kravene er:

  • For å redusere slitasje på deler av enheten, er diameteren på arbeidssylinderen valgt ikke mindre enn 380-420 mm;
  • Stempelets arbeidsstempel er valgt i området 0,6-0,9 meter;
  • Tilbakeslagsventiler, sterkt påvirket av betongblandingen, er nødvendigvis laget av et materiale som legeringsstål.

Lag runde deler på en dreiebenk. Deretter blir de rengjort og justert til ønsket størrelse ved hjelp av slipings- og smaragdhjul. Kroppen kan være laget av laken. Ventiler monteres med en skrutrekker, og hele konstruksjonen er montert med skruenøkkel. Ved å feste den monterte betongpumpen til stasjonen kan hele enheten monteres på en enkeltakselløfter.

Stasjonen som pumpen er koblet til, kan være av forskjellige typer:

For vårt formål er det første alternativet egnet. Tegningen av stasjonen er vist på fig. 2.

Det fungerer ved tre-fase asynkron elektrisk motor og er forbundet med stempelstangen via et reduksjonsgear og et omformermekanisme som dreiebevegelsen av motorakselen omdannes til lineær bevegelse (forover - bakover) av stempelstangen. Stasjonen er installert i følgende rekkefølge:

  • På basen (tilhenger med en betongpumpe montert på den) installer en elektrisk motor med starter;
  • en girkasse er festet til akselen og boltet;
  • samle konverteringsmekanismen og koble den til stempelet og utgangsrullen på reduksjonsgiret;
  • Koble strømledningen til motoren.

Kontroller betongpumpens drift og dens drift

Så, hele strukturen er samlet og nå fortsetter vi å teste den. Ikke slå på enheten for å sjekke ved tomgang - det kan falle fra hverandre. Motorolje og arbeidsblanding helles i pumpen, betong med høyt vanninnhold er egnet for deig.

Enheten er slått på, og hvis alt er montert riktig, vil pumpen umiddelbart begynne å fungere. Under drift, ikke glem å demontere pumpen og rengjør alle deler etter bruk.

Anvendte materialer og verktøy

Figur 2. Kjør tegning.

  1. Tegnepapir.
  2. Blyant, linjal, kompass.
  3. Jernplater opp til 5 millimeter tykk.
  4. Stål rundt tømmer for produksjon av ventiler og stempler.
  5. Rør for produksjon av en sylinder med en diameter på 400 millimeter (stål).
  6. Elektrisk motor (trefase) med start- og strømkabel.
  7. Dreiebenk.
  8. Bulgarsk.
  9. Skrutrekker.
  10. Nøkler.
  11. Reduksjonsutstyr.
  12. Plast- og stålrør (for pumpebetong).
  13. Sement, vann, motorolje.
  14. Sveiset ramme eller tilhenger.

Ved bruk av materialer av høy kvalitet og gjennomføringen av alle anbefalinger gitt i artikkelen, vil kostnaden for en improvisert betongpumpe være ca. 60 000 rubler. Hvis det brukes billigere materialer (som forverrer kvaliteten på arbeidet til enheten), vil kostnadene falle til 5000 rubler. Ved legging av betong brukes en selvmontert betongpumpe sammen med en vibrator for å komprimere en blanding.

Skru pumpe til løsningen med egne hender

Guide til produksjon av betongpumpe

Byggearbeid i privat sektor utføres konstant og ganske raskt. Selvfølgelig har rushet ennå ikke gitt noen full fordel, men med den økende kostnaden for materialer og arbeid, vil jeg øke hastigheten på prosessen, og dette tilrettelegges kun av tilleggsutstyr. Hvis vi snakker om å hente monolitiske fundament, forkledning eller gulv, så er bruk av enheter for å levere den ferdige blandingen til arbeidsområdet praktisk talt det eneste alternativet. For å spare enda mer, kan du ikke ty til leie, men du kan selv lage en betongpumpe med egne hender, avhengig av eksisterende retningslinjer. Om hva denne teknikken er, hva den består av og hvordan den skal fungere, vil vi prøve å finne ut mer.

Fylling av grunnlag eller gulv involverer opprettelsen av en homogen masse. Å gjøre dette manuelt for store mengder og områder er nesten uvirkelig. Denne tilnærmingen fører til dannelsen av brennstoffkonstruksjoner: Noen har allerede begynt å herde, og det er gradvis lagt til frisk betong i den. Selvfølgelig vil dette strukturelle elementet ikke ha ensartede egenskaper, dets krymping og krymping på forskjellige punkter vil følge sitt eget scenario.

For å akselerere prosessen med å hælde, og derfor å bringe strukturen så nær som mulig til den nødvendige, er det mulig ved bruk av blandere komplett med betongpumper. Den første gir kontinuerlig forberedelse av blandingen, og den andre - strømmen inn i arbeidsområdet. Hovedforskjellen mellom disse blåsene fra vanlige vannpumper er strukturen til det bevegelige mediet. Betong er et mer viskøst, tykt materiale som tvinger oss til å anvende litt forskjellige prinsipper og teknologier for transporten. Eksisterende produkter på markedet er delt inn i to store grupper: rotor og stempel.

1. Roterende betongpumper.

Disse er transportmekanismer som bruker fleksible suge- og trykkslanger-slanger (i illustrasjonen, stillinger 1, 5 og 9).

Som med hvilken som helst maskin av denne typen? Her er hovedkammeret, hvor ermene og den roterende eksentriske rotoren 4 er plassert. Den har gummibelagte valser 3 som i rotasjonsprosessen komprimerer delene av suge- og mellomlinjene og presser blandingen inn i tilførselsledningen. Slike maskiner har en volumetrisk kapasitet på opptil 70 m3 / time med henholdsvis horisontalt og vertikalt hode på henholdsvis 300 og 70 m. På grunn av den høye kompleksiteten til design og produksjonsteknologi av enkelte komponenter, er det lite sannsynlig at du kan montere en konkret pumpe av denne typen alene og fokusere på den ikke gir mening.

2. Stempelbetongpumper.

Disse er mer produktive (opptil 200 m3 / time) og vanlige maskiner. I motsetning til den forrige typen, her er drivkraften ikke en rotor med ruller, men et stempel som skyver en viss dose betong inn i tilførselsledningen. I industridesigner brukes en krets med to parallelle stempler, som vekselvis kobles til vanntilførselsledningen ved hjelp av en C- eller S-formet port.

Under betongpumpens betjening, legges betong fra bunkeren inn i kammeret med porten og suges inn i en av sylinderne åpne i dette øyeblikk. Etter å ha fylt den, er porten forbundet og stempelet presser betongen inn i tilførselsrøret. På samme tid, i neste blokk, er arbeidsenheten reversert og materialet samles inn.

Periodisk bytte av matesylindrene gjør det mulig å spare på størrelsen (først og fremst - lengde), og sørge for kontinuerlig tilførsel i henhold til instruksjonene.

Montering av en slik betongpumpe med egne hender er ikke så komplisert som det kan virke ved første øyekast. Videre, hvis vi tar hensyn til relativt små mengder arbeid i privat sektor, vil ordningen bli vesentlig forenklet ved bruk av bare en trykksylinder. Dette vil redusere antall kommende handlinger og deres totale kostnad.

Hvor skal du begynne? Trinn for trinn

Ethvert teknisk komplisert foretak kan gjennomføres i praksis, gitt en kompetent vurdering av situasjonen og korrekte beregninger. Det er nødvendig å analysere eksisterende teknologier, velg et akseptabelt system for produksjon og montering av individuelle komponenter og aggregater for arbeid med betong, finne egnede materialer og ferdige deler. Du må også utvikle tegninger som vil skape et stempel, sylinder, hus. Ikke overflødig vil være utarbeidelse av instruksjoner for bruk av betongpumpen.

Virkelig arbeider juridisk måte å spare på.
Alle trenger å vite!

Utarbeidelse av prosjektdokumentasjon utføres også selvstendig, spesielt hvis det er en spesialisert utdanning og forståelse av de grunnleggende prinsippene for utvikling. Hvis dette ikke virker, bør du søke hjelp eller råd fra fagfolk eller søke etter informasjon på Internett: På spesialiserte fora er det ganske mulig å finne ferdige tegninger og retningslinjer for montering og betjening for arbeid med betong.

Hvordan lage hovedelementene?

Nøyaktigheten av betongpumpeens drift avhenger av hvor optimalt parametrene til hovedkomponentene ble valgt. Diameteren til hovedsylinderen er valgt, med fokus på området 42-400 mm. Stempelslaget anbefales å tas i området 500-900 mm for å sikre en tilstrekkelig mengde betongutlasting.

Kontrollventilene som brukes i konstruksjonen anbefales å være laget av legering, bedre enn rustfritt stål, noe som vil øke levetiden betydelig i direkte kontakt med betong. Deler som er i form av en skaft, blir dreid fra et arbeidsstykke på en dreiebenk. Den nødvendige nøyaktigheten i størrelse justeres ved sliping. Det skal bemerkes at avviket ved docking skal ligge innenfor ± 0,1 mm.

Montering av betongpumpens hovedkomponenter skjer ved bruk av skrutrekkere og skruenøkkel. Den ferdige pumpen er koblet til stasjonen (hydraulisk, mekanisk). I det første tilfellet brukes et hydraulisk system som garanterer større reise og holdbarhet. Det andre alternativet innebærer en mellomgirasse, samt et vevspar. I dette tilfellet er det umulig å sikre et tilstrekkelig langt slag, og derfor øke frekvensen av bevegelser, noe som uunngåelig påvirker varigheten av tjenesten.

Den gjennomsnittlige kostnaden ved produksjon av en slik betongpumpe ligger i størrelsesorden 50 000-60 000 rubler, men avhengig av materialene og forsamlingene, samt den økonomiske situasjonen som påvirker prisingen, kan denne indikatoren variere (vanligvis i større retning).

Riktig drift av utstyr

Den første fasen, utgangspunktet i prosessen med å arbeide med en konkret pumpe, er oppstart og innkjøringsforsøk. Det er strengt forbudt å gjennomføre testinntak i tomgang, på en betongpumpe uten fylling med materiale. Som arbeidsblanding brukes maskinolje, betong, som fortynnes med tilstrekkelig mengde vann.

Hver driftssyklus må avsluttes med en rutinemessig demontering og rengjøring i henhold til instruksjonene. Dette bør gjøres fordi det vil være ekstremt vanskelig å knuse den herdede betongen, og til og med konstant kontakt med arbeidsflatene kan føre til for tidlig slitasje.

Selvbetongbetongpumpe er en nyttig enhet for arbeid med betong i monolittisk konstruksjon, noe som gjør at du kan øke hastigheten på prosessen med å helle blandingen og spare på tjenester fra private selskaper. Men produksjonen må være gjennomtenkt, slik at penger og tid brukt på utvikling og montering kan garanteres å lønne seg.

En av de vanligste metodene for å bygge en høykvalitetsbygning på kortest mulig tid - endelt konstruksjon.

Men for å komme på jobb må du kjøpe eller lage en konkret pumpe med egne hender.

Det er veldig ulønnsomt å kjøpe en lignende bil - prisen vil bare betale seg på store byggeprosjekter, derfor er det verdt å stoppe på den andre versjonen.

Typer av betongpumper og forberedelse til arbeid

Ifølge arbeidsmekanismen er det to typer betongpumper:

For mange vil det være veldig vanskelig å montere en skruebetongpumpe med egne hender.

Denne modellen tilhører gruppen av roterende trykkutstyr.

Arbeidsblandingen blir matet inn i reservoaret (matetratt), hvorfra den omdirigeres gjennom våpenet til fôringsskakten uten pulsering og støt.

Trykket og matevolumet vil i siste instans avhenge av geometriske egenskaper ved skruen.

Ordninger og tegninger:

Stempelmodeller er mer vanlige å utføre. De består av bare tre hovedkomponenter:

Hvis du vil lage en mini betongpumpe med egne hender, stopp ditt valg på stempelmodeller.

Når mekanismen aktiveres starter stempelet sitt eget slag. Når den først beveger seg i sylinderen, oppstår en utslipp og en ferdigblandet betong kommer inn i mottakeren.

Når man går tilbake til den opprinnelige posisjonen, opprettes et trykk innvendig, som skyver massen til hellingsstedet ved hjelp av betonglinjen.

Komme i gang, må du ta vare på tilstedeværelsen av en tegning foran øynene. Beregningen av tid og valuta kostnader vil ikke være overflødig - fra tid til annen er det lønnsomt å leie utstyret.

Det er nødvendig å få nyttige arbeidsredskaper:

  • Sett med skiftenøkkel;
  • bulgarsk;
  • Dreiebenk (ikke behov for stor modell);
  • skrutrekker;
  • Emery sirkel.

    For å gjøre pumpen til betong med egne hender, bør du starte med to hovedkomponenter: et stempel og en sylinder.

    Levetiden og ytelsen til den kjøpte enheten vil avhenge av deres egenskaper og slitestyrke.

    Til stempel og sylinder er det flere uunnværlige krav:

  • Små sylinderdiameter - 40 cm;
  • Stempelslaget er mer enn 0,5 m.

    Ovenstående verdier er ikke forgjeves.

    Hvis du lager en enhet med et relativt lite arbeidsslag og en liten sylinder - den bruker enda raskere.

    Tross alt vil hovedmekanismen trenge et større antall arbeidscykler for å pumpe den nødvendige massen av løsningen.

    For å lage en betongpumpe med egne hender, bli mer motstandsdyktig, må du velge sterke materialer for slitasje.

    Legert stål klare de sterkeste belastningene, dessuten vil behandlingen ikke være vanskelig.

    Alle runde deler er maskinert på en dreiebenk, deretter bearbeidet med strippemetode og brakt til passende størrelser. Lakkjern kan brukes til å produsere skroget.

    Kjør og teste utstyr

    Den viktigste komponenten av installasjonen er stasjonen. Det må kjøre stempelet for å injisere løsningen.

    Motoren kan være en av de to typer:

    For å lage en konkret pumpe med egne hender, stopper de ofte ved en elektromekanisk modell. Hvis du tenker på lagring og prostata, er det betydelig bedre enn det første alternativet.

    En slik ledende enhet består av følgende komponenter:

  • Asynkron trefasemotor;
  • redusering;
  • Mekanismen som modifiserer rotasjonsbevegelsen i translasjonen;
  • King pin.

    Montering av hele strukturen sammen bør ikke være spesielt vanskelig. Først må du sveise en ramme fra jernprofilen som den allerede monterte betongpumpen vil bli festet til.

    En elektrisk motor med en aktuator koblet til er også skrudd på den.

    Til motorakselen med boltkoblinger tilkoblet girkasse. Da må du lage og installere en konverteringsmekanisme.

    Hovedformålet er å omdanne akselens radielle bevegelse til translasjonelle frem og tilbake.

    For at hele systemet skal kunne utføre sin oppgave, er stempelet og modifikasjonsmekanismen forbundet med en pinne.

    Nå, når den monterte betongpumpen er klar til bruk med egne hender, forblir det å koble den elektriske motoren med strømkabelen og begynne å teste.

    For å gjøre installasjonen mer mobil, plasseres den på en ensidig tilhenger.

    Dermed kan den fritt flyttes rundt byggeplassen eller transporteres helt til andre anlegg.

    For å sikre korrekt og sikker drift av den monterte installasjonen, er det nødvendig å utføre den første testen.

    Før første oppstart må pumpen fylles med en konkret konsistens, om enn med høyeste vanninnhold - en kontroll ved tomgang er uakseptabel.

    For å smøre alle bevegelige og slitte komponenter, legges litt autoolje til testløsningen. Etter hver bruk må enheten demonteres og rengjøres.

    Etter alle de ovennevnte tipsene, bør den monterte betongpumpen med egne hender tjene i svært lang tid.

    Men før du kommer til jobb, må du nøye beregne alt. Hvis alle komponentene i enheten må kjøpe i markedet, kan prisen nå 60 tusen rubler.

    Men når installasjonen er nødvendig bare for engangsbruk - leien blir en mer riktig og lønnsom løsning.

    Materialet er hentet fra nettstedet stoydiz.ru>

    Relaterte nyheter

    Typer pumper for betong

    Konstruksjonsskalaen, som får fart i hvert år, stimulerer utviklingen av teknologi. På byggeplasser, for å forenkle og fremskynde arbeidet, vises en rekke utstyr.

    På store byggeplasser er det spesielt enkelt å bruke en betongpumpe. Bruken av moderne teknologi for mottak av betongløsning øker produktiviteten og kvaliteten på arbeidet betydelig.

    1 Egenskaper ved bruk av betongpumper

    Pump for betong - vanskelig å bruke teknikk. Bruken av enheten har følgende funksjoner:

    • arbeid med enheten er kun tillatt for høy klasse spesialister;
    • det er nødvendig å overholde teknologi- og driftsreglene;
    • Ansvarlig holdning til organisering og forberedelse av arbeid;
    • Bruk en spesiell betongløsning, med tanke på diameteren av ermet til fôring, betingelsene for å levere blandingen til et bestemt sted og avstand.

    Med tanke på funksjonene ved bruk av slik teknologi kan vi konkludere med at betongpumpen hovedsakelig brukes i umulige eller vanskelige forhold for å forsyne blandingen. For eksempel, en tett bygning, det er vanskelig å kjøre opp til byggeplassen, eller det er nødvendig å levere løsningen til større høyde - det er lett for betongpumpen å takle slike vanskeligheter.
    til menyen ↑

    1.1 Typer pumper

    Under arbeidet med enheten, gjelder ekstrusjonsprinsippet, et volum er opprettet i systemet, som kan variere. Dette prinsippet deler pumpeapparatet i to typer: stempel og gerotor.
    til menyen ↑

    1.2 Betongpumpe på jobb (video)

    1.3 Stempelinnretninger

    I stempelmaskiner mates betong kontinuerlig. I dag kan utstyret levere betongblanding til en høyde på 6-65 m, volumet av løsningsforsyningen når nivået 180 m³ / t. Mellom overflatene på stemplene, som gnider, fanger små sementpartikler noen ganger, så stemplet har kort levetid.

    Betongløsning kommer jerky. Det finnes enheter med en hydraulisk enhet som er slitesterk og nyttig og mykere tilførselsbetong. Samtidig endrer matehastigheten ikke, og høytrykket gjør det mulig å levere over lange avstander. Arbeidet med to-sylinderapparatet er så mykt at det er nesten umerkelig.
    til menyen ↑

    1.4 Gerotor pumper

    Disse er skrueanordninger med kontinuerlig tilførsel av betongløsning. Kjennetegn ved gerotorteknologien gjør det mulig å arbeide stille med sammensetningen av hardhet. Når en mos er dannet i slangen, trekkes den tilbake med en motor som kan endre rotasjonsretningen. Den største ulempen ved gerotorisk design er ganske rask slitasje på slangen for blandingstilførselen. Men fordelen er den lave kostnaden for reparasjoner som kan gjøres uten inngrep av spesialister.

    Stasjonær betongpumpe Tunfisk 40

    1,5 betongblander

    Levering av betongblanding til byggeplassen er ikke en enkel oppgave. Feil handlinger kan ødelegge kvaliteten på løsningen. Bruken av en automatisk betongblander forhindrer slike nyanser. En betongblander med pumpe er festet til truckens chassis. Innvendig strykejern er utstyrt med kniver. Klokka med urviseren bidrar til å flytte blandingen innover, og når reverseringsprosessen er slått på, skyver den betongblandingen langs bladene til utløpsåpningen.

    Fordelene med å bruke blanderen:

    • masseuniformitet bevares og løsningsadskillelse forhindres;
    • løsningen er stadig i bevegelse, selv med forsinkelser, som bidrar til å bevare materialets tekniske egenskaper.

    Barrelkapasitet gjør det mulig å flytte eller forberede opp til 9 m³ betongløsning. Betongblanderen er utstyrt med en lasteskive for overføring av ferdigblandingen til byggeplassen. Bruk slik transport når du enkelt kan kjøre opp til byggeplassen. Hvis det ikke er tilgang til byggeplassen, benyttes en rørledning, som er en intern konstruksjonsteknikk. Bruken av en slik enhet har følgende teknologiske fordeler:

    • horisontal og vertikal bevegelse ved hjelp av samme utstyr;
    • Enkel arbeid på vanskelige steder.

    Auto betongblander Baryval 8m3

    Rørledningsutstyr - apparater for legging av betongblanding eller en separat type konstruksjonsutstyr. Separat utstyr innebærer installasjon av pumpen på bilen, ved hjelp av svingarmen. Slike innretninger tillater transport av løsningen i vertikal, horisontal stilling for hjelpestrukturer.

    Den leverte blandingen overføres gjennom skuffer til pumpemottakeren, og gjennom et rør som består av tre deler, leveres løsningen til høyden og til vanskelige steder.
    til menyen ↑

    1,6 stasjonær pumpe

    Av prinsippet om bruk av enheten er delt inn i standard-, slepede, mobile eller betongpumper. Utstyret kan utstyres med mekanisk eller hydraulisk kjøring. Hovedparametrene til konstruksjonsenheter: høyde på forsyning, ytelse og avstand.

    Den stasjonære betongpumpen kan gjøres i flere versjoner og installeres på en lastebil eller en spesiell plattform som er ansvarlig for enkel bevegelse. Det er verdt å merke seg at designet er laget i form av en tilhenger med et chassis, og gir kontinuerlig tilførsel av blandingen. For å transportere slikt utstyr er det veldig enkelt, festet til trucken.

    Operasjonsprinsippet er basert på kontinuerlig pumping av en stor mengde betongmasse. Utformingen av enheten har to moduser: Tilførsel av blandingen under høyt trykk (samtidig blir produktiviteten av arbeidet betydelig redusert) og lavtrykksmodus (med høyere produktivitet).

    1.7 Pumping løsningen med en furupumpe

    Ingeniørfirmaet Stroymekhanika tilbyr kjøperen gerotor-skruenheten med 78,300 / 500/1000 Pine. En pumpe av gerotoriske pinepumpende viskøse og slipende masser, et materiale som er preget av tetthet (skumbetong, polystyrenbetong), betongløsninger. Enheten brukes til trykkfôr multikomponent og komplekse masse som er følsomme for mekanisk stress. Dessuten forsyner enheten pastaformede og flytende løsninger med faste partikler eller fibre.
    til menyen ↑

    2 Konstruksjon

    Mørtelen er utstyrt med en beholder for mottak av materiale fra blandingsanlegget. Tilstedeværelsen av fôrbeholderen gjør det mulig å kontinuerlig mate materialet ved hjelp av sykkelblandingsteknologi. Dette er en viktig betingelse for arbeid der en pause er uakseptabel (utfylling av skjemaer, mekanisk påføring av gipsmateriale, etc.). For å lette transportenheten utstyrt med hjulkapsel.

    Fôringsdelen av skrueteknologien består av en gyratorisk damp og en fôringsskrue. En enkeltskrue (bevegelig del av paret) gjør planetarbevegelsen i statoren, som har en indre toveis overflate med et trinn dobbelt så stort som skruehøyde. Ved konstant kontakt oppretter skruen og holderen flere lukkede hulrom.

    Betongkjøringskrets

    Når skruen beveger seg, øker hulrommet på sugesiden, hvor det dannes et vakuum. Under påvirkning av et slikt vakuum fylles hulrommet med det pumpede materialet. Denne konstruksjonen bidrar til å flytte skumbetong, gips og polystyrenbetongblandinger så nøye som mulig.

    Gerotor betongpumper med små dimensjoner har høy ytelse, tillater injeksjon av arbeidsmateriale i hulrommene, pumpeblandinger for selvnivellerende gulv, tilførsel og påføring av gipsløsninger.
    til menyen ↑

    2.1 DIY Betongpumpe

    Før du monterer hovedkomponentene i enheten, må du opprette en plan eller tegne en tegning. Dette vil bidra til å samle alt utstyret i ett. Hovedelementene i mekanismen er stempel og sylinder.

    Alle komponenter og deler av betongpumpen utføres ved hjelp av en dreiebenk. Når monteringsdelene monteres, må feilens nøyaktighet være minst ± 0,1 mm. Grunnlaget for kroppen er laget av rustfritt stålplate, som vil bidra til å unngå korrosjon og kjemisk angrep. Ventilen er tilpasset med en skrutrekker. Designet er montert med en skiftenøkkel med ønsket diameter. Drivdelen av enheten utføres hydraulisk eller elektromekanisk.

    Valg av metode avhenger av den økonomiske evnen til veiviseren. Tross alt har den hydrauliske stasjonen en mer kompleks struktur og et høyt prisnivå. Derfor bør du gjøre ditt valg til fordel for en elektrisk stasjon installasjon.

    Ordningen for den hydrauliske betongpumpen

    I utgangspunktet brukes en trefaset asynkron elektrisk motor som er forbundet med stempelstangen. Mekanisk transduser og reduksjons gir med dreiemoment brukes til å redusere belastningen.
    til menyen ↑

    2.2 Installasjon av enheten

    Elektromotoren er montert på akselbunnen av tilhenger. Girkassen er montert på motorakselen med en kobling. Omformeren er koblet til pumpestemplet og utgangsakselen til reduksjonsgirkassen. Koble deretter motoren til strømkabelen.

    Når du monterer en betongpumpe, trenger du følgende materialer:

    • tegne tilbehør;
    • jernplate opp til 6 mm;
    • stempel og ventilemner;
    • metallrør med en diameter på 400 mm;
    • trefase elektrisk motor med startbilde;
    • verktøysett;
    • girkasse med reduserende øyeblikk;
    • bil trailer eller sveiset fundament.

    Det er verdt å huske at arbeid med elektrisk ledende installasjoner skal utføres av en kvalifisert tekniker.

    Hvorfor trenger du en høytrykkspumpe for vann?

    En 12 volt vakuum sirkulasjonspumpe, som gir en økning i vanntrykk i vannstrømmen, brukes til å produsere.

    Hvorfor bruke vanntrykkbryter for pumper?

    Vannforsyningssystemet til et privat hus er en kompleks mekanisme som opererer på bekostning av pumpestasjonen. Det gir vannforsyningen fra brønnen eller.

    Hvordan kobler du høytrykksstempelpumpe til vann?

    For å utføre arbeid i de hydrauliske systemene der høyt trykk er konstant tilstede, er det nødvendig å bruke slike pumper som besitter.

    Hva er funksjonene i sirkulasjonspumper for varmt vann?

    Sirkulasjonspumper for varmt vann og oppvarming brukes til å utføre ekstremt nyttige oppgaver. De gir en resirkuleringsstrøm.

    Hjemmelaget betongpumpe

    Ingen konstruksjon er komplett uten en betongpumpe. Oftest brukes den i monolitisk konstruksjon. Industrielle enheter er ganske dyre, men med litt tålmodighet, ressursfylling og oppmerksomhet, kan du selv lage en lignende enhet. Effektiv håndarbeid under produksjon av betongpumpe vil bidra til å redusere kostnadene under konstruksjonen.

    Betongpumpe klassifisering

    Klassifiseringen av betongpumper kan være forskjellig. Den første typen klassifisering avhenger av hvilken type autonomi. De kan være både mobil og stasjonær plan.

    • Stasjonære betongpumper - De viktigste fordelene ved denne typen utstyr er høyere produktivitet, kraft, pålitelighet, og samtidig kan utstyret arbeide under ganske store belastninger og under vanskelige forhold.
    • Mobile betongpumper er å foretrekke for de som ikke vil kjøpe utstyr, men å leie den. Denne typen pumpe er kompakt og lett transportert, kan utføre pumping av betongløsning, både i vertikal stilling og i en horisontal.

    Klassifiseringen kan også avhenge av størrelse, motorytelse, type kraft. Betongpumper kan klassifiseres etter type løsningsforsyning, og de kan derfor være av vakuumtype og stempeltype.

    • støvbetongpumpe - betong leveres ved å klemme løsningen ut av brettet ved hjelp av vakuum;
    • Stempelbetongpumpe - Betong leveres av et arbeidstempel.
    Tilbake til innholdsfortegnelsen

    stempelet

    Stempel hjemmelaget betongpumpe inneholder flere store deler som: kjøre, sylinder, stempel. I sin tur inkluderer hver av disse delene et visst antall mindre deler. Sylinderen er et fartøy som inneholder 2 kontrollventiler. De har tillatelse til å destillere den konkrete løsningen fra mottakeren til betongrøret. Prosessen selv skyldes glatt funksjon av sylinderen og stempelet.

    Når betongpumpens betjening starter, begynner stemplet først å fungere. Etter arbeidets begynnelse oppstår en utslipp inne i sylinderen fra bak stempelet, som fremmer blandingen til etterfølgeren. Stempelet beveger seg til enden, og går deretter tilbake til startposisjonen. På grunn av denne operasjonen er det trykk som skyver betongblandingen inn i betonglinjen.

    I industripumpepumpen er det to stempler, noe som bidrar til økt kraft og kompleksitet av teknologiske prosesser. Dette er imidlertid kun gunstig for store byggeprosjekter, hvor den ganske høye prisen på en slik enhet raskt vil betale for seg selv. Men med en liten konstruksjon, er kjøp av en industriell type utstyr for sløsing, spesielt siden du kan lage en hjemmelaget pumpe selv.

    Materialer og verktøy

    Hvis du likevel bestemte deg for å bruke en selvbetjent betongpumpe i konstruksjonen din, er det verdt å tråkke opp med nødvendige verktøy, materialer og fremfor alt tålmodighet. For å lage en konkret pumpe med egne hender trenger du følgende materialer og verktøy:

    • metallplate med en tykkelse på 5 millimeter;
    • metallrør (helst stål) for sylinderen;
    • runde metallplater for produksjon av ventiler og stempler;
    • dreiebenk for å utføre det nødvendige dreiearbeidet;
    • motor (elektrisk);
    • skrutrekker;
    • bolter og skruenøkkel;
    • stål- eller plastrør til betonovod;
    • girkasse med senkeutstyr;
    • sveiset ramme.
    Tilbake til innholdsfortegnelsen

    Sylinder og stempel

    Hoveddelen av pumpen er stempel og sylinder. Under fremstillingen av disse delene, må du ikke glemme at sylinderens diameter skal være lik 400 millimeter, og stempelslaget - 50 centimeter. Ellers vil antall arbeidssykluser øke, og dette er fulle av tidligere slitasje på reservedeler. For å kunne bruke betongpumpen så lenge som mulig og mer effektivt, må du ta vare på den høyeste presisjonen i produksjonen av stempel og sylinder.

    Produksjonsprosess

    I utgangspunktet trenger du tegneutstyr for å tegne et fremtidig produkt, for eksempel en linjal, tegnepapir, kompasser, blyanter. Hvis du ikke har nok ferdigheter til å designe tegningen, kan du finne ferdige tegninger. Men bruk ferdige tegninger på betongpumpen din, være forsiktig, da de kan være feil. Et utmerket alternativ er hvis du ikke bare har arbeidere, men ingeniørutdanning.

    Automatisk stasjon

    Når du bestemmer deg for å lage en konkret pumpe med egne hender, må du vite at maskinen trenger en stasjon. Det beste valget ville være elektromekanisk. Dens viktigste forskjeller fra den hydrauliske stasjonen er den lave og enklere produksjonen. For å gjøre det trenger vi en reduksjonsgirkasse, en trefaset asynkronmotor, en transmisjonsmekanisme (med hjelp av rotasjonsbevegelsen endres til translasjonsbevegelse).

    For at den translatoriske bevegelsen skal overføres til stempelet til apparatet, må kongenpinnen festes. Det er bare her, og du vil trenge en sveiset ramme, fordi det er brukt seng. Det er bare viktig at det kommer fra et høyverdig metall hjørne.

    Under produksjonen av sylinderen skal det tas særlig hensyn til å kontrollere ventiler. For dem bruker de bare legert uvanlig sterkt stål, kun denne typen metall kan tåle gjentatte operasjoner av destillasjonen av betongblandingen.

    utnytting

    Etter at enheten er montert, må den testes. Men det er helt umulig å teste det uten en konkret løsning eller en lansering, da den kan bryte.

    Som utgangsoppløsning kan du bruke sement fortynnet i vann med en liten mengde motorolje. Startblandingen helles i pumpen og først etter at enheten er koblet til nettverket. Hvis betongpumpen med egne hender var riktig montert, så skulle han umiddelbart tjene penger.

    For at en slik enhet skal fungere i lang tid, er det nødvendig å ta vare på det. Etter hver bruk må pumpene demonteres og rengjøres nøye alle reservedeler. For å kunne overta betongløsningen fra pumpen til riktig sted, må du betonovod. Den er laget av plast- eller metallrør med stor diameter.

    Ved bruk av materialer av høy kvalitet vil pumpen produsert på ingen måte være mindre enn industriell. Hvis du trenger å redusere produksjonskostnadene, kan du bruke billige materialer. Du bør imidlertid ikke glemme at dette kan forringe pumpens ytelse og funksjon, noe som igjen reduserer driftstiden til enheten og akselererer slitasje på deler.

    DIY plastering stasjon

    DIY plastering stasjon
    Etterbehandlingsarbeid tar alltid mye tid, både når du utfører reparasjoner og når du bygger et nytt hus. Bruken av teknologi i slike tilfeller er drømmen til enhver person som må utføre mektig og omhyggelig arbeid på daglig basis. Produksjonen av slike maskiner har lenge vært etablert, men ikke alle har råd til å kjøpe dem, og de som er engasjert i bygging eller reparasjon for seg selv, og ikke ønsker å kjøpe dyrt serielt utstyr.

    Innhold:

    Midler og materialer som er nødvendige for produksjon

    Utførelsen av den gjennomsnittlige amatøren er så liten at selv en maskin laget av improviserte midler kan vesentlig øke hastigheten på arbeidet som blir gjort. Derfor gjør menneskers oppfinnsomhet og hurtighet det mulig å lage håndverksutstyr fra ulike komponenter som var til stede.

    Plastering stasjon, laget for hånd for arbeid, bør i utgangspunktet inneholde flere funksjonelle deler. Hovednoderne som den består av:

    • tanken der løsningen er blandet (blandingskammer);
    • pumpe til løsningen, mate den ferdige blandingen;
    • mottakende beholder for å imøtekomme den tørre sammensetningen;
    • Kjør gjennom hvilken fôret utføres i mørtelhylsen;
    • Mørtel slange fôring gips til sprøyten.

    For fremstilling av en slik enhet benyttet en rekke enheter, deler og mekanismer som bare nok fantasi.

    fordeler

    Fordelene ved å bruke den mest primitive og ineffektive enheten er at løsningen brukes uten tap, den leveres ikke som et eksempel raskere enn manuelt, og det er ikke behov for profesjonell trening for å jobbe med selvfremstillet design, fordi personen forstår hvordan den enkle mekanismen fungerer, og bruker sin kraft. En hjemmelaget skovl som fungerer på grunnlag av pneumatikk, eller en liten hopper, kan betydelig forlenge utviklerens liv og øke etterbehandlingsarbeidet. En slik enhet opererer på en håndholdt eller fra en 220 V stikkontakt.

    Den mest kjente hjemmelagede enheten

    Han ble oppfunnet av en mann som trengte å pusse ytterveggen etter at hele laget av det gamle gipset hadde kollapset under armene. Av alle tilgjengelige metoder ble han tilbudt på forespørsel bare anvendelse av en løsning med en kost og det var mye arbeid, så han tok en gammel sprøytepistol i garasjen, avbrutt brannslukkeren og fikk en kapasitet på 4 liter, hvor han satte inn et rør med en dyse. Ved hjelp av den samlede primitive enheten klarte han å sprøyte løsningen og dekket nesten et kvadratmeter på et minutt. Etter en slik opplevelse viste det seg at det er mange alternativer for enheten til en mini-maskin, og du kan se noen av dem i videoen:
    "alt =" ">
    Håndlaget plastering stasjoner er betydelig forskjellig fra en vakker fabrikk maskin, som shimmers fra lyse plastdeler og forkrompede deler. Men maskiner og apparater for å påføre gips på veggen, som er ganske enkle eller primitive enheter, kan utstyres med tre typer handlinger:

    • Hopper bøtte, modellert på industrielle, men forenklet;
    • mørtelpumpe, bygget fra improviserte midler;
    • mørtelslange, mate under elektrisk eller mekanisk påvirkning av løsningen fra tanken til veggen.

    Mørtel skrue

    Det er også lett å produsere, men handlingsprinsippet er annerledes: løsningen blir matet inn i slangen ved hjelp av en snegle.

    Slike innretninger adskiller seg ikke enten med spesiell produksjonsevne eller spesiell kompleksitet, men de øker vesentlig tempoet i arbeidet som utføres og øker arbeidsproduktiviteten.

    Hvordan lage en betongpumpe med egne hender

    I moderne konstruksjon bruker mange forskjellige materialer, men armert betong slutter ikke å være den viktigste. Ingen bygning vil bli bygget hvis det ikke er denne fantastiske blandingen.

    Forsterket betong begynte å bli brukt for mer enn 100 år siden, ble materialer som tre og murstein gradvis "falmet" i bakgrunnen.

    Bygherrer bemerker at bruken av betong gjør det mulig å redusere konstruksjonstiden flere ganger, dette har en positiv effekt på hele prosessen. I disse dager, da dette materialet bare begynte å bli brukt, hadde arbeidstakere mange problemer:

    • hvordan å klargjøre løsningen
    • hva er det å levere til de øvre etasjene av bygninger;
    • hvordan å bringe blandingen til byggeplassen;
    • og mye mer.

    Men tiden beveger seg fremover, og ny teknologi holder seg ikke venter. Snart begynte å dukke opp de første betongpumper. Deres bruk gjorde det mulig å bygge bygninger raskere og forbedre kvaliteten på byggingen.

    Du kan lese her alt om hvordan du lager en hjemmelaget betongblander ved hjelp av en tegning.

    Betongpumpe - kjøp eller gjør deg selv?

    I dag kan du finne mange annonser for salg av betongpumper, men det er verdt det å bruke store mengder penger når du kan og
    lage en mini betongpumpe med egne hender. Selvfølgelig, for å bygge det, trenger du noen ferdigheter.

    Den selvlagde skapelsen vil avvike fra transportproduktproduktene, men hvis alt er gjort riktig, så vil det være like enkelt å jobbe.

    Først må du bestemme hvilket prinsipp utstyret skal fungere for. Du kan bruke stempelet i stasjonen. Dette er den enkleste måten å bygge en betongpumpe på.

    Men denne modellen har en betydelig ulempe - rask slitasje på deler, og derfor vil enheten ikke vare lenge. Feil oppstår oftest på grunn av friksjon. Mikroelementer av betong, eller heller av betongmelk, trer inn i detaljene.

    I tillegg til stempelet kan du bruke hydraulikk eller vakuum for å kjøre. Hvert design har sine fordeler og ulemper. Mekanikken vil være dårligere når det gjelder hydraulikkdrift.

    Det er fortsatt automatiske betongpumper, men de fleste operatører har notert sin lave produktivitet, i motsetning til stasjonært utstyr. Forskjeller i enhetens funksjon skyldes forskjellen i motoreffekt.

    Når du selv designer en betongpumpe, bør du være spesielt oppmerksom på et slikt element som en port. På annen måte kalles det "ventil". Denne enheten er konstruert for å gi høy kvalitetskobling av betongpumpen og betongrøret.

    Alt arbeidet i betongpumpen avhenger helt av den valgte porten, som kan variere i utseende.

    Hvordan lage en konkret pumpe - produksjonsteknologi

      1. I første fase er det verdt å vurdere alle fordeler og ulemper. Noen ganger er det bedre å kjøpe en ny enhet eller bruke leietjenestene. Å lage en betongpumpe er ikke bare komplisert, men også ganske dyr.
      2. Tegne opp en tegning. Dette er en enkel oppgave for de som har mestret designkvaliteten. Ellers kan du bruke ferdige ordninger som dekkes av et globalt nettverk. Du kan også bli kjent med vurderingene fra de samme oppfinnerne og vurdere deres evner, samt behovet for å skape teknologi.
      3. Valg av arbeidssylinder med stempel. Dette elementet er nøkkelen i betongpumpen. Det er verdt å huske at du ikke kan ta en sylinder med en diameter på mer enn 400 mm, det er bedre hvis det er mindre enn dette merket.
        Du må også vurdere stempelslaget, som ikke skal være mindre enn 0,5 m. I tilfelle når parametrene ikke passer, oppstår en økning i antall driftssykluser. Dette kan føre til rask slitasje på hele mekanismen.
      4. Ved fremstilling av et stempel med sylindre er det nødvendig at alle deler har en høy nøyaktighet av parametere og lavt ujevnhet. Bare i dette tilfellet vil utstyret tjene lenge og effektivt.
      5. For å forenkle prosessen med å produsere en betongpumpe og redusere kostnadene for arbeid, er det bedre å bruke en elektromekanisk pumpe. Selvfølgelig er bruken av den hydrauliske versjonen også mulig, men da vil prisen øke betydelig og produksjonsprosessen blir mer komplisert.
      6. Vi må ikke glemme girkassen. Denne enheten må inneholde et girforhold, redusere og konvertere rotasjonsbevegelsen i oversetteren.
      7. Bruk kongen pin. Det må være festet til mekanismen. Et statin (dvs. metall hjørne) brukes også som en sveiset ramme. Legeringstål vil være nødvendig for å skape tilbakeslagsventiler. Det er preget av økt holdbarhet og kan forlenge mekanismens operasjonelle levetid.

    Etter at alle delene er klare og utstyret er montert, er det nødvendig å kontrollere driften. Du kan ikke bruke en betongpumpe dersom det ikke er betong eller en spesiell startblanding, som kan fremstilles av vanlig sement fortynnet i vann, med tilsetning av motorolje.

    Bruken av betongpumper i konstruksjon

    Byggingen av en flerlagsbygning uten bruk av en betongpumpe er nesten umulig. Spesielle maskiner gir deg mulighet til å levere betong til det stedet der det trengs akkurat nå, uten forsinkelser og unødvendige bevegelser. Imidlertid lurer mange på om det er mulig å bruke en betongpumpe i privat konstruksjon.

    I de fleste private sektorer er forholdene for gjennomføring av komplisert utstyr ganske fattige, og du føler deg ikke for å blande betong for hånd, derfor kan en betongpumpe alltid komme til redning. Dens bruk vil i stor grad legge til rette for arbeidet og forkorte konstruksjonstiden.

    Men det er verdt å huske at betongpumpen har ganske store dimensjoner, og når den utfolderes, vil den ta opptil 12 meter i bredden, men det er ingenting å si om bommen med tilførselsslangen. Den når 70 meter. Det er derfor det er problemer når du bruker denne teknikken.

    For levering av en liten mengde betong, kan du bruke en enkel KAMAZ, som er festet til motorveien. Den består av flere rør sammenkoblet med klemmer. Dette er den enkleste versjonen av betongpumpen, som ikke tar opp mye plass.

    Det er tilfeller der selv en liten KamAZ ikke kan passere, for eksempel på grunn av et smalt smug. Her, for montering av motorveien vil kreve manuell kraft, bare to personer. Rørene er ganske tunge, og det er rett og slett ikke nok å dra dem alene.

    Problemer som kan oppstå under montering av en slik mekanisme:

        1. Risikoen for ruptur av motorveien. På grunn av det høye trykket i betongklemmene kan ikke tåle, og et hull dannes mellom festene. I dette tilfellet er det nødvendig å stoppe pumpen, rengjøre rørene og koble til igjen.
        2. Omstilling av motorveien. Dette problemet oppstår når det er nødvendig å kaste betong i et annet område. For å gjøre dette, bør du demontere rørene, rengjøre dem av blandingen og legge på motorveien.

    Hvis du ikke kan skape en skruebetongpumpe selv, kan du bruke annonsene som tilbyr utleie. Ved første øyekast synes kostnadene høye, men hvis du tenker på hvor mye innsats og arbeid er investert i operatørens og hans assistents arbeid, blir det klart at denne kostnaden er fullt forsvarlig.

    Fordelene ved automatiske betongpumper

        1. For riktig og uavbrutt drift av enheten, er en spesiell elektronisk styringsenhet tilveiebrakt. Den lar deg velge en bestemt modus for drift, og gir også kontinuerlig overvåking.
        2. Det finnes et autonomt spylesystem for betongpumpen og dens betongrørledning, noe som gjør det mulig å redusere tiden for serviceutstyr betydelig.
        3. For å lette arbeidet til en betongpumpe i mørket, er det en spesiell belysning av selve maskinen og arbeidsområdet.
        4. Også på utstyret er et advarselssystem i form av en akustisk alarm.
        5. Enheten gir mulighet for å regulere frigjøringen av betongfordelingsnoden.
        6. Følgende elementer inngår i et sett av betongpumper: et spylesystem, programvare og en betongrørledning (den kan nå 80 m).
        7. I tillegg kan en betongbom inngås i settet, noe som betydelig letter levering av betong til byggeplassen.
        8. Det bemerkes at motorer av betongpumper oppfyller alle nødvendige standarder, inkludert EURO-4.
        9. I prosessen med å bygge en skruebetongpumpe av denne sofistikerte teknologien, brukes reservedeler av verdensprodusenter, noe som gjør det mulig å øke levetiden på utstyret og redusere reparasjonskostnadene.

    Bruk stasjonære enheter hvis du ikke kan lage en konkret pumpe med egne hender

    Stasjonære betongpumper kan være av to alternativer - med chassis og uten chassis. Den første lar deg fritt bevege utstyret på byggeplassen. Hvis det er nødvendig å transportere enheten til et annet objekt, må du bruke en spesiell plattform.

    Du kan lese her hvordan du velger en elektrisk gressklipper for hagen din.

    På den følgende adressen http://spez-tech.com/tehnika/selhoz/pravila-vyibora-i-ispolzovaniya-sadovogo-elektricheskogo-opryiskivatelya.html har du utarbeidet en artikkel om hvilke elektriske hestesprøyter som brukes.

    Stasjonære modeller kan ha ulike modifikasjoner, som varierer i mengden betongforsyning per time. Den minste figuren er 5 kubikkmeter, den største - 200.

    Fôrhøyden kan nå 250 meter. Med en horisontal posisjon av rør for plassering av betong, vil verdien av transporten være mer enn 1 kilometer.

    Å lage en betongpumpe med egne hender er ikke alltid tilrådelig, fordi mye innsats og penger blir brukt, og ikke alle har ferdighetene. I slike tilfeller kan du alltid finne en vei ut og dra nytte av tilbudene om kunnskapsrike mennesker.

    Hvis du finner en feil, velg tekstfragmentet og trykk Ctrl + Enter.