Hvilken tråd å strikke 12 rebar

Wire for strikkeforsterkning sikrer sikkerheten til den romlige formen av enhver armert betongstruktur. Eksperter anbefaler ikke å sveise forsterkende elementer, nemlig å binde dem slik at krystallgitteret av metallet ikke blir ødelagt.

1 Wire for forsterkningsstrikking - GOST 3282-74

Den angitte statstandarden beskriver de tekniske og andre egenskapene til ledningen som brukes til å knytte forsterkningskomponenter av armert betongkonstruksjoner. Den er laget av stål med lavt karboninnhold og er delt inn i flere typer:

  • på nøyaktigheten av produksjonen av ledning er vanlig og høy nøyaktighet;
  • i henhold til behandlingsmetoden - ubehandlet ved termisk metode og bearbeidet;
  • på motstand (midlertidig) til brudd på produkter som ikke har gjennomgått varmebehandling, - første og andre grupper;
  • etter type overflate - med et spesielt belegg og uten det.

Varmebehandlet ledning uten spesialbelegg er vanligvis produsert lys. På forespørsel fra forbrukeren kan den bli svart.

Det minste nominelle tverrsnittet av de beskrevne produktene med et belegg er 0,2 mm, det største er 6 mm, tråden kan ha en diameter i området fra 0,16 til 10 mm uten belegg. Tillatte avvik i tverrsnittet av ferdige produkter spenner fra -0,02 (ledning med en diameter på 0,18 mm) til -0,2 (diameter på 9 mm). Ovalitetsgraden av lavkarbonstålprodukter kan ikke være mer enn halvparten av de tillatte (over) avvikene i tverrsnittet.

GOST beskriver de mekaniske egenskapene til ledningen for konstruksjonsbeslag. For eksempel er forlengelsen (relativ) av termisk behandlede produkter 12-18% (belagte produkter) og 15-20% (ubelagt). Men for den ubehandlede ledningen er stor betydning knyttet til størrelsen på motstanden til gapet, som er (i N / mm 2):

  • fra 390 til 690 for produkter med en del på 8-10 mm;
  • fra 390 til 780 (8 mm);
  • fra 390 til 830 (4,5-7,5 mm);
  • fra 440 til 930 (3,2-4,5 mm);
  • fra 540 til 1080 (2,5-3,2 mm);
  • fra 590 til 1270 (1-2,5 mm);
  • fra 690 til 1370 (diameter mindre enn 1 mm).

2 Wire fittings - spesielle krav til det i henhold til GOST

Produsenter er forpliktet til å sikre samsvar av ferdige produkter for rebarbinding til følgende standarder:

  • Produkter uten belegg (unntatt svart varmebehandlet ledning) bør ikke ha solnedganger, sprekker, skala eller fangst på overflaten. Samtidig gir standarden tilstedeværelse på overflaten av riper, bukser, pockmarked og riper med en dybde på ikke høyere enn ¼ av maksimal avvik for produkter for forsterkning fra den vanlige nøyaktigheten.
  • En ledning som ikke har gjennomgått varmebehandling med et tverrsnitt på 0,5 til 6 millimeter, må tåle fire eller flere kinks uten å ødelegge integriteten.
  • Ved vikling (spiralformet) trådprodukter på kjernen, laget i form av en sylinder, bør ikke flakering eller sprekkdannelse av sinkmaterialet som brukes som et belegg, noteres.
  • Det er forbudt å selge belagt trådforsterkning med svarte flekker og områder uten sinkbelegg. Tilstedeværelsen på ledningen av hvite lyster, flekker, plakk, små sinkinnstrømninger og farge uregelmessigheter.
  • Materialet som er beskrevet av oss, er produsert på spoler eller i skinner. Dessuten utføres viklingen på en slik måte at forbrukeren har mulighet til å vind ledningen uten vanskeligheter. På en spole kan ikke være mer enn tre ledningsstykker, og spolen består alltid av ett stykke.

Den tillatte minste vekten av et stykke ledning eller skinne avhenger av tverrsnittet av produktet og tilstedeværelsen av belegg på den. Massen varierer fra 1 kg (tverrsnitt - 0,16-0,18 mm) til 40 kg (6,3-10).

Godkjennelse av den ferdige ledningen er laget i partier som består av produkter av samme type overflate, prosesseringsmetode, nøyaktighet av utløsning og tverrsnitt. De geometriske parametrene til produkter i en separat sats kontrolleres på fem prosent av spolene (hanks), mens produktets overflatekvalitet bestemmes på hver spole eller skinne. I tillegg analyseres de mekaniske egenskapene til ledningen nødvendigvis (tre prosent av spoler og spoler fra en batch blir undersøkt).

I tilfeller hvor testresultatene for noen type verifikasjon (overflatekvalitet, mekaniske og geometriske parametere) er utilfredsstillende, utføres en ny test, men nå på en dobbel prøve. Hvis de andre testene bekrefter kvaliteten på det ferdige produktet, er det lov til å sende til forbrukerne.

3 Hvordan kontrolleres kvaliteten på ledningen og dens samsvar med GOST?

Det finnes flere standardmetoder for å sjekke ferdig ledning:

  1. Neddykkingsmetode Med det bestemme uniformiteten og kontinuiteten i sinkbelegget. Testing (GOST 4165-78) innebærer nedsenking av produktet i kobbersulfat oppløst i vann (destillert). Denne blandingen blir deretter filtrert. Hvis dens tetthet ligger i området fra 1,114 til 1,116 g / cm3, sies det om beleggets høye kvalitet. Før nedsenking rengjøres prøveprøvene med benzen eller alkohol, dyppet dem til en dybde på 10 centimeter (varigheten av oppholdet i oppløsningen er 60 sekunder).
  2. Visuell ekstern undersøkelse (noen ganger kompletteres det med undersøkelse av mulige feil i mikroskop). Målet med denne testen er å fastslå den tillatte dybden på defekter på trådoverflaten. Hvis dybden er ubetydelig, rengjøres produktet mekanisk.
  3. Vekt metode. Designet for å fastslå mengden sink på overflaten av produktene. Det er laget ved å oppløse prøven i et svovelhemmert syreholdig medium, og deretter veier trådspolen eller -spolen og måler den faktiske tverrsnittet av produktet etter at sink er etset av det.
  4. Gasometrisk volumetrisk teknikk. Det bestemmer også mengden sink på ferdige trådprodukter. Men i dette tilfellet blir belegget fjernet i syren til et komplett stopp i utviklingen av gasser registreres.

I tillegg benyttes andre metoder til å analysere ledningen som vurderes. Disse inkluderer tester for:

  • vikling (prosessen utføres i henhold til statstandarden 10447-80);
  • brudd og spenning (Gosstandart 10446-80);
  • kink (Stat Standard 1579-80).

4 Funksjoner av wireemballasje

Emballasje av ferdige produkter gjøres under hensyntagen til følgende krav:

  • wire hanks samarbeide i bukta og tett bundet i dem;
  • Endene av produkter i en hank er lagt slik at de er enkle å finne;
  • Individuelle spoler (uten unntak) er bundet opp på tre eller flere steder med varmebehandlet ledning;
  • Bruken av smørepreparater for belegging av ledningen er ikke påtatt, selv om kunden kan kreve at produsenten utfører smøring ved bruk av industrielle oljer (I-50A, I-20A og andre) eller konserveringsgruppe (ICB-1, NG-203).

Obligatorisk ledning innpakket følgende materialer:

  • et lag av papir (vokset) og ikke-vevet materiale (eller polymerfilm) - produkter med et tverrsnitt på 0,5 til 1 mm;
  • et lag av vokspapir - ledning med et tverrsnitt på ikke mer enn 0,5 mm.

Produkter av andre diametere pakkes på kundens forespørsel, GOST stiller ikke spesielle krav til denne prosessen.

Bindende ledning for GOST 3282-74 fittings

Kort beskrivelse

En strikkertråd er en generell brukstråd som er varmebehandlet i bell-type ovner ved hjelp av lysglødemiddel. Brukes hovedsakelig i konstruksjon når du lager et forsterkningsbur for å feste armeringen ved å strapere den. Ledningen adskiller seg i lav pris, holdbarhet og plastisitet, har en stor sirkulasjon. Tråddiameteren som brukes mest for å binde armering er 1,2 mm.

Den er pakket i bukter på 100 kg. Detaljhandel med 10 kg er mulig.

Tekniske spesifikasjoner


Spesialtilbud
For grossister kjøpere rabatter.

Binding wire video anmeldelse for forsterkning

Lavkarbon strikkertråd: egenskaper, egenskaper, omfang

Lavkarbontråd underlagt varmebehandling, det vil si annealing, i henhold til kravene i GOST 3282-74 for kjemisk sammensetning og geometriske egenskaper, brukes oftest som bindende element og kalles vanligvis strikking i hverdagen.

Konseptet av ledning i seg selv innebærer en uregulert produktlengde og diameter, slik at den deformeres i alle retninger uten uopprettelige konsekvenser. Derfor faller diameteren av metalltråden i hovedmassen i området fra 0,5 til 10 mm. Fra praksis er de mest populære diametrene 0,8; 1,0 og 1,2 mm.

I prosessen med opprinnelse og dannelse av metallurgi ble den opprinnelige legering oppnådd ikke regulert, men som malm var. Med den primitive smeltingsteknologien falt en del av drivstoffet (for eksempel kull) gjennom hvilket oppvarming fant sted, i selve produktets sammensetning, noe som ga det forskjellige mekaniske egenskaper som ikke kunne gå ubemerket. Kull, et kjemisk element hvor kull er i bulk, kommer inn i metallet, laget med det en legering med et visst krystallgitter og tydelig dannet styrkeegenskapene (lagt til tiltrengende hardhet og styrke). Denne legeringen av karbon og jern kalles stål, kjent for enhver person. Det brukes overalt bare på grunn av muligheten for å endre proporsjonene av de bestanddelene i legeringen, noe som gjør det mulig for oss å oppnå nøyaktig bestemte nødvendige egenskaper.
For å få slike egenskaper som plastisitet og mykhet (som igjen gjør strikkeprosessen enkel og rask uten bruk av spesialverktøy), blir karbon lagt til metallet i små mengder, derfor kalles produktet for lavtrådstråd.

En metode for å lage annealed wire

Produksjonsprosessen utføres i flere stadier. Første trinn er forberedelsen av arbeidsstykket. I dette tilfellet går metallet rullende, og deretter tegner, det vil si, det er provolakivaetsya uten oppvarming, i kald form. Etter tegning går produktet gjennom siste trinn av tilpasning. Indikatorer for produktkvalitet sett GOST 3282-74.

Vi bør også nevne prosedyren for annealing av produktet. Annealing er en varmebehandlingsprosess, der ledningen varmes opp til en viss temperatur, holdes en stund og deretter langsomt avkjølt. Hensikten med annealing er å overføre produktet til en mer stabil tilstand, for å fjerne de interne spenninger av metallet, som ble oppnådd under kaldt arbeid, samt å forbedre strukturen. Annealing oppstår ved en temperatur på ca 900 grader Celsius, etterfulgt av langsom avkjøling. Den gradvise kjølingen unngår spenninger som kan føre til sprekker. I den ferdige formen er det et lengde metallprodukt som har et sirkulært tverrsnitt.

Påføring av varmebehandlet ledning med lavt karbon

Hvis vi bruker metall som hjelpemateriale, bør det derfor ha en lav pris. Ofte, i industri, konstruksjon og hverdag, er det et behov for rask og pålitelig fiksering av ulike gjenstander både i seg selv og i forskjellige romlige stillinger med påfølgende frigjøring uten bruk av ekstra festesystemer. I denne situasjonen er den mest optimale bruken av vanlig strikkertråd, som har lav pris og tilgjengelighet, bestående av mer enn 97% jern (et utbredt element på planeten med lav produksjonskostnad).
Også, lavkarbonståltråd brukes som råmateriale for produksjon av mekanismer, forskjellige rister: vevd, kjedeledd, sveiset etc. En oppvarmingstråd er laget av den, som dekker vanlig wire med polyetylen (dielektrisk), og brukes i monolitiske verk for å varme betong i kaldt vær der det forblir i strukturens kropp for alltid (produktet må også variere med lav pris).
Strikkingstråd er mye brukt i hverdagen, fra stifter til ulike typer emballasje.

Egenskaper og fordeler med lavkarbonstråd

Grunnlaget er en alminnelig lavkarbon ståltråd produsert i henhold til GOST 3282-74. Det alternative navnet på strikkekabelen er kommersiell kvalitet, strikking, spikring eller nål. Dette materialet varierer i henhold til type behandling: varmebehandlet og ubehandlet, i henhold til overflatetype: belagt, for eksempel galvanisert og ubelagt, kalt "svart".

Diameteren av lavkarbonstråden kan være i området fra 0,6 til 10 mm. Den har høy styrke på grunn av varmebehandling, som utføres i hermetisk lukkede ovntyper. Av denne grunn er det ingen dross på overflaten. Renheten og glattheten på overflaten er en viktig fordel: på slutten av alle produksjonsstadier krever denne ledningen ikke ekstra tid og penger for å rense den. Dette forenkler forenklet prosedyren for å påføre slike belegg som sink og krom, og letter også produksjonen av nett og negler basert på den, noe som til slutt reduserer kostnaden og dermed prisen på produktet.

Ved produksjon av lavkarbonstål er karboninnholdet i volumet fra 0,08% til 0,25%. På grunn av dette har slikt stål en lengre levetid i forhold til karbonstål og er motstandsdyktig mot fenomenet "metallaldering".

Wire applikasjon for rebar strikking

Teknikken for konstruksjon av armert betongkonstruksjoner sørger for tilstedeværelsen av en indre ramme av stålforsterkning. For hans enhet brukte strikkertråd. Fleksibel og holdbar maskinvare er mye brukt ikke bare i konstruksjon, men også i hverdagen. Ved hjelp av ståltråd produsere emballasje av varer, binde ulike strukturelle deler. Hvordan velge riktig diameter og beregne riktig materialforbruk? Dette vil bidra til å studere sine funksjoner og en kort oversikt over dagens priser.

Hva er det som?

Long section metal er laget av stål billet ved hjelp av tegningen. I prosessen med å trekke en varmlegering gjennom et konisk hull på rullemaskinen, oppnås en tynn lang ledning. Elastisitet dannes som et resultat av glødning - en spesiell varmebehandling. Materialet oppvarmes først i en ovn til en forutbestemt temperatur, holdes i denne modusen i en viss tid, og deretter gradvis avkjølt.

De resulterende produktene er en integrert del av enhetens fundament. Måten å lage en ramme ved sveising er rimelig og ukomplisert, men uvanlig på grunn av flere ulemper. Tilkobling av forsterkningselementer til en enkelt struktur ved hjelp av ledning har mange fordeler over andre typer midlertidig fiksering:

  • pålitelig holdbarhet av knuter;
  • økonomisk forbruk av materiale;
  • høy bindingshastighet;
  • brukervennlighet.

Stivhetene til armaturet er avhengig av styrke og integritet av rammen når det helles mørtel i foringen. Denne faktoren bidrar også til større pålitelighet av armert betongstrukturen under drift.

Wire for bindende forsterkning har spredt seg i nesten alle områder av menneskelig aktivitet. De mest populære områdene: konstruksjon, engineering, industri. Prefabrikerte rammer av bundet metallstenger er fleksible og elastiske. Dette bidrar til å forhindre mulige deformasjoner av fundamentet under hevelse i jorda og forlenge levetiden til det forsterkede objektet.

Produktet med galvanisert belegg har god motstand mot korrosjonsprosesser av forskjellig opprinnelse. I lang tid beholder den tekniske og operasjonelle egenskaper under alle værforhold.

Forskriftsmessige krav

Som et resultat av glødemiddel blir produktet mer holdbart og fleksibelt, og får muligheten til lett å binde armering. Ifølge GOST 3282-74 er varmebehandlet metall merket med bokstaven "O". Klassifiseringen av rullede produkter er laget av stålkvalitet, avfyringstype, ekstern prosesseringsmetode, mekaniske egenskaper.

1. Etter type overflate:

  • uten belegg (Æ 0,16-10,0 mm) - ubehandlet lettvalset metall (C) eller svart (H) med begrenset levetid;
  • belagt (Æ 0,2-6,0 mm) - produkter beskyttet mot korrosjon med et sink- eller polymerlag.

2. I henhold til graden av behandling, skiller du ledningen av henholdsvis 1. og 2. klasse - 1C og 2C.

3. I utseendet er metallrullen med en rund (B) og periodisk (BP) profil. Det finnes ulike former for seksjon: runde, ovale, firkantede, sekskantede. GOST-standardene sørger også for oppdeling i maskinvare av normal og økt nøyaktighet.

Velge riktig diameter

1. Den mest populære seksjonsstørrelsen for private boliger er 1,2 mm. Ifølge eksperter er dette den mest praktiske og holdbare versjonen av materialet. Termisk avfyring øker sin strekkfasthet betydelig.

2. Tynn maskinvare (0.3-0.8) er for svak til å strikke forsterkning. De anbefales kun å brukes til feste av horisontalt orienterte stenger av liten diameter.

3. Wire 1.8-2 er valgt for konstruksjon av vertikale forsterkende strukturer. Den store tykkelsen på det rullede produktet krever økte fysiske kostnader under installasjonen. For enkelhets skyld og brukervennlighet, bruk en spesiell håndkrok eller automatisk vridpistol.

4. En variasjon med en diameter på 3-4 mm utnyttes under forhold med høy luftfuktighet og økt eksponering for et aggressivt miljø. Slike maskinvare blir nødvendigvis utsatt for flerskiktsbelegg ved galvanisering.

Strikkling forbruk

Før starten av installasjonsarbeidet på opprettelsen av en metallramme, er det nødvendig å kjøpe tilstrekkelig mengde stålstenger og tilkobling av maskinvare. Gjennomsnittlig forbruk per tonn armering er 11-15 kg strikkemateriale. Beregningen av volumet har omtrentlige tall og avhenger av flere faktorer:

  • fundament type;
  • fastgjøringsmetode for forsterkning;
  • antall tilkoblede noder;
  • tråddiameter.

For mer nøyaktige forbruksdata blir størrelsen på cellene i forsterkningsgitteret og antall koblingspunkter tatt som grunnlag. Dermed vil opprettelsen av et hundre knop av forsterkning kreve 0,12 kg strikketråd med en diameter på 0,8 mm. Forbruk av barer med et tverrsnitt på 1,2 mm er 0,27 kg, 1,5 - 0,5 kg, 4 - 1,3 kg. For å redde, er det lov å strikke et skjelettrutenett i et sjakkbrettmønster. Men for større pålitelighet er to ekstreme rader på hver side løst uten hull.

Det er viktig! Jo mindre trådseksjonen for strikking, desto større er forbruket.

Ved beregning i meter skal det bemerkes at hver forbindelse er laget med en overlapping, hvis lengde må være minst 30 armeringsdiameter. For et tverrsnitt på 12 mm er lengden på overlappingen 360 mm. Hvis du multipliserer dette nummeret med antall beslag, så får du ønsket opptak. Det må huskes at det i ferd med å binde ledningen kan briste, bryte. Skruppelløse selgere kan også gi unøyaktig informasjon om varens lengde og vekt. For å unngå problemer, er det tilrådelig å kjøpe maskinvare 1,5-2 ganger det estimerte nummeret.

Med tanke på den lave prisen på strikkveien er det ikke nødvendig å foreta nøyaktige matematiske beregninger av det nødvendige kjøpsvolumet. Det omtrentlige forbruket av materiale vil bidra til å bestemme de elektroniske byggekalkulatorene. De fleste produsenter gir denne tjenesten til kunder på sidene av deres Internett-ressurser eller direkte på salgssteder.

Maskinvare leveres til distribusjonsnettet i ruller opptil 120 m lange eller på spoler som veier 50-300 kg. Tilsvarende oppgir prisen per meter wire eller pris per bay per kilo. Rullene inneholder en lengde, ikke mer enn tre segmenter er viklet på spolene.