Byggingen av et hus begynner med legging av et pålitelig, solid fundament. Stiftelsen konstruksjon er absolutt en av de viktigste stadiene i byggingen av en holdbar struktur: om det er et tradisjonelt trehus, en koselig hytte eller sommerhus for en komfortabel hvile.

fundament - den støttende delen av strukturen, kompensere for lasten fra bygningen. Avhengig av type jord kan det være nødvendig å styrke den. Kunstig kalles basen, bestående av komprimert jord. Og naturligvis - jorden i sin opprinnelige tilstand.
For byggingen av fundamentet brukes materialer robust med høy motstand mot miljøpåvirkninger, for eksempel temperaturendringer, virkningen av grunnvann. Slike materialer inkluderer betong, armert betong, murstein, armert betongplater og blokker. I dag anses bruken av monolitisk armert betong som den mest foretrukne.

Avhengig av typen materiale for å bygge vegger, er stiftelsens type valgt. På hvordan fundamentet bygges, avhenger styrken og holdbarheten til huset. Grunnfunksjoner inkluderer overføring av last fra bygg til bakken, samt motstand mot grunnvann og frost.

Typen av fundament, dybden av forekomst og valg av materiale for konstruksjonen bestemmes av jordens geodetiske egenskaper, strukturen og byggematerialene for det fremtidige hjemmet. Dybden av forekomsten skal ligge under bakkenivået, som er 80-100 cm for midtbåndet, men over grunnvannsnivået. Hvis disse betingelsene er oppfylt, vil huset ha et sterkt og pålitelig grunnlag, ellers vil det være nødvendig å styrke jorda, særlig når man utvikler prosjekter med underjordiske garasjer eller andre kjellere. Hvis grunnvannet er høyt, er det mulig å ta seg til dike for å øke nivået på bygningens blindeområde. Du bør også være oppmerksom på jordens egenskaper.

Stiftfunn er uunnværlig i tilfeller der konstruksjon utføres på ustabile jordarter. Dette er den mest egnede grunnlaget for storskala konstruksjon. Stiftelsen er basert på hauger - poler med spisse nedre ender.

Du kan kjempe grunnvann med hauger.

Pile foundation enhet

Hovedtrekk ved denne type konstruksjon - bruk av hauger.
Stabler er søyler med spisse nedre ender.
De blir drevet inn eller skrudd i bakken med lite utstyr. Stabler i slike grunnlag støter mot mer solide jordlag, passerer gjennom svake og mobile. Disse harde lagene av jord og lærer lasten fra hele bygningen. Hver haug kan tåle lasten fra 2 til 5 tonn! Videre er den øvre delen av alle haugene forbundet med bjelker - en tøff, pålitelig konstruksjon dannes.

Å lage et fundament hoper direkte i bakken

Noen ganger kan du bruke en slik grunnkonstruksjon, når haugene er laget direkte i bakken. For å gjøre dette, bor en brønn, sett inn forsterkningsburet og hulrørene i den. Videre er alt dette helles betong. Etter det må betongen være forseglet tamping eller vibrasjon.

Denne konstruksjonen av fundamentet på hauger er praktisk talt ikke forskjellig fra et kolonneformet fundament. Den eneste forskjellen er i størrelse og bæreevne. En haug er en stor søyle.

Når brukes haugstiftelser?

For noen byer, for eksempel St. Petersburg og Venezia, er grunnlaget for hauger karakteristiske på grunn av grunnvannets spesifisitet.

Pile fundamenter brukes i tilfeller der jordens øvre lag ikke er i stand til å tåle større alvorlighetsgrader, eller med høyt grunnvann og flytende grunnlag. Konstruksjonen av pile fundamentet er den mest egnede for stor konstruksjon. I privat konstruksjon brukes slike grunnlag ganske sjelden.

Pile Foundations [7]. Hovedelementene i haugfundamentene er de faktiske haugene, tipsene og grillene (figur 4-5). Stabler er armert betong, betong og, mindre vanlig, tre- eller metallstenger, nedsenket i bakken på en støt- eller vibrasjonsmåte, skrudd inn eller konkretert på stedet, i forborede brønner.

Stiftfunn i planen kan bestå av (se figur 4, e) enkeltstabler - under støtter; tapet av hauger - under bygningens vegger, med plasseringen av haugene i en, to eller flere rader; busker av hauger - under tungt lastet støtter; solid bunkefelt - under tunge strukturer med masse jevnt fordelt langs bygningsplanen.

Avstanden mellom haugene og deres tall bestemmes av beregning. Minste avstand mellom hengende hauger er tatt 3d (hvor d er diameteren til en runde eller en side av en firkantet haug). Den klare avstanden mellom skallhullene skal være minst 1 m. Eksempler på strukturelle løsninger for haugfunn av ulike typer er vist i. Fig. 4, f, f og.

Fig.5 Typiske ordninger av haugfundament:

a - med lav grilling, b - med høy grill, c - strålefri, d - en haugekolonne, d - en kombinert stabelfundament;

1 - hauger, 2 - grill, 3 - cap, 4 - gulvkonstruksjon, 5 - forglasset forsterket betong "glass", 6 - massiv betong, 7-kolonne.

Stabler i fundament under vegger av bygninger er vanligvis arrangert i parallelle rader (vanligvis i 1... 4 rader avhengig av den lineære lasten og bærekapasiteten til stablene tatt). Når man ser på konsentrerte belastninger fra individuelle støtter, er haugene ordnet i "busker" (oftest 4... 12 hauger). Hvis bæreevneens kapasitet er høy nok eller den konsentrerte belastningen er liten, kan den begrenses til en bunke under støtten ("single-foundation"). Spesielt når lasten på støtten er mindre enn 300 kN, kan pile-kolonner være svært effektive, samtidig som funnene til fundamentet og kolonnene (fig. 5 g) utføres.

Griller er laget av monolittisk, sjelden prefabrikerte betong. Hvis grillen hviler direkte på bakken, kalles den lavt (figur 5a), hvis det er et gap mellom det og bakken, er det høyt (figur 5b). I noen tilfeller kan den mest effektive være de pilløse fundamentene: Armerte betonghett er montert på haugene (ved strengt definerte høyder), og de overliggende konstruksjonene ligger direkte på dem (figur 5c).

De siste tiårene har utviklet mange nye design av haugfundamente, som er mer kostnadseffektive enn tradisjonelle typer, men oftere er de mer kompliserte. Som et eksempel på fig. 4d viser utformingen av "kombinert stabelfundament". En armert betongkopp (Fig.5 / 5) drives inn, hvorav to peler (se fig.5 / 1) (noen ganger en) er så skråt skrå. Glassets hulrom er delvis fylt med betongblanding (fig.5 / 6), slik at bunnen dannes for å støtte søylen (fig.5 / 7). Etter montering av kolonnen er den gjenværende delen av hulrommet rundt denne haugen helt monolitisk. Således utfører glasset (fig.5 / 5) funksjonen av en grill.

For tiden er hauger laget for det meste av armert betong. I noen tilfeller kan andre materialer (tre, stål) brukes, men dette er sjeldent. I verdenspraksis er omtrent 500 arter av hauger kjent, men bare en svært liten del av dem er mye brukt. Det er forskjellige klassifiseringer av hauger, blant annet skal det i begynnelsen kalles separasjon av hauger på fabrikkstedet:

· Fabrikker produsert på fabrikken, levert som ferdig produkt til byggeplassen, og nedsenket i bakken ved kjøring, vibrasjon eller pressing (slike hauger kalles vanligvis "drevet" uansett metoden for nedsenking)

· Stabler produsert direkte på byggeplassen (ved bruk av spesielle maskiner og solid betong).

På fig. 6 viser de mest typiske haugdesignene.

Fig. 6 De vanligste typene armerte betongpeler:

a - prefabrikerte (drevne) hauger: 1 - prismatisk, 2 - bunkehul (hul runde), 3 - pyramidal;

b - peler produsert direkte på byggeplassen: 4 - boring uten utbredelse, 5 - boring (eller ramming) med utvidelse

Avhengig av metoden for nedsenking i bakken, er det kjøring, ramming, pile-shells, brun busk og skruehull.

I vårt land var de vanligste prefabrikerte (drevne) hauger (figur 6a), noe som hovedsakelig skyldes de vanskelige klimaforholdene i vårt land, samt den generelle orienteringen av byggebransjen til den tidligere. USSR for prefabrikkerte betong.

Typene av hauger vist i figur 5 er ulik i bruksområde. Prismatiske hauger råder (pos 1 fig. 6), hvis andel overstiger 90% av det totale volumet av hauger som brukes i byggingen. I henhold til standardene kan deres seksjoner være fra 0,2-0,2m til 0,4m 0,4m, lengde - fra 3m til 20m. Faktisk har det store flertallet av prismatiske hauger som brukes i konstruksjon, et tverrsnitt på 0,3? 0,3 m og en lengde på 6... 12 m. Med en betydelig dybdybde kan bunker være sammensatte, dvs. å dokke.

Den nedre enden av den prismatiske bunken kan være spiss, men den kan ikke ha et punkt (se knutepunktet "A" i figur 6). I en rekke regioner brukes bare hauger uten spiss, som i sine teknologiske egenskaper ikke er verre enn hauger med et tips, og å gjøre dem enklere.

Pilingskjell (posisjon 2 i figur 6) brukes til oppfatningen av økte belastninger. Med en diameter på opptil 0,8 m blir de nedsenket ved kjøring, med store diametre - ved vibrerende (vibrerende haugedrivere). Pyramidale hauger (pos 3 Fig. 6) brukes sjelden (vanligvis med et sterkt øvre lag).

Drop-in [8] armert betong og trebunker er nedsenket ved hjelp av haugedrivere, vibrerende pile drivere og vibrasjonsundertrykkende enheter. Disse haugene er mest vanlige i massekonstruksjon. Forsterkede betongpeler og skallpeler kan ha konvensjonell og forspenst forsterkning og være solid og sammensatt, fra separate seksjoner. I tverrsnitt kan de være firkantede, rektangulære, firkantede med hulrund og hul runde: vanlige hauger med en diameter på opptil 800 mm og haugskjell - over 800 mm. Over den langsgående delen av haugen kan være prismatisk og med skrånende sidevinkler - pyramidal, trapesformet og rhomboid. Nedre ender av haugene kan være spisse eller flate, med eller uten utbredelse, og hule bunker med lukket eller åpen ende og med en kamouflagehæl. Nylig har nye hauger med et rotformet fundament blitt populære. På fig. 4. g presenterer ulike typer drevne peler og skaller.

Tre drivstabler er egnet der det er konstante temperatur- og fuktighetsforhold. Trelakker kan være faste eller splittede i lengde; fra enkelt logger eller batch. De er laget av bartrær, bøylet av bark og grener.

Stabler produsert direkte på byggeplassen (pos. 4 og 5 i figur 6), representerer oftest brønner fylt med betong (diameter 0,3... 0,8 m, dybde 10... 20 m). Armatur kan installeres på forhånd i slike brønner. Hvis brønnene dannes ved boring, kalles haugene boring, ved hjelp av tvungen klemming. For å øke lagerkapasiteten til slike hauger i nedre enden, (og noen ganger på flere nivåer), er utbredelse ordnet. Dybden av slike hauger er ofte den samme som kjøringen. I praksis er det mange metoder for å sette brønner, gjøre utvidelse og metoder for legging av betong.

Rammede hauger er ordnet ved å fylle i en betong eller annen blanding av tidligere borede, stemplede eller stemplede brønner. Den nedre delen av brønnene kan utvides ved eksplosjoner (hauger med kamouflagehæl).

Borehullene skiller seg fra forgreninger av det faktum at ferdige armerte betongpiller er installert i brønnen med gapet mellom haugen og brønnen fylt med en sandcementmørtel.

Avhengig av jordens egenskaper kan alle haugene enten overføre lasten fra bygningen til praktisk talt ukomprimerbare jordarter, avhengig av dem med sine nedre ender (de såkalte bunkepostene) eller, med komprimerbare jordarter, overføre lasten til jorden med laterale flater og nedre ende på grunn av friksjonskrefter ( hengende hauger).

For jevnt fordelt lasten på haugene i sine øvre ender direkte på haugene eller på spesiallagret utviding av de øvre ender - hodene stabler fordelingsbjelker eller plater, kalt grillverk. Forsterket betonggrill kan være prefabrikerte og monolitiske. Nylig har konstruktive løsninger blitt utviklet for haugfundinger uten griller. Overlappende plater i disse tilfellene er full på hylsehettene (se figur 4. c). Utformingen av haugfundamente er utført i henhold til spesielle standarder [9] basert på resultatene av geotekniske og hydrogeologiske undersøkelser basert på konstruksjonsegenskaper og belastninger som er karakteristiske for bygningen.

I utlandet brukes peler produsert på byggeplassen i større grad enn ferdige hauger, nedsenket med kjøring eller på annen måte.

29. Teknologi av fylte hauger

Den største ulempen ved ramming av hauger er sløsing med materiell og arbeidskraft ressurser på grunn av kutting av haughoder ("prester"), som dannes som følge av ujevn feil.

Fordeler med trykte hauger: sparer materialer; muligheten for å lage hauger av hvilken som helst lengde; muligheten for å utføre arbeid i nærheten av bygninger og strukturer, siden det ikke er noen signifikante dynamiske effekter ved oppstilling av haugen anvendelighet i trange forhold; anvendelighet for å styrke eksisterende fundament.

Rammede hauger arrangeres på stedet for deres fremtidige posisjon ved å fylle brønnen (hulrom) med betong eller sand. De er laget av betong, armert betong og bakken, kanskje enheten har en bred hæl. Metoden for påføring: i de forborede brønnene tjente til å fylle betongblandingen eller jorda (sand).

Varianter av fylte hauger - kjedede, pneumatiske, rammed, frekvens-tippede, vibro-slipende, sand og jordbetong.

Lengden på haugene når 20... 30 m med en diameter på 50. 150 cm. Stabler produsert ved hjelp av installasjoner laget av selskapene Kato, Benoto, Liebherr, kan ha en diameter på opptil 3,5 m, en dybde på opptil 60 m, en lagerevne på opptil 500 tonn.

Bored hauger. Fremstillingen av slike hauger omfatter følgende operasjoner: foreløpig boring av en brønn til en forutbestemt dybde; senking av foringsrøret i brønnen; utvinning fra en brønn i den dusjede jorden; fylle brønnen med betong i separate deler; tamping betong med disse delene; gradvis utvinning av foringsrøret.

Boret til designmerket (5... 12 m) sank brønnen i et rør med en diameter på 25. 40 cm og lastet med betong. Etter å ha fylt brønnen til en dybde på ca 1 m, er betongblandingen rammet og løfter sakte huset langsomt til blandingenes høyde faller til 0,3... 0,4 m. Betongblandingen lastes igjen og prosessen gjentar. Med tanke på at brønnens diameter, større enn diameteren av foringsrøret og overflaten på den borede jord, viser seg å være ujevn, når betongblandingen er fylt med foringsrøret, blir den hevet og komprimert, betongen vil fylle hele fritt volum, inkludert gapet mellom brønnens og husets vegger. En del av betong- og sementmelken vil trenge inn i jorden, noe som øker styrken.

Ulempene med metoden er manglende evne til å kontrollere tettheten og soliditeten av betongen over hele høyden av haugen, muligheten for erosjon av ikke-sett betongblanding med grunnvann.

Forsterkning av hauger utføres kun i den øvre delen, der metallstenger er installert i den nylagde betongen til en dybde på 1,5... 2,0 m for senere kommunikasjon med grillingen.

Avhengig av jordforholdene, er de kjedde bunndene ordnet: ved tørr metode (uten å feste brønnens vegger), bruk av gjørme og med feste av brønnen med et foringsrør.

Den tørre metoden gjelder i motstandsdyktig jord. Brønnen av den nødvendige diameter bores til en forutbestemt dybde. Om nødvendig er det forsterkende buret montert i det og konsentrert ved å anvende metoden for et vertikalt bevegelig rør.

Seksjon betongrørlengde 2.4. 6 m i leddene er festet med bolter eller låsearter, i den første delen festes en mottaksbunker, hvorved betongblandingen blir matet inn i røret. Et betongrør sankes ned i brønnen, en betongblanding blir matet inn i mottakstanken fra en automatisk betongblander eller ved hjelp av en spesialtank, er vibratorer festet på samme trakt, som komprimerer den lagde betongblandingen. Når blandingen legges, fjernes betongrøret fra brønnen.

På slutten av brønnenes betong blir stabelhodet støpt i en spesiell lagerfører, og om vinteren er den i tillegg beskyttet. Denne metoden produserer hauger med en diameter på 0,4... 1,2 m, en lengde på opptil 30 m.

Bruken av gjørme. Installasjonen av kjedede hauger i svake vannmettede jordarter krever økte arbeidskostnader, noe som skyldes nødvendigheten av å fikse brønnens vegger for å beskytte dem mot sammenbrudd. For å forhindre sammenbrudd av veggene i brønnene som ble brukt, var mettet leire-bentonittlerdens tetthet på 1,15. 1,3 g / cm 3, som utøver hydrostatisk trykk på veggene, holder midlertidig individuelle jordarter (vannet og ustabilt), og holder brønnens vegger fra å kollapse.

Brønner bores rotasjonelt. Leirmudder er tilberedt på arbeidsstedet og, når boringen utvikler seg, blir matet inn i brønnen langs en hul borestang under trykk. Når boringen er under hydrostatisk trykk, begynner løsningen fra boringsstedet å stige opp langs brønnens vegger, bære jorden ødelagt av øvelsene, og å gå til overflaten kommer inn i sump-sump, hvorfra den igjen pumpes inn i brønnen for videre sirkulasjon.

Leireoppløsningen sementer jordveggene, og hindrer penetrering av vann, noe som eliminerer bruken av foringsrør. Etter gjennomføring av brønninntrengningen i den, om nødvendig, er det montert et forsterkningsbur. Når brønnen er fylt med betong, blir betongrøret hevet.

Festebrønner med foringsrør. Anordningen av hauger ved denne fremgangsmåten er mulig i noen hydrogeologiske forhold; foringsrør kan etterlates i brønnen eller ekstraheres fra den under fremstillingen av haugen. Kabinettrørene er sammenkoblet ved hjelp av låser av en spesiell konstruksjon (hvis de er lagerrør) eller ved sveising. Foringsrøret er nedsenket i det borede hullet med hydrauliske stikkontakter.

Etter å ha strippet ansiktet og installert forsterkningsburet, blir brønnen betraktet ved hjelp av den vertikalt bevegelige rørmetoden. Da brønnen er fylt med betongblanding, kan foringsrøret også trekkes ut. Et spesielt system med jacks montert på installasjonen, røret frem og tilbakegående bevegelse, på grunn av hvilken betongblandingen er ytterligere komprimert.

Ved ferdigstillelse av betongbrønner utfører dannelsen av bunkehodet.

Bored hauger med en bredere hæl. Diameteren av slike hauger er 0,6... 2,0 m, lengde 14, 50 m. Metoder for å arrangere haugutbredelse: 1) spredning av jorda ved forsterket tamping av betongblandingen i brønnens nedre del; 2) borer en brønn med en maskin som har en spesiell enhet i form av en nedfellingskniv på borekolonnen for å danne en brønn som øker opptil 3 m i diameter. Kniven åpnes av en hydraulisk mekanisme som styres fra bakken. Når stangen roteres, kuttes knivene av bakken som kommer inn i skuffen over ekspandereren. Etter flere operasjoner å kutte bakken med kniver og trekke den ut på overflaten, dannes et utvidet hulrom i bakken. I brønnen serveres leire fra bentonitt leire, som kontinuerlig sirkulerer og sikrer stabiliteten av brønnens vegger.

Når enheten øker boringen av hulrommet, utføres samtidig med strømmen inn i leirets brønn for å erstatte løsningen forurenset med jord. Etter at boringen er fullført, blir borestrengen med en ekspanderer fjernet til designdybden, og en forsterkningsbur er installert i brønnen. Konstruksjon utføres ved metoden til et vertikalt bevegelig rør, når en betongblanding samtidig tilføres i røret og løftes. Betongblanding, tilstøtende til viskøs leireoppløsning, reduserer ikke holdbarheten, sementstrikk fra blandingen vaskes ikke bort. Betongblandingen klemmer slammet opp gjennom røret og gjennom gapet mellom røret og brønnen. Den nedre enden av betongrøret må hele tiden bli begravet i betongblandingen til en dybde på ca 2 m; betong utføres kontinuerlig, slik at det ikke er noen leire i betongen.

3) Den eksplosive metoden for enhetsutvidelse. Et foringsrør er installert i den borede brønnen. På bunnen av brønnen senker eksplosivladningen til den beregnede massen og fjern ledningene fra detonatoren til en eksplosiv maskin som ligger på overflaten. Brønnen er fylt med en betongblanding på 1,5. 2,0 m, løft foringsrøret med 0,5 m og produser en eksplosjon. Eksplosjonsenergien komprimerer jorda og skaper et sfærisk hulrom, som er fylt med en betongblanding fra foringsrøret. Etter dette fylles foringsrøret med betongblandingen til toppen i porsjoner og med nødvendig komprimering.

Bored haug med sko. Egenskapen av metoden er at foringsrøret senkes ned i den borede brønnen, med en frittstående støpejernsko på slutten igjen i bakken etter at foringsrøret er nedsenket til den nødvendige dybde. Delvis lasting av betongblandingen, jevnlig komprimering og gradvis fjerning av røret fra brønnen, mottar en ferdigpakket betonghunke.

Betong hauger. Beskyttelsesrør med en lengde på opptil 40 - 50 m har en stivt montert sko i bunnen. Etter å ha nådd bunnen av brønnen forblir røret der, ikke fjernet, men er fylt med betong.

Undervanns betong brukes til å beskytte betongblandingen fra erosjon ved høye nivåer av stillesittende grunnvann. Betongblandingen blir matet inn i foringsrøret under trykk gjennom en rørledning som er nedsenket til selve bunnen av brønnen. På grunn av trykket blir blandingen presset ut av røret, fyller brønnen fra bunnen og begynner å stige, forflytter vannet i brønnen. Under prosessen med å fylle brønnen med betongblandingen, er det nødvendig å sørge for at betongrøret stiger med en hastighet med foringsrøret, bunnen av røret er konstant under toppen av den ferdige betongblandingen med 30 40 cm. Etter at brønnen er fullstendig fylles topplaget av betongblanding 10... 20 cm tykt av.

I oversvømmede jordarter kan trykkkonstruksjon av rammingpiller brukes, bestående av kontinuerlig injeksjon av betongblanding til hele høyden av brønnen under påvirkning av hydrostatisk trykk generert av betongpumper. Trykkkonstruksjon eliminerer blanding av betongblandingen med vann, leire mørtel eller slagg (borematerialer).

Pneumatiske tippede hauger. Brukes med enhetens fundament i vannmettet jord med høy filtreringskoeffisient. Betongblandingen er plassert i hulrommet i foringsrøret ved et konstant økt lufttrykk (0,25, 0,3 MPa), som tilføres fra kompressoren gjennom mottakeren, som tjener til å jevne trykkfluktuasjonene. Betongblanding serveres i små porsjoner gjennom en spesiell enhet - et låsekammer, som er lukket med spesielle ventiler. Betongblandingen tilføres kammeret med bunnventilen lukket og toppen åpen; Når kammeret er fylt med blandingen, lukker den øvre ventilen, den nedre, derimot, åpnes, blandingen klemmes inn i brønnen.

Rammer av enhver type skal betones uten avbrudd. Hvis haugene er plassert fra hverandre med mindre enn 1,5 m, blir de utført gjennom en for ikke å skade bare betongene.

De hoppede brønnene blir betonget under betongblokkens andre gjennomtrenging, etter at de tidligere har betonghull med tilstrekkelig styrke og bæreevne.

Ulemper med kjeddebunter: En liten spesifikk bærekapasitet, høy arbeidsintensitet i boreoperasjoner, behovet for å fikse borehull i ustabile jordarter, vanskeligheten med å betonere hauger i vannet, og vanskeligheten med kvalitetskontroll av arbeidet som utføres.

Enheten piller i pitted brønner ganske effektivt i tørre jord. Ved konstruksjon av slike hauger i bakken, opprettes en komprimert sone, øker jordens styrke og dens deformasjon reduseres. Enheten av utstoppede hauger i komprimerte brønner produseres ved å skyve uten å fjerne jorda til overflaten. Brønnen er dannet ved gjentatte ganger å slippe en støpejernskegle fra en høyde. Deretter er det porsjonsfylt med betong, grus eller sand og komprimert for å danne den utvidede delen ved bunnlens grunn. I den øvre delen når man legger betongblandingen, komprimeres den av vibrasjon. Utviklet mange modifikasjoner av denne metoden. Dannelsen av brønner og hulrom i jorden uten utgraving utføres ved stansing av kjerner og foringsrør med hammere, tvinging av vibrerende haugedrivere og vibrerende hammere, stanseskaller og ramming, stans pneumatiske stenger, utvide med hydrauliske seler, skyve med skrueinnretninger.

Embossing metode. Først blir et hull boret til en dybde på opptil ½ lengden av fremtidig haug, lederen, så blir en brønn stanset med et slagverksprojektil til den nødvendige dybden. En hardbetongblanding med en kolonne på 1,5... 2 m er lastet inn i brønnens nedre del og med et sabotasjelag er en bred hæl arrangert ved bunnlens grunn. Et foringsrør er installert ved brønnhodet, armeringsburet er montert og den øvre delen av haugen er betong.

Metoden for vibroformende hauger er preget av tilstedeværelsen av en vibroforming maskin. Hullspissen har kniver i underdelen og er forbundet via en stiv stang med en vibrasjonsdriver. Under virkningen av sistnevnte blir spissen nedsenket i bakken og danner en brønn som, som spissen er nedsenket, er fylt med betongblanding fra en bunker installert over brønnhodet.

Etter at brønnen er boret, blir spissen litt hevet, mens bladene er åpne, faller betongblandingen gjennom spisshulrommet til bunnen av brønnen. I stedet for selvåpningsflapper kan en tapt støpejernssko brukes.

Rammede hauger brukes i tørrbundne jordarter. Et stålhus med en avtagbar armert betongsko på enden er nedsenket i den borede brønnen ved hjelp av et vibratorhode. Hullet på røret er fylt til 0,8. 1,0 m av betongblanding, komprimert med en spesiell ram som er suspendert fra vibratorbunken. Som et resultat blir skoen sammen med betongblandingen presset inn i bakken og danner dermed en bred hæl. Foringsrøret er fylt med en betongblanding i porsjoner med konstant komprimering. Da brønnen er fylt med betong, løftes foringsrøret av en gravemaskin.

Ofte rammede hauger er ordnet ved å kjøre et foringsrør i en boret brønn sammen med en støpejernsko på enden, som forblir i bakken. Betongblandingen lastes inn i foringsrøret i porsjoner i 2. 3 doser. Høyseksjonen dannes og foringen fjernes fra brønnen med en dobbeltvirkende hammer.

Foringsrøret med støpejernssko under påvirkning av hammerblåsene er nedsenket i bakken til designmerket, så forsterkningsburet senkes ned i hulrommet (om nødvendig), deretter tilføres en betongblanding inn i rørhulen (slamkegle 8 10 cm).

Etter å ha fylt huset til en høyde på 1 m, begynner de å løfte det, mens skoen glir av under virkningen av betongblandingen som presser på den, som begynner å fylle brønnen. En dobbeltvirkende hammer koblet til foringsrøret samtidig gir hyppige parslag strekt opp og ned vekselvis. Fra blåsene rettet oppover i 1 min, blir røret fjernet fra jorda 4... 5 cm, og fra blåsene rettet nedover, befinner røret ned med 2,3 cm. Betongen rammes av ved å slå ned den nedre kanten av foringsrøret og gni betongen mot veggen Som et resultat av hammerens vibrasjonspåvirkning, i forbindelse med hvilken betongblandingen er komprimert, blir jorda i nedre del av brønnen også komprimert, en del av betongblandingen presses inn i brønnens vegger og øker styrken.

Rammen av betong i foringsrøret fortsetter til røret er helt fjernet fra bakken. Ofte kan rammestabler bli forsterket, men i de fleste tilfeller er forsterkningsburet kun brukt i den øvre delen av haugen for å forbinde med forsterkningen av en monolitisk grill. Hvis forsterkning er tilveiebrakt for hele høyden av haugen, senkes forsterkningsburet i foringsrøret før begynnelsen av betong.

Sandpiller - den billigste måten å kompakte svake jordarter. Et stålforingsrør med en sko er nedsenket i bakken ved hjelp av en vibrerende haugedriver. Etter å ha nådd designmerket, er det delvis fylt med sand, når foringsrøret løftes på grunn av massen av sand, blir den skilt fra skoen, og ved hjelp av en vibrerende haugedriver fjernes den til overflaten, og jorda er komprimert. Ytterligere og effektiv komprimering kan oppnås ved å kaste ut vann.

Påfør rør med diameter 32. 50 cm; Ved fjerning skal røret alltid ha et lag med sand med en høyde på 1,0. 1,25 m. Metoden gjelder for brønner opp til 7 m dyp.

Betong hauger. Arrangert ved hjelp av borerigger med en hul borestang, som til slutt har en blanderør med spesielle kniver som samtidig skjærer og blander blandingen. Etter boring av en brønn i svake sandjord, blir en oppløsning matet til ønsket nivå i den hule stangen under trykk fra mørtelblandingsanlegget. Borestangen stiger sakte oppover under reversering, jorda er mettet med sementmørtel og i tillegg komprimert med en borer. Resultatet er en sement-sandbunke, produsert på stedet uten utgravning.

Blybunter. Gjelder i tett bygning. Teknologien gjør det mulig å arbeide i nærheten av eksisterende bygninger i en høyde på 5 etasjer i en avstand på ca 40 cm, med en høyere høyde - ca 70 cm.

Essens av metoden: Metallrøret er skrudd i jorda, som under rørets handling er delvis komprimert og presset ut.

Hvis røret i den nedre delen er døv, så etter at det er skrudd opp til designmerket, er armeringsburet satt inn i det og det er fylt med betongblanding. For rør med tapt spiss, legges armeringsburet inn i det, røret er fylt med betong, røret skrues ut under betongens innstilling, den skoen på hvilken armert betong boret haug hviler forblir i bakken. For spesielt tette jordarter er det mulig å forborre en brønn til et litt grunne dybde (opptil 1 m) og diameteren av brønnen må være mindre enn rørets diameter. Diameteren på det skruede rør 300. 500 mm, lengde fra 4 til 20 m.

Enheten av utstoppede hauger ved negative temperaturer. Bunkekjøring til sesongfrysende jord med frostdybde på opptil 0,7 m med bruk av kraftige hammere og vibrerende hammere, er forskjellig fra kjøring i sommerforhold bare ved en viss nedgang i planteproduktivitet. Med større frysepunkt og med mindre kraftige mekanismer for å kjøre bunker, bruk samme arsenal av aktiviteter som for utvikling av jord i vinterforhold. For å forhindre eller redusere dybden av nedfrysning av jord, oppvarmes områdene for drivbunter på forhånd med tilgjengelige materialer (sagflis, halm, grener, blader, etc.). Tillatelig ødeleggelse av frosset jord i kjørestedet ved mekaniske metoder, kutting spretter til dybden av jordfrysing ved hjelp av boremaskiner med etterfølgende trekkblokker fra kjørestedet. Brukbar enhet i jorda til de ledende brønnene til boremaskiner og vibro-støtinstallasjoner, applikasjoner og andre metoder.

Ramming hauger

Fyllde haugfunn

Blant de ulike typer grunninnretninger, for eksempel belte, solid, kolonne, står en separat gruppe bunkekonstruksjon. Generelt er denne gruppen kjennetegnet ved at den er montert på steder som har et svakt jordgrunnlag for bygging av en bygning. En haug eller en gruppe hauger er montert i bakken på forskjellige måter, for eksempel ved å kjøre, vri, fylle den forberedte strukturen. Inne i jorden oppdager konstruksjonen av bunketype jordens motstand, hindrer bevegelsen, det vil si, i tillegg til pålitelighet, er denne typen grunnlag garantert for å sikre stabiliteten i konstruksjonen. På grunn av en rekke positive egenskaper, for eksempel, er muligheten for å demontere eller oppreise bygninger uten å skade topografien på nesten alle typer jord, blitt grunnleggende i industrien, hverdagen og militæret.

Definisjon av fylte hauger og deres typer

Rammede hauger støtter elementer som tjener til å overføre og distribuere massen av strukturen over jordens lagerflate, laget for å understøtte byggets støtte. Disse elementene kan gjøres i form av hule konstruksjoner montert på et forberedt stykke jord og senere fylt med fyllstoff. I en annen utførelsesform er konstruksjonene laget i form av komprimerte jordelementer, forsterket av betong eller uten det. Med en slik ytelse er det viktig å oppnå høyest mulig identitet av materialet og teknologien for å gjøre jordstrukturen i komprimert tilstand. I det generelle tilfellet består utformingen av en fylt haug av:

Rampeler og deres typer

• legemet til støtteelementet, montert på stedet av en spesielt forberedt grøft i form av en betong, armert betongkonstruksjon eller laget i henhold til prinsippet om jordkomprimering ved anvendelse av prinsippet om et vertikalt bevegelig rør;
• hodet til overflaten som grillen er montert på, kobler en egen haug eller gruppe med bygningens overkant;
• hæl, som er en bærende overflate av haugen, laget i form av en utvidet del for å øke støttens plan med bakken.

til innhold ↑

Fordeler ved å bruke trykte hauger

Denne typen bygningsbasenhet er ennå ikke blitt utbredt på grunn av spesifisiteten til utstyret som brukes til konstruksjonen. Utviklingen av teknologi og brukte maskiner kan imidlertid betydelig øke den nasjonale økonomiske betydningen av grunnlaget for denne typen. Deres bruk har flere fordeler, blant annet:

Muligheten for konsentrert oppfatning av individuelle hauger med betydelig belastning, når 1000 t, noe som gjør at de kan plasseres under konstruksjoner som overfører en stor masse til fundamentet. I de fleste tilfeller er det bygninger som brukes i industri og industri eller i flere etasjes bygninger.

Muligheten for individuell oppfatning av store belastninger av hauger tillater å lette oppbyggingen av grillingen eller å nekte å bruke det i prinsippet. Binder eller overgangslink i form av grill kan monteres uten bruk av ekstra deler og bindende til dybden.

Fordelen med trykte hauger

En av de viktigste positive egenskapene som karakteriserer denne typen hauger, er de ubetydelige absolutt og relative verdiene av deres forskyvning i jorden under utfellingen.

Den betydelige belastningen som opprettholdes ved utformingen av et enkelt bæreelement, unngår bruken av mange deler av kjøretypen.

Hvis det er nødvendig å bruke hauger av fylt type, med små dimensjoner, kan deres bæreevne økes ved å gjøre bunnflaten av strukturen bredere. Ved å øke lagerflaten på lagerelementene fra 7 til 12 ganger kan du øke den oppfattede belastningen flere ganger.

Denne typen lagerelementer kan brukes til å styrke strukturen til eksisterende fundament.

Typer trykte hauger

Rammede hauger er forsterket i caps eller faste metoder som brukes i tilfellene som er angitt nedenfor. Ifølge dette prinsippet er anordningen av denne type hauger forskjellig fra kjørestrukturer, hvor bruken av forsterkning sikrer integriteten til strukturen. Støtteelementene som brukes til enhetens fundament, er forskjellige i materialet som brukes, produksjonsteknologi og metode for enheten.

Av brukt materiale skiller

• sand;
• grunnvann;
• betong;
• armert betong, som er en struktur av stål med fylling av betong;
• sand betong;
• bakken betong;
• Komposittkonstruksjoner av armert betong;
• tre;
• med asbestcement, syntetisk eller metallskall.

Ved oppsigelse

• med en fri overflate spiss;
• med tilkoblingen med overflaten av tilkoblingselementet til grillingen eller bunnen i form av bunnplaten i kjelleren av bygningen.

I utseende

• enkeltelementer;
• piling grupper;
• arrangement av støtteelementer i form av et bånd;
• i form av sammenkoblede elementer som representerer et fly.

Produksjonsteknikker og typer trykte hauger

Ved installasjonsdybde

• strukturer opp til 6m;
• gjenstander som er lengre enn 6m.

Ved plassering i forhold til jordens horisontale overflate

• deler plassert vertikalt
• plasseringen av elementene i en viss vinkel.

På snitt i horisontalplanet

• Monolitisk med en rund form;
• Laget i form av ringelementer.

Ved prinsippet om overføring av innsats i volumet av jord

• Anker type, med denne metoden av enheten, som i tilfelle av strukturer som opplever torsjonsspenninger, blir bruken av forsterkning på en kontinuerlig måte praktisert;
• trailing, utføre overføring av krefter på grunn av friksjonskraften som hindrer dem i å flytte i jordstrukturen;
• Støttekonstruksjoner i form av stativer, som er sammenkoplet i spissområdet, separate støtteelementer av basene.

til innhold ↑

Omfang av ulike typer trykt bunke

Begrensninger på bruken av denne typen haugstrukturer er relatert til deres plassering i grunnvannets konstruksjoner med en aggressiv reaksjon eller industriavfall. Ytterligere restriksjoner vedrører manglende evne til å bruke disse støtteprodukter på jord hvor det er store partikler av steiner eller faste mineralformasjoner.

Bunke på problemjord

Bored hauger er installert på objekter som har store belastninger i horisontale og vertikale retninger. De er montert på steder der gjenværende elementer av stein, betong eller armert betong er tilstede, på steder med solid konsistens av leirekonstruksjon, i områder hvor bruk av drevne haugpiller er uakseptabelt på grunn av risikoen for å provokere deformasjon av strukturer i nærheten.

Rammede hauger, som installeres ved hjelp av vertikale rør med en tapt sko, fylt med komprimert betongløsning i området av grunnstøtten. Disse enhetene utmerker seg ved større effektivitet ved bruk av jordens bæregenskaper og brukes når det er svingninger i nivåer av plassering av tette jordlag eller i fravær av armert betongkonstruksjoner.

God produksjon

I henhold til metoden for dannelse av steder for understøttende strukturer av fundamentene for påfølgende fylling av deler med tampblanding eller betong, utpekes følgende metoder:

• Vibrerende eller mekanisk boring og dimple, utført under leire mørtel. Ved denne metoden bores brønner med beskyttelse av deres foringsrør, med veggene styrket med eller uten slamløsning.
• Formasjon av en hul med de nødvendige parametrene ved en eksplosjon.
• Stanshull med den nødvendige diameter ved hjelp av et ledningsrør som har en lukket nedre seksjon med sylindriske strukturer som har en tapt sko eller kjerner laget i form av en kjegle.

til innhold ↑

Bored haglteknologi

Denne typen hylleanordning kan utføres uten å forsterke veggene i det borede området ved hjelp av leireoppløsning for å eliminere muligheten for sammenbrudd av veggkonstruksjonen. Deres installasjon inkluderer en rekke operasjoner, inkludert:

1. Bore en brønn til ønsket dybde (5-12 m), avhengig av jordtype, grunnvann og opplevd belastning.
2. Rørpenetrering av hylster i brønnen, som har en diameter på ca. 30 cm, og ekstraherer avbrudd og smuldrende strukturer fra sideflaten.
3. Gradvis fylling av brønnens indre rom med en løsning av betong med komprimering av de lagde lagene.
4. Langsom utvinning av rørkonstruksjonen når man når nivået av den leggede betongbasen i 1 m med bevaring av den støpte formasjonens integritet. Røret stiger til det nivået som opptas av blandingen i det indre rommet av foringsrørstrukturen er 0,3-0,4 m. Da syklusen gjentar, mens det i prosessen med størkning og komprimering, kan en del av betong og sementmørtel trenge inn i lagene ved siden av strukturen av haugen, noe som sikrer en økning i deres styrke.

til innhold ↑

Teknologi av bunker med bunkehøyde

Deres installasjon utføres ved bruk av boretype installasjoner, hvor en blandebore brukes som arbeidslegeme, utstyrt med arbeidslegemer i form av kniver for kutting og blanding av blandingen.

I første fase bores brønnen til det dybde som teknologien gir.

På visse typer jord, for eksempel med en svak bærende overflate av en sandstruktur, er det nødvendig å utføre en løsning av deres vann og sement til basen gjennom en hul stang. Når bommen løftes opp med rotasjon i motsatt retning, fylles jorden med en vannsementmørtel og deretter komprimeres med en borer. Som et resultat dannes en haug, hvor sementelementene virker som et bindingselement for løs sandstruktur.

Hva er en haugbunnsgrunnlag? Kjent 1000 års teknologi

Byggerne har anslått muligheter for hauger for grunnkomprimering på ubebyggende, leire- og myrdejord for tusenvis av år siden.

En langvarig bygning er et synlig eksempel på dette: palassene til Venezia, byens bygninger i Amsterdam, den kraftige grunnlaget for St. Isaacs katedral i St. Petersburg.

enhet

En bokstavelig oversettelse fra engelsk - en innsats, gjerde, dash (hakk) - gir umiddelbart en ide om form og formål med dette strukturelle elementet. En haug består av:

• kropp (monolittisk haugaks);
• hoder (øvre del av kofferten - platen under grillen eller monteringsglasset under kolonnen);
• hæl (med utvidelse av bunnen 3-5 ganger).

Stabler som er gjort rett i bakken på byggeplassen kalles polstring. Enheten til de fylte bunkar antar at en brønn opprettes for en slik støtte som følge av jordens tvunget forskyvning (boring, stansing eller risting) med spesialutstyr. Hodens kropp er dannet av armert betong, helles i den forberedte gropen.

Designbelastningen av hauger er 10-50 tonn. Polstret støtter brukes hyppigere i individuell konstruksjon, fordi de lar deg velge hvilken lengde som helst innen 6 meter.

Ved hjelp av vibratoren er brønnen fullpakket med betong, derav navnet på bunken - utstoppet. Ifølge samspillet med jorda refererer den trykte bunken til hengende.

Haugen er installert i bakken vertikalt eller i vinkel. Dens oppgave er å ta på 3 typer last:

• kommer fra ovenfor (vekt av bygningen);
• fra siden (bakken trykk);
• og bunn (hevelse).

Stabler er installert i rader, grupper, over hele området av den oppførte strukturen, og danner en stabelfundament.

Det finnes følgende metoder for enheten av fylte hauger:

• singel (for kolonner);
• tape bunke (under veggen);
• haugbøsser (for områder med spesielle lagerbelastninger);
• Pile felt (under tårn-type strukturer).

Formering brukes til å danne den over bakken delen av støtten. På kjellerens nivå er hengene forbundet med en armert betonggrill.

Det er interessant: i USA ble rammede hauger med ikke-avtagbart hus, i tillegg til deres direkte destinasjon, brukt som ventilasjonshull i tunnelkonstruksjonen.

Ramming og driving piles: forskjeller

De viktigste forskjellene er allerede synlige i selve navnet på disse strukturelle elementene:

For din informasjon: brønnen under pakningen under boring kalles kjedelig. Hvis et borehull på -25 15-25 cm fylles med en sement-sand blanding under trykk, oppnås brune injeksjonspiller.

søknad

Forutsetninger for valg av trykte hauger som grunnlag:

1. Svak jord med en lagerkapasitet på mindre enn 1,5 kg / cm med uoppnåelighet av mer holdbare lag.
2. Vanskelig terreng med bratte bakker.
3. Med en frysedybde på mer enn 2 meter.
4. Med et høyt nivå av grunnvann forekomst.
5. Under begrensede byggevilkår.
6. Som styrking av det eksisterende fundamentet.
7. Hvis nødvendig, setter fart på konstruksjonen med en nedgang i jordarbeidets volum.
8. Eksepsjonelt stor vekt av bygningen.

Referanse: ramming piles brukes i sivil, industriell konstruksjon, for bygging av private hus på 2-3 etasjer, som et mål mot tung nedbør av huset og beskyttelse mot sesongmessig hevelse av jorda.

Det finnes forskjellige typer trykte hauger, avhengig av størrelse og design, produksjonsmetode, type materiale og andre tegn.

Klassifisering av trykte hauger i henhold til individuelle egenskaper.

I henhold til produksjonsmetoden skiller bunker:

1. Bezobolochkovye:
   • Effektiv i lav fuktighet jord;
   • Grunne brønner er av konisk eller pyramidform (ved hjelp av en kjerne), sylindrisk (når boring og retningseksplosjon);
   • Armaturen legges i brønnen langs hele lengden, betong av en klasse ikke lavere enn B15 helles.
2. Med et ekstraherbart skall:
   • skallet er et lagerrør med en konkret kork eller sko på enden, som når dagen, går av og forblir som et anker;
   • For frekvenspakkede hauger, et rør med en trakt på enden strømmer blandingen, som gjentas komprimeres i bunnen, utvider hulldiameteren, blir grunnlaget for forsterkningen;
   • rør fjernet til overflaten;
   • dannelsen av haugens kropp skjer ved den første metoden.
3. Med ikke-flyttbar skjede:
   • Røret forblir som en beskyttelse av støttens betonglegeme mot ødeleggelse av vann eller aggressive medier; sikrer integriteten til brønnens vegger, beskytter den mot fallende;
   • skallet kan fylles med en betongblanding eller en ferdig armert betongkonstruksjon med riktig diameter.

Henvisning: Som omslag kan brukes:

• metall rør;
• metall bølgepapirer;
• asbestsement;
• primært rullet opp av ruberoid (i håndverk produksjon).

Etter type materiale som brukes til brønnpakking, er det:

1. Betong (betong B15):
   • uten å utvide hælen;
   • kamuflasje (med en femte bredere eksplosjon);
   • med mekanisk boring av hælen;
   • vibronabive (kamuflasje);
   • vibronabive, med mekanisk trombose i hælen.
2. Forsterket betong: En fabrikk-laget haug med anstrengt langsgående forsterkning er plassert i brønnen før stram kontakt med veggen.
3. Betonghunke ᴓ 50 cm dannes fra jorda løsnet under boring, med tilsetning av sementsuspensjon fra blandebore (teknologi fra 60-tallet i forrige århundre). Utført ved hjelp av en spesiell enhet basert på MAZ-200.
4. Jord er dannet under jordens forhold med en porøs struktur, med en lagtykkelse på opptil 22 meter, fuktighetsgraden - 0,7. Etter markering på steder for montering av hauger, er brønner forberedt med kjedeavgifter, som umiddelbart fylles med komprimert jord med tilsetning av sand. For å øke belastningen på bakken blir sement, knust stein, polymerer tilsatt. For komprimering bruk sjokk (i 1 tonn) kraft av kopra.

Forskjeller i form av seksjoner:

1. Formen til lengdesnittet:
   • prismatisk (kjøring);
   • pyramide - designet for friksjonens virkemåte;
   • trapesformet - designet for friksjon;
   • sylindrisk (drevet);
   • konisk - designet for friksjon;
   • diamantformet (zabivny);
   • med en utvidet hæl - designet for å motstå jordens krefter.
2. Formen på tverrsnittet:
   • fast firkantet seksjon (beregnet på sidevektoren av kreftene til komprimerbare jordarter);
   • firkant med rund hulrom - ferdige hauger, senket inn i kofferten for etterfølgende helling av betong;
   • rund med hulrom - med armert betongskjede.

Ved funksjoner på sideflaten:

• skrue;
• T-seksjon og I-seksjon.

Ved festemetode:

• rotformede hauger (ᴓ100mm lengde opp til 30m, bærende last 20t): brukes til å styrke fundamentet, slik at de kan passere gjennom et hvilket som helst hinder (murverk, betong); avhengig av formålet:
  • loddrett;
  • skrå.

På samspillet med bakken:

• trailing (holdes av jordens motstand);
• stativer (med støtte fra femte på fast bakke);
• anker.

Etter størrelse:

• kort (opptil 6 m);
• lang (over 6m).

Av design:

Ved gevinst:

Viktig: Obligatorisk forsterkning av støpene utføres i heave, svake, vannetmette jord og seismiske områder. Med den kombinerte forsterkningen styrkes den nedre delen av stammen konstruktivt, og den øvre - ved beregning.

beregningen

Beregningen av haugfundamentet er komplisert, og dens innvirkning på resultatet av konstruksjonen er betydelig.

Derfor er det ønskelig i dette tilfellet å bruke tjenester fra en spesialist eller en online kalkulator fra Internett.

Beregningen lar deg bestemme:

• diameter og lengde av hauger (i form av kompresjonsbelastning);
• Typer av forsterkning for å forhindre deformasjon, basert på størrelsen på kreftene som virker på gapet;
• Bæreevne av en haug, basert på merket av betong;
• antall hauger og materialforbruk.

Du trenger følgende data:

• tetthet og type jord;
• grunnvannets dybde;
• nivået på høydeforskjell på stedet;
• totalvekt av strukturen;
• snø påslag vekt;
• Tabeller av den spesifikke vekten av materialer;
• jord motstand tabeller;
• bord på jordens lagerkapasitet.

Hjelp: for selvbygging er det nok å vite:

• For et rammepanelhus har bæreevnen opptil 5 tonn, og diameteren på støttene er 20-30 mm;
• for uthus: opptil 3 tonn, henholdsvis 20,
• Tillatte trinn - 1,5-2 meter;
• plassering strengt ved vinkler, veikryss og akser av veggene.

Beregningen av lasten på stiftfundamentet er som følger.

Bæreevnen til en haug er bestemt av formelen: NS = Kpl * Rs * S® + 0,8 * P * Sg * H, hvis:

• NS-bærende kapasitet;
• Kpl - gjennomsnittlig (0,7) koeffisient av jordjevnhet;
• Rs er tabellverdien av jordmotstand;
• Så (i cm²) er hælens område av bunken;
• 0,8 er den gjennomsnittlige koeffisienten for haugoperasjonen i bakken;
• Є (i cm²) er området i bærebjelkenes omkrets;
• Sg - jordresistens på bakkenes sideflater;
• H - kroppslengde av haugen, plassert i bakken.

Det nødvendige antall trykte hauger i fundamentet = M / NS, hvor M er den kumulative belastningen.

Konstruksjonsteknologi

For å bygge et stiftfundament med en grill med egne hender, må du konsekvent utføre følgende punkter:

1. Valget av type (tape bunke, bush, felt).
2. Utforming av grunnlaget, med tanke på de særegenheter ved plasseringen av haugene og på steder med den største belastningen.
3. Borebrønner (manuell eller leid skrutrekker).
4. Casing installasjon.
5. Formasjon av hælforlengelse.
6. Lengdeforsterkning.
7. Hulling av betonglegemet.
8. Vanntetting arbeider under grillingen.
9. Forbereder forside for grilling.
10. Betonggassing.
11. Vanntetting over grillen.

Husk: Et stifthund eliminerer muligheten for å arrangere kjelleren.

Betongpakning med avtagbart skall

Teknologien til enheten for trykte hauger med et ekstraherbart skall inkluderer følgende trinn i arbeidet:

1. Merking av brønner (i klyngen eller feltfundamentet - i tilfeldig rekkefølge).

2. Stansing eller boring:

• tvinge en støpejernskegle (flere faller fra en høyde);
• boring (med roterende bevegelse av boret);
• hullpunching med kjedekostnader.

3. Bredden av bunnen:

• boring ut;
• kamuflasje (underjordisk eksplosjon);
• vyshtampovka bunnen av brønnen.

4. Immersion casing med en sko.

5. Hasting av betongblandingen gjennom en vibrobadia-trakt:

• tilbakestille skoen;
• løfte hylse hver meter;
• dobbelt handling hammering;
• Betongen presses inn i bakken ved hjelp av hammeren og kantene på røret;
• tamping slutter når røret er på overflaten.

6. Fyllingsprosessen fortsetter i en avstand fra den nyfylte brønnen, for ikke å bryte integriteten før løsningen settes inn.

For din informasjon: Betongmassen komprimerer og ekspanderer jorda under hælen, og danner den beregnede utvidelsen av bunnen.

styrking

Forsterkning av basene med fylte hauger påføres:

• med mulig bakkebevegelse;
• ved ødeleggelse av den eksisterende kjelleren;
• med økende driftsbelastning (forlengelse, overbygning);
• under konstruksjon på vanskelig terreng eller skråning;
• med økt belastning på plasseringen av ovnen, kolonner, tårn.

Til disse formål brukes vertikale og tilt-monterte fyllputer:

• mikropiler (brun injeksjon);
• lei;
• presses;
• Konisk.

Utført fra utsiden i en vinkel på 2 meter ved hele raden, vil de betydelig styrke grunnlaget for det gamle huset, særlig siden de kan passere gjennom de kommende strukturer.

Fordeler og ulemper

Åpenbare fordeler:

• påført på alle typer jord, bortsett fra stein;
• Effektiv for ujevnt terreng med bratte bakker;
• de er raske og enkle å installere på en byggeplass;
• krever ikke transport- og løfteutstyr
• teknologi er tilgjengelig for privat amatørbygging;
• ikke redd for korrosjon;
• utelukke en stor mengde jordarbeid;
• Avviker i høy motstand mot belastninger av et annet utseende;
• lar deg beregne lengden og transportbelastningen for et bestemt objekt;
• installasjonsprosessen er ikke avhengig av sesongen;
• komparativ effektivitet av installasjonen;
• levetid på opptil 100 år.

ulemper:

• lav motstand mot rollover;
• kompleksiteten av tekniske beregninger og produksjonsteknologi;
• en betydelig del av manuell arbeidskraft;
• umuligheten av å kombinere med kjellere;
• mangel på kvalitetskontroll for utfylling.

Andre typer stabelfundament som presenteres på vår nettside (etter type hauger): kjøring, boring.

Nyttig video

Få en visuell oversikt over enheten for utstoppede hauger og hylseboring i videoen nedenfor:

funn

Rammeformede hauger, i deres mangfold, er et relativt krevende strukturelt element for privat fler-etasjes konstruksjon. Uten dem kan du ikke gjøre på hardt terreng, med svake jord, i den begrensede plassen på byggeplassen.

Å lage hauger på det projiserte stedet tillater umiddelbart, i samsvar med behovet for å justere størrelsen, plasseringen, lage en individuell tegning av grunnlaget. I tillegg bidrar de til å spare på transport og utleie av løfteutstyr.