Hvordan forsterker du platen?

I moderne privat konstruksjon er aktivt brukt armeringsplater.

Sammenlignet med bruk av monolittiske armert betongplater, har selvforsterkning flere fordeler.

En slik overlapping kan monteres uavhengig, mens det er nødvendig å installere en fabrikkplate (solidt, hul eller flertallet) tungt konstruksjonsutstyr.

En annen fordel er at ved hjelp av denne teknologien kan du opprette overlapper for å plassere ikke-standardiserte skjemaer, og for det tredje, på samme måte blir trappetrin og buede lintel laget.

Egenskaper og krav til forsterkning

Plate støtte krav:

  • Overlapping anbefales å installeres på seismisk panseret belte;
  • Pansrede seismiske pansrede belter blir forbundet med sveising;
  • for enheten av armopoyas påført betong klasse B15 og over;
  • Pansret seismikk er installert i hele bredden av veggen.

I tillegg forsterker forsterkningen av den monolitiske gulvplaten de termiske og lydisolerende egenskapene til bygningen og akselererer prosessen med oppføring av bygninger.

På grunn av den lille massen av armert betonggulv, reduseres lasten på bunnen, brannsikkerheten øker.

Forsterkede plater er upretensiøse for påvirkning av miljøet, tåler en stor sikkerhetsmargin, men de krever kvalifisert tilnærming i design og konstruksjon.

Alle typer forsterkede plater kan brukes til å dekke boligbygg, hvor det er murstein, cellulosebetong og store blokker.

Forsterkede betonggulv er også egnet for bygninger med et fuktighetsnivå på ikke over 60%.

Ventilkrav:

  • Ifølge SNIP er det mulig å bruke forsterkning av klasse A400C eller varmvalset stål med 25 G2S, 35 HS-karakterer;
  • Stengens diameter 8-16 mm;
  • Hovedbelastningen faller på det nedre segmentet av platen. Derfor, for den øvre forsterkningen, kan du bruke forsterkning av mindre diameter. Unntakene er tomtene på støttesteder, i dette tilfellet forsterkes monolitens øvre del;
  • Med stor avstand mellom spannene, så vel som når du legger platen på kolonnene, er det nødvendig med tverrgående forsterkning;
  • Ifølge SNIP utføres transversal forsterkning med A240C klasse forsterkning;
  • Knitting wire brukes til å binde armering, celler er laget avhengig av formålet med overlapping. Hele rutenettet skal være laget av forsterkning av samme diameter. Ved bruk av kommersielle produkter, velg rister med metallstenger med en diameter på 8 mm og mellomrom på stolper på 0,4 m eller mindre.

Klassen av betong avhenger av parametrene til monolitten. Som regel brukes betong av klasse B15, B20 og B25.

I tillegg tas frostmotstand og vannmotstand i betraktning. For boligoppvarmede hus er betongbetong med frostmotstand F50 brukt, vannbestandighet er ikke tatt i betraktning.

For gulv med balkong, er de konkrete parametrene avhengig av klimaområdet. Bildet viser alternativene for forsterkning.

Overlapp beregning

For at platen ikke skal deformeres under drift, er det nødvendig å følge kravene til SNIP, du trenger også en tegning og en nøyaktig beregning av gulvets egenskaper.

Vanligvis er tegningen presentert i form av kvadrater av en viss størrelse (med stavens plassering). I tillegg påføres tegninger med ekstra forsterkning på tegningen.

Det er programvare som du kan beregne dimensjonene på platen. Men i dette tilfellet ikke ta hensyn til byggematerialer.

Derfor, i vanskelige tilfeller, for å oppnå nøyaktige tall, er det bedre å kontakte designerne.

For å beregne overlappsstyrken, beregnes belastningen på monolitten og armeringsstyrken. Den siste parameteren skal være høyere enn belastningen på monolitten.

Beregningen av belastningen per 1 m² av monolitten er laget på grunnlag av slike egenskaper som egenvekten til platen og den midlertidige belastningen på den. For eksempel, ta beregningen av en boligbygning med et areal på 6x10 m.

Avstanden mellom bjelkene er 2,5 m. På grunnlag av disse dataene er det mulig å beregne tykkelsen på monolitten (i henhold til formelen L / 35, hvor L er trinnet mellom bjelkene).

Derfor er 2,5 / 35 = 0,071 m eller 71 cm. Ifølge SNIP er den midlertidige belastningen på et bolighus 150 kg, sikkerhetsfaktoren er 1,3. Beregningen av lasten fra egenvekten til platen - tykkelsen på overlappen multiplisert med 2500.

Beregningen av forsterkning skal utføres i samsvar med følgende normer for SNIP og teknologiske krav:

  • For platene støttes på kolonner uten hovedsteder, forsterkes ytterligere forsterkning av områder som befinner seg over toppen av støttene. Takket være dette tiltaket vil det være mulig å unngå å tvinge gulvet under drift;
  • Ifølge SNIP utføres beregningen av tykkelsen på platen fra området av spenningen. Et forhold på 1:30 brukes vanligvis. Hvis bredden på overlappingen mellom lagerveggene er 9 m, er tykkelsen på den forsterkede platen 30 cm. Om nødvendig, reduser denne figuren, du må forsterke den forsterkede strukturen;
  • Forsterkning i et enkelt lag er bare mulig hvis overlappets tykkelse ikke er mer enn 15 cm, dersom alle normer av SNIP og andre regulatoriske forhold i prosjektet er oppfylt. For en plate med større tykkelse legges armeringen i to lag - på toppen og bunnen;
  • I henhold til SNIP-tverrforsterkning utføres i form av rammer eller klemmer;
  • Fylling er laget med betong av en klasse ikke lavere enn M200;
  • Ifølge SNIP er det nødvendig med ytterligere forsterkning på det nedre rutenettet i midten av monolitten, på støtter, rundt hullene og på steder med økt belastning. For forsterkning brukes separate stenger, hvis lengde er 40-150 cm, avhengig av belastningen og bredden på spannene.

Forsterkning og betonghelling

Det første trinnet er installasjon av forskaling. Du kan bruke fabrikkforming eller lage hjemmelaget, som vil koste mye mindre.

For forskaling vil krever boards 50x150 mm, tømmer og tynn kryssfiner. Produksjon av forme til gulv kan ses på bildet.

  • Monter teleskopstativene i rader i en avstand på 1-1,2 m fra hverandre;
  • På toppen av stativene legger du en langsgående og deretter tversgående bjelke;
  • Ta tømmeret sammen, legg kryssfiner over nettet, fest det og juster det med et nivå.

Den nederste raden av forsterkning legges på den ferdige formen. Riktig ordne stengene vil hjelpe ordningen med armeringsplater. Direkte på formen er den første raden av forsterkning.

Gitteret passer ikke til spesialstativet, slik at på slutten av arbeidet mellom armeringsrammen og formen var et lag betong. Meshen holdes sammen av strikkertråd, sveising kan ikke brukes.

Nå må du sette den andre raden av ventiler, for dette bruker også spesielle støtter. Endene av forsterkningen må ligge på støttebjelkene. Funksjoner for installasjon av forsterkning kan ses på bildet.


Betong er blandet i følgende proporsjoner:

  • sand - 2 skuffer;
  • knust stein - 1 bøtte;
  • sement - 1 bøtte.

Alle komponenter er plassert i en betongblander, deretter tilsettes vann. Konsistensen av den ferdige løsningen skal ligne surkrem. Slike flytende betong vil jevnt fylle hele formen.

Det første laget som fylles bør røres litt med en spade, dette vil fjerne luftbobler fra betongmassen og fylle alle hulrom.

Deretter helles tykkere betong, og etterlater omtrent 1-2 cm til toppen av platen. Dette laget behandles ved hjelp av en vibropress.

Etter at betongen har satt, er beacons installert, og den endelige pouring med mørtel uten murstein er laget (3 bøtter med sand, 1 bøtte sement). Vann tilsettes til gjennomsnittlig tetthet av blandingen.

Før full herding, skal betongen regelmessig fuktes med vann. For å hindre at overflaten sprer seg, blir det i varme vær på overflaten dekket med en film. Formeringen fjernes ikke før 30 dager.

Monolitisk gulvplate: tegninger og diagrammer

Generell informasjon

Hver person som planlegger å bygge sin egen boligbygging, vet at det beste alternativet for gulvplater er en monolittisk flate.

Denne typen gulv er preget av høyeste pris, det er vanskelig og lengst, men resultatet er den mest holdbare og isolerte tallerken som ikke bare skal tjene mer enn et tiår, men selv barnebarn er ikke sannsynlig å tenke på rekonstruksjonen.

Bruken av monolitiske plater til bassenget: enheten.

Det er 2 alternativer for gulvplater - dette er en komplett monolitt på metallbjelker (I-bjelker). Det første alternativet er mer komplisert og dyrere å produsere, men tjener også lengre, mens det andre er mer moderne, som har sine fordeler, men har ikke lenger slike styrkeparametere.

Verktøy og materialer

  • Ark A3;
  • Blyant med viskelær;
  • Kryssfinér laminert 20 mm og tykkere;
  • Hammer med negler;
  • Trebjelker og metallstivere;
  • toll;
  • Roulette.

Layout enhet monolitisk fundament.

For å skape en fullverdig monolit, bør det først og fremst forstås at alle handlinger er gjort i en klar rekkefølge uten endringer og tillegg. Det eneste som kan endres er forsterkningen for en mer holdbar med samme diameter, samt en løsning fra det vanlige til belastningen, som i dette tilfellet vil være et uovervinnelig avfall.

  1. Ferdige tegninger av lokalene brukes eller nye blir samlet - dette vil tillate beregning av støttestrukturen. Deretter opprettes en tegning av fremtiden. Disse handlingene er nødvendige for å gjøre beregninger i løpet av handlingen med en sannsynlig feil på opptil 1-2%, som, selv om det er ganske mye, er praktisk talt umulig å oppnå større nøyaktighet hjemme. Det er viktig å vurdere at omkretsen vurderes på utsiden av lagerets vegger, siden platen må hvile på noe.
  2. Det første trinnet er å montere et formverk av kryssfiner, som må utføres uten spørsmål. All kryssfiner går tilbake til baksiden, slik at det ikke er noen hull, derfor risikoen for dårlig kvalitet arbeid. Sidene stiger 30 cm fra basen, og de er montert vertikalt fra bunnen, men ikke til siden, som vil unngå å rive veggene med negler fra sidetrykk.
  3. Et system er installert nedenfor for å støtte formen. Her er det viktig å huske at trykket skapt av betong er lik 500 kg, og når det faller, øker vekten veldig mye. Av denne grunn brukes trebjelker, som hver er installert i mengden 1 stk per 1 m2, eller alternativt metallstiver, hvorav 2 ganger mindre er nødvendig. Når systemet er installert, er det nødvendig å kontrollere hver av elementene igjen manuelt.
  4. Hvis alt er bra, kan du klatre opp til formen og gå langs den med det mest solide trinnet. Dette er ikke nødvendig for inaktiv nysgjerrighet, men for å verifisere for siste gang styrken av strukturen. Så snart fullstendig tillit dukket opp, kan du dekke gulvet med et vanntettmiddel (takmateriale eller polyetylen) og starte hoveddelen av arbeidet.

Forsterkning og fylling

  • tegning;
  • Stangen forsterkende A500S;
  • Ledningen er myk;
  • Betongløsning m200;
  • rulett;
  • Skovle sovkovaya.

Ordningen med forsterkning monolitisk plater.

Dette stadiet krever enda større nøyaktighet i alle handlinger, for hvis noe går galt, vil det være nesten umulig å gjenta det, eller du må omdanne alt fra begynnelsen. Det er viktig å følge nærmere på hva tegningen indikerer. Det vil kreve ekstra arbeidstakere, utstyr og evnen til å jobbe raskt og effektivt.

  1. Det første trinnet er forsterkning. Det vil være 2 kasser, helt identiske med hverandre. Først og fremst er det nedre nivået av stengene lagt ut med et trinn på 0,5 m mellom hver etterfølgende, etterfulgt av et annet lag nøyaktig vinkelrett på toppen av det. Så snart de to første nivåene er lagt ut, bør de knyttes sammen med myk wire på hvert knutepunkt, noe som er ganske omhyggelig, men til slutt vil kassen bli fullstendig og fri løp vil være null. Den andre kassen er laget på samme måte, men det burde ikke knyttes sammen med hverandre.
  2. Stifter er laget av samme stang som forsterkningen. Hver brakett er installert i en mengde på 1 stk per 4 m2. Den øvre kassen er montert på et nivå på 2-2,5 cm fra toppen av overflaten som skal helles, mens den nederste er nøyaktig den samme fra vanntett. På samme måte må hver ledd bli bundet opp med myk wire, men dette vil tillate at strukturen styrkes i en slik grad at den ikke beveger seg, enten på den ene siden eller under noe press. Forsterkningsstangen beregnes i henhold til formelen: lengde * bredde * 8 + 3%, hvor 3% er fremtidige parenteser og hva som skal gå for skrap.
  3. For fylling, bør du bruke tjenestene til automixere siden Det vil være umulig å knead det nødvendige volumet med egne hender om dagen, og det er ikke verdt å hælde i mer enn 1 dags lys fordi solidifikasjonen vil være ujevn, derfor vil levetiden alvorlig lide av dette.
  4. Under helling er det viktig å kontinuerlig bevege og omdirigere ermet i forskjellige retninger. Dette vil redusere trykket på støttekonstruksjonen, samt gi assistenten muligheten til å ploge betongløsningen. Pløying er nødvendig for å slippe luft fra løsningen, og dette vil vesentlig legge til designstyrken.

Produksjon på I-bjelker

  • Ark A3;
  • Blyant med viskelær;
  • Kryssfinér laminert 20 mm og tykkere;
  • Hammer med negler;
  • Trebjelker og metallstivere;
  • toll;
  • rulett;
  • Bjelker (I-bjelker);
  • tegning;
  • Stangen forsterkende A500S;
  • Ledningen er myk;
  • Betongløsning m200;
  • Skovle sovkovaya.

Diagram over den monolitiske platen.

Hvert år begynner denne typen monolitter å få mer og mer popularitet på grunn av kostnadseffektive kvaliteter, samt tilleggsfunksjoner, som er svært populære blant moderne byggere. Han har mange likheter med sin bror, av den grunn er det logisk å bare beskrive forskjellene.

  1. Etter at tegningen er gjort i dette tilfellet, er først og fremst metallbjelker (I-bjelker) installert, som vil tjene som støtte for fremtidig plater. Avstanden mellom bjelkene er ønskelig å holde i området 0,6-0,7 m.
  2. Høyden til den fremtidige monolit vil ikke lenger være 0,3 m, men bare 0,15-0,2 m, siden delvis last på seg selv ta bjelkene. Følgelig vil antall komponenter bli redusert.
  3. Forsterkning kommer ikke lenger fra 2 purlins, men bare fra en som ligger nøyaktig i midten av platen, mens mengden mørtel minker tilsvarende.

nedleggelse

  • skrap;
  • polyetylen;
  • Vann.

Når arbeidet med montering av monolittisk overlapping er fullført, bør den lukkes med all plastfolie for å beskytte mot uønsket eksponering fra naturen. Men i neste uke etter helling skal det være rikelig vann på ovnen, slik at hun oppnådde så mye styrke som mulig, men ikke helles mer enn hun kan ta.

En gang i måneden har gått, kan du fjerne støttekonstruksjonen, fjerne polyetylen og demontere formen med skrap.

Hvis alle tegningene er riktig brukt og platen utføres feilfritt, kan de neste 100 årene ikke bekymre seg om tilstanden. Hvis dette er et alternativ med bjelker, så vil det ikke leve mye mindre, men du kan gjennomføre ledninger gjennom bjelkene, og du kan montere et opphengt tak, som ideelt sett ligger ned, takket være trinnet mellom I-bjelkene.

Monolitisk gulvplate: tegninger og diagrammer

Generell informasjon

Hver person som planlegger å bygge sin egen boligbygging, vet at det beste alternativet for gulvplater er en monolittisk flate.

Denne typen gulv er preget av høyeste pris, det er vanskelig og lengst, men resultatet er den mest holdbare og isolerte tallerken som ikke bare skal tjene mer enn et tiår, men selv barnebarn er ikke sannsynlig å tenke på rekonstruksjonen.

Bruken av monolitiske plater til bassenget: enheten.

Det er 2 alternativer for gulvplater - dette er en komplett monolitt på metallbjelker (I-bjelker). Det første alternativet er mer komplisert og dyrere å produsere, men tjener også lengre, mens det andre er mer moderne, som har sine fordeler, men har ikke lenger slike styrkeparametere.

Verktøy og materialer

  • Ark A3;
  • Blyant med viskelær;
  • Kryssfinér laminert 20 mm og tykkere;
  • Hammer med negler;
  • Trebjelker og metallstivere;
  • toll;
  • Roulette.

Layout enhet monolitisk fundament.

For å skape en fullverdig monolit, bør det først og fremst forstås at alle handlinger er gjort i en klar rekkefølge uten endringer og tillegg. Det eneste som kan endres er forsterkningen for en mer holdbar med samme diameter, samt en løsning fra det vanlige til belastningen, som i dette tilfellet vil være et uovervinnelig avfall.

  1. Ferdige tegninger av lokalene brukes eller nye blir samlet - dette vil tillate beregning av støttestrukturen. Deretter opprettes en tegning av fremtiden. Disse handlingene er nødvendige for å gjøre beregninger i løpet av handlingen med en sannsynlig feil på opptil 1-2%, som, selv om det er ganske mye, er praktisk talt umulig å oppnå større nøyaktighet hjemme. Det er viktig å vurdere at omkretsen vurderes på utsiden av lagerets vegger, siden platen må hvile på noe.
  2. Det første trinnet er å montere et formverk av kryssfiner, som må utføres uten spørsmål. All kryssfiner går tilbake til baksiden, slik at det ikke er noen hull, derfor risikoen for dårlig kvalitet arbeid. Sidene stiger 30 cm fra basen, og de er montert vertikalt fra bunnen, men ikke til siden, som vil unngå å rive veggene med negler fra sidetrykk.
  3. Et system er installert nedenfor for å støtte formen. Her er det viktig å huske at trykket skapt av betong er lik 500 kg, og når det faller, øker vekten veldig mye. Av denne grunn brukes trebjelker, som hver er installert i mengden 1 stk per 1 m2, eller alternativt metallstiver, hvorav 2 ganger mindre er nødvendig. Når systemet er installert, er det nødvendig å kontrollere hver av elementene igjen manuelt.
  4. Hvis alt er bra, kan du klatre opp til formen og gå langs den med det mest solide trinnet. Dette er ikke nødvendig for inaktiv nysgjerrighet, men for å verifisere for siste gang styrken av strukturen. Så snart fullstendig tillit dukket opp, kan du dekke gulvet med et vanntettmiddel (takmateriale eller polyetylen) og starte hoveddelen av arbeidet.

Forsterkning og fylling

  • tegning;
  • Stangen forsterkende A500S;
  • Ledningen er myk;
  • Betongløsning m200;
  • rulett;
  • Skovle sovkovaya.

Ordningen med forsterkning monolitisk plater.

Dette stadiet krever enda større nøyaktighet i alle handlinger, for hvis noe går galt, vil det være nesten umulig å gjenta det, eller du må omdanne alt fra begynnelsen. Det er viktig å følge nærmere på hva tegningen indikerer. Det vil kreve ekstra arbeidstakere, utstyr og evnen til å jobbe raskt og effektivt.

  1. Det første trinnet er forsterkning. Det vil være 2 kasser, helt identiske med hverandre. Først og fremst er det nedre nivået av stengene lagt ut med et trinn på 0,5 m mellom hver etterfølgende, etterfulgt av et annet lag nøyaktig vinkelrett på toppen av det. Så snart de to første nivåene er lagt ut, bør de knyttes sammen med myk wire på hvert knutepunkt, noe som er ganske omhyggelig, men til slutt vil kassen bli fullstendig og fri løp vil være null. Den andre kassen er laget på samme måte, men det burde ikke knyttes sammen med hverandre.
  2. Stifter er laget av samme stang som forsterkningen. Hver brakett er installert i en mengde på 1 stk per 4 m2. Den øvre kassen er montert på et nivå på 2-2,5 cm fra toppen av overflaten som skal helles, mens den nederste er nøyaktig den samme fra vanntett. På samme måte må hver ledd bli bundet opp med myk wire, men dette vil tillate at strukturen styrkes i en slik grad at den ikke beveger seg, enten på den ene siden eller under noe press. Forsterkningsstangen beregnes i henhold til formelen: lengde * bredde * 8 + 3%, hvor 3% er fremtidige parenteser og hva som skal gå for skrap.
  3. For fylling, bør du bruke tjenestene til automixere siden Det vil være umulig å knead det nødvendige volumet med egne hender om dagen, og det er ikke verdt å hælde i mer enn 1 dags lys fordi solidifikasjonen vil være ujevn, derfor vil levetiden alvorlig lide av dette.
  4. Under helling er det viktig å kontinuerlig bevege og omdirigere ermet i forskjellige retninger. Dette vil redusere trykket på støttekonstruksjonen, samt gi assistenten muligheten til å ploge betongløsningen. Pløying er nødvendig for å slippe luft fra løsningen, og dette vil vesentlig legge til designstyrken.

Produksjon på I-bjelker

  • Ark A3;
  • Blyant med viskelær;
  • Kryssfinér laminert 20 mm og tykkere;
  • Hammer med negler;
  • Trebjelker og metallstivere;
  • toll;
  • rulett;
  • Bjelker (I-bjelker);
  • tegning;
  • Stangen forsterkende A500S;
  • Ledningen er myk;
  • Betongløsning m200;
  • Skovle sovkovaya.

Diagram over den monolitiske platen.

Hvert år begynner denne typen monolitter å få mer og mer popularitet på grunn av kostnadseffektive kvaliteter, samt tilleggsfunksjoner, som er svært populære blant moderne byggere. Han har mange likheter med sin bror, av den grunn er det logisk å bare beskrive forskjellene.

  1. Etter at tegningen er gjort i dette tilfellet, er først og fremst metallbjelker (I-bjelker) installert, som vil tjene som støtte for fremtidig plater. Avstanden mellom bjelkene er ønskelig å holde i området 0,6-0,7 m.
  2. Høyden til den fremtidige monolit vil ikke lenger være 0,3 m, men bare 0,15-0,2 m, siden delvis last på seg selv ta bjelkene. Følgelig vil antall komponenter bli redusert.
  3. Forsterkning kommer ikke lenger fra 2 purlins, men bare fra en som ligger nøyaktig i midten av platen, mens mengden mørtel minker tilsvarende.

nedleggelse

  • skrap;
  • polyetylen;
  • Vann.

Når arbeidet med montering av monolittisk overlapping er fullført, bør den lukkes med all plastfolie for å beskytte mot uønsket eksponering fra naturen. Men i neste uke etter helling skal det være rikelig vann på ovnen, slik at hun oppnådde så mye styrke som mulig, men ikke helles mer enn hun kan ta.

En gang i måneden har gått, kan du fjerne støttekonstruksjonen, fjerne polyetylen og demontere formen med skrap.

Hvis alle tegningene er riktig brukt og platen utføres feilfritt, kan de neste 100 årene ikke bekymre seg om tilstanden. Hvis dette er et alternativ med bjelker, så vil det ikke leve mye mindre, men du kan gjennomføre ledninger gjennom bjelkene, og du kan montere et opphengt tak, som ideelt sett ligger ned, takket være trinnet mellom I-bjelkene.

Forsterkning av en monolitisk gulvplate og beregningsgrunnlaget

For å skape en pålitelig overlapping, er det nødvendig å gjøre armeringen riktig, noe som vil gi styrke under bøyelast og jevnt fordeler presset på fundamentet. Monolitiske gulvplater blir billigere fordi de ikke krever tilstedeværelse av løfteutstyr på stedet. Du kan lage foreløpige beregninger for små spenner ved hjelp av formler av regulatoriske dokumenter.

Avhengig av utformingen av rammen av taket, er tre og armert betong montert. Sistnevnte er i sin tur delt inn i:

  • standard armert betongplater av ulike design;
  • monolitisk overlapping.

Fordelen med ferdige forsterkede plater i profesjonell produksjon i henhold til kravene til SNiP: mindre vekt på grunn av tilstedeværelsen av hulrom dannet under støping. Av tallet og formen på den indre strukturen til ovnen er:

  • multi-hul - med runde langsgående hull;
  • ribbet - kompleks overflateprofil;
  • Hule - smale, formede paneler brukes som innsatser.

Klargjorte plater rettferdiggjør bruken i storskala konstruksjon, for eksempel ved bygging av høyhus. Men de har sine ulemper når de legger:

  • tilstedeværelse av ledd;
  • bruk av løfteutstyr
  • bare passe standard romstørrelser;
  • umulighet å skape figurer overlappings, åpninger for ekstrakter, etc.

Installasjon av plater av platene er dyrt. Det er nødvendig å betale for transport med spesiell bil, lasting og montering med kran. For ikke å forårsake spesielt utstyr to ganger, er det ønskelig å montere platene umiddelbart til veggene fra maskinen. Hvis vi vurderer den enkelte byggingen av små hytter og hus, anbefaler eksperter uavhengig produksjon av gulv. Betong helles direkte på stedet. Forkonstruert formwork trim og forsterket nett.

Forsterket betonggulv er gjort på samme måte som ferdige plater av 2 materialer:

  • jern stenger;
  • sementmørtel.

Betong har en høy hardhet, men den er sprø og tåler ikke deformasjoner, faller sammen fra støt. Metallet er mykere, tolererer belastning for bøyning og vridning. Ved kombinasjon av disse to materialene oppnås slitesterke strukturer som bærer noen laster.

  • mangel på sømmer og ledd;
  • flat, solid overflate;
  • evnen til å overlappe på hvilken som helst form og størrelse på lokalene;
  • installasjon og montering av ventiler utføres på stedet;
  • Forsterket monolitt styrker strukturen, binder sammen veggene;
  • det er ikke nødvendig etter installasjonen å forsegle leddene og justere overgangene;
  • lokal stor belastning på gulvet er jevnt fordelt på fundamentet;
  • Det er lett å lage ulike åpninger mellom gulvene for trappene og kommunikasjonsbrønnene.

Ulempene med forsterkning inkluderer store arbeidskostnader for montering av forsterkende nett og en lang prosess for tørking og herding av betong.

Beregningen av overlappingsparametere skal utføres på grunnlag av SNiPs krav Den beregnede størrelsen på styrken blir lagt til 30%, eller rettere tallene multipliseres med en sikkerhetsfaktor på 1,3. Beregningen tar kun hensyn til bærende vegger og kolonner, som står på fundamentet. Partisjoner kan ikke tjene som støtte.

En omtrentlig beregning av tykkelsen på overlappingen i forhold til avstanden mellom veggene er et forhold på 1:30 (henholdsvis tykkelsen på platen og lengden på spenningen). Et klassisk eksempel fra referansebøker er en rombredde på 6 meter, det vil si 6000 mm. Da skal overlappingen ha en tykkelse på 200 mm.

Hvis avstanden mellom veggene er 4 meter, kan du i henhold til beregninger montere en 120 mm plate. I praksis er en slik forsterkning av en monolittisk flate bare egnet for boliger, som ikke vil være store møbler. De resterende gulvene (takene), er det ønskelig å lage 150 mm med to rader med forsterket nett. Du kan lagre på den andre raden ved å sette stangen til 8 mm i trinn på 2 ganger mer.

Når spenningen er større enn 6 m øker avbøyningene og andre belastninger betydelig. Alle overlapp dimensjoner og tegninger skal gjøres av spesialister. Omtrentlige beregninger kan ikke ta hensyn til alle nyanser.

Ifølge anbefaling av SNiP i boligbygg, bør overlappingen ha 2 rader med forsterkende nett. Avhengig av den beregnede tykkelsen kan den øverste raden ha et mindre forsterkningstverrsnitt og en større maskestørrelse. Størrelsene som anbefales av eksperter for fly på 6 m og 4 m med standard lasting av et hus er vist i tabellen.

Spenningsstørrelse, platetykkelse, gridnivå

Bunndiameter diameter i mm

Øverste stangdiameter i mm

Cell størrelse

6 m, 20 cm, lavere

6 m, 20 cm, topp

Opptil 6 m, 20 cm, topp

4 m, 15 cm, lavere

4 m, 15 cm, topp

Beregningen utføres på maksimal avstand mellom veggene. Over lokalene i en etasje passer til samme tykkelse av overlappingen, er beregningen gjort på rommet med maksimal størrelse. Beregnede verdier er avrundet.

Garnet er laget av stang - varmvalset rullet runddel av lavkarbonstål 3A. Dette betyr at metallet har høy plastisitet, det vil være godt å holde betongoverlappingen med store stasjonære belastninger og vibrasjoner fra jordskjelv, arbeidet med tungt maskineri, svak jord.

Lengden på stangen er kanskje ikke nok til å skape en solid overlapping. For å gjøre dette, er dock-blanding ferdig. Bilen ligger ved siden av hverandre i en avstand på 10 diametre og festes med ledning. For en stang med en tykkelse på 8 mm er dobbeltsammen 80 mm (8 cm). Tilsvarende, for rullet F12 - 48 cm felles. Docking av stolper er skiftet, det skal ikke være i en linje.

For tilkoblingen kan du bruke sveising, legge sømmen sammen. Dette mister fleksibiliteten til designet.

Mesh stenger er sammenkoblet med 1,5-2 mm wire. Hvert skjæringspunkt er fast vridd. Avstanden mellom gitterene er ca 8 cm. Den er utstyrt med en 8 mm stang kuttet i størrelse. Binding bør være ved krysset på det nedre rutenettet.

Under den nedre forsterkningen er det nødvendig å legge et gap for å hælde et betonglag fra 2 cm. For å gjøre dette, sett inn plastkonisk klemmer på formen med et intervall på 1 m.

For å koble taket med vegger langs omkretsen, opprettes en kanal - sideforming. Den er installert vertikalt, fungerer som grense for spredning av betong. Langs det går omkretsbåndet, forsterkende hjørner. Etter at platen har herdet, er denne boksen fjernet, en flat ende forblir.

Forskjæringen er installert i en avstand på 2 cm fra endene og langsgående stenger etter ferdigstillelse av samlingen av det forsterkende nettverket og sikrer metallets plassering inne i betongen. Dens avstand fra veggplanet er 15 cm for murverk og blåseblokk. Lukket betong er mindre holdbar, overlappingen av overlappingen er 20 cm. Denne avstanden på veggen til helling er dekket av en spesiell forbindelse som absorberer vibrasjon. Dette laget øker styrken til bygningen betydelig.

Lignende former er plassert på de stedene hvor hullene skal forbli. Disse er hovedsakelig trapper mellom gulv, rørutløp, ventilasjonssystemer og kommunikasjonskabel. De er stengt med et nett og vil ikke helles.

For riktig montering av taket er tegning. På den kan du beregne forbruket av alt materiale, fra ledningen for å strappe til mengden sement.

  1. 1. Før du tegner en tegning, er det nødvendig å måle alle rom og ytre omkrets av huset, hvis det ikke er noe prosjekt. De er laget fra veggenes akse.
  2. 2. Merk alle åpninger som ikke skal helles.
  3. 3. Konturer av alle lagervegger og deler av mellomvegger påføres. En detaljert skjema for å strappe, maske, herding med en indikasjon på tykkelsen av stangen, blir sammenføyningspunktet og tilpasningen gjort.
  4. 4. Tegningen indikerer størrelsen på cellene og plasseringen av den ekstreme langsgående stangen fra kanten av fyllingen.
  5. 5. Beregn dimensjonene til profisten under platens nedre plan.

Når du lager et gridmønster, er antall celler i de fleste tilfeller ikke et heltall. Forsterkning bør skiftes og få samme reduserte størrelse på celler nær veggene.

Det gjenstår å beregne materialet. Lengden på linjen multiplisert med deres nummer. For å legge til det resulterende tallet på bekostning av leddene og øke det resulterende tallet med 2%. Rund opp når du kjøper på en stor måte.

Overlappingsområdet beregnes av antall plastholdere og hvor mye rullet som vil gå på innsatsen mellom gridene.

Beregningen av sementblandingen er basert på gulvets tykkelse og dens areal.

Armaturet på toppen og bunnen skal dekkes med en løsning med en tykkelse på minst 20 mm. Når luft kommer inn i overflaten av metallet, vil det danne korrosjon og ødeleggelsen vil begynne. Når du lager en overlapping tykkere enn 15 cm, med forsterkning i 2 lag, distribueres mer av løsningen øverst.

Tegningen brukes også til å beregne antall former, støttekolonner og trebjelker for å lage det nedre støtteplanet - en plattform for fylling av gulvet.

Sett på stengene på stengene og fest alle kryssene med en ledning til enhver utvikler. For å garantere sikkerheten, er det best å overlate beregninger av overlapp og opprettelse av et prosjekt hjemme.

Etter at alle beregningene er utført og tegningen er utarbeidet, fortsett til montering av formen for hele lengden av platen. For det er plater med dimensjoner på 50x150 mm, barer og kryssfiner oftest brukt. Korrekt konstruksjon av konstruksjoner overvåkes ved hjelp av et nivå eller nivå. Det neste trinnet er å legge ned den nederste raden av ventiler i henhold til prosjektet. Alle metallrammeforbindelser utføres på en forskjøvet måte.

Som et resultat bør det vise seg at hele rommet mellom armeringen og formen ble fylt med betong. For dette legges nettet på stativ og forsegles med strikkertråd.

Under ingen omstendigheter kan sveising brukes til å binde elementer.

På det første laget passer den andre raden av ventiler. Alle gjenstander er plassert på en spesiell stativ.

Det neste trinnet er å helle formen, først med en væske, og deretter med et tykkere lag av betong (oftest M200). Det første laget skal likne rømme i konsistens, og luftbobler blir forsiktig fjernet fra det med en spade. For å forhindre sprengning av betong fuktes det med vann de første 2-3 dagene. Når hele strukturen herdes (det skal ta minst 30 dager), blir forskyvningen fjernet.

Husbygging

Den mest brukte gulvet i byggingen av individuelle lavhus er armerte betongprodukter med en hul struktur. Men for deres installasjon kreves løfteutstyr, som påvirker den totale kostnaden av arbeidet. I tillegg brukes ferdige plattformer til hus med enkle former.

Innhold:

Noen utviklere foretrekker å lage sin egen overlapping av armert betong. Denne metoden passer best for objekter med uregelmessig geometri. Det gir deg i sin tur mulighet til å bevege seg bort fra standarder og bygge strukturer som er komplekse når det gjelder arkitektur.

Gulvplateforsterkning Foto

Fordeler med gulvplateforsterkning

Forsterket plattform, laget under hensyntagen til de teknologiske finessene, varer mer enn et dusin år. Ved helling oppnås til og med tak (uten sømmer) og de samme gulvene som ikke trenger dyrt og tidkrevende arbeid på innredning.

Blant fordelene er:

  • vekt. Denne utformingen veier betydelig lavere sammenlignet med ferdige armerte betongplater, men denne faktoren påvirker ikke dens styrke. Men det gjør det mulig å redusere belastningen på fundamentet og bruke lettere byggematerialer;
  • styrke. Den fantastiske kombinasjonen av materialer som betong og jern skaper et solid fundament. Plattformen brukes til å overlappe store og tungt lastede strukturer;
  • pålitelighet. Betongkonstruksjoner er svært motstandsdyktige mot flertrinnsbelastninger på grunn av bruk av forsterkning. De tåler belastninger fra 500 til 800 kg per kvadratmeter;
  • brannmotstand. Materialene som brukes er ikke brennbare. Den monolitiske komfyren opprettholder ikke forbrenning og er i stand til å motstå effekten av en åpen flamme i lang tid;
  • kostnaden. Kostnaden for overlapping koster definitivt ikke prisen på fabrikkproduktet. Den endelige prisen bestemmes av det utstyrte området.

Hva er en forsterkningsplate

  • Bruken av denne teknologien gir flere muligheter når det gjelder å planlegge interiøret. I dette tilfellet er plattformen svært slitesterk. Den tåler lett høye belastninger, er ikke gjenstand for brenning og bidrar ikke til utvikling av insekter, sopp og andre patogene bakterier.
  • Arbeid utføres i henhold til visse regler. Byggematerialer er kjøpt fra kjente leverandører, fordi tilstedeværelsen av ekteskap er uakseptabelt. Bare ved å følge teknologien kan vi snakke om den aktuelle designstyrken til den ferdige plattformen. Ellers kan overlappingen deformeres og føre til ødeleggelse av ikke bare gulvplaten, men også hele bygningen.
  • Fylling av gulv utføres ved hjelp av avtagbar forskaling, der arbeidsarmeringen er plassert. Metallstenger er bundet sammen ved å strikke ledningen eller tilkobles av sveisemaskinen.
  • Den stive metallrammen er plassert slik at den er helt forsenket i betongmassen. Således vil ventilen ta den maksimale belastningen på seg selv, og løsningen vil i sin tur hindre at oksygen kommer inn i legemet som påvirker metallet negativt.

Ved utarbeiding av skjemaet med forsterkning av platen blir det tatt hensyn til installasjon av ekstra forsterkning for å forsterke delene:

  • i midten av den fremtidige plattformen;
  • kontakt av monolitten med kolonner, indre vegger, buer osv.;
  • hvor er konsentrasjonen av belastninger (når du installerer en peis, tungt utstyr, etc.);
  • Takets kontakt med hullene (utgang for trappene til øverste etasje, et passasje for ventilasjon eller skorsteinsrør og andre systemer).

Tips for å forsterke monolitiske gulvplater

  • Beregningen av tykkelsen på armeringsoverlappingen avhenger av lengden. Hvis avstanden mellom lagerstøttene er 5 m, bør tykkelsen på betongplattformen være 170 mm. Det vil si at beregningen bruker forholdet 1/30. Men strukturer med en tykkelse på mindre enn 150 mm er ikke tillatt å bli brukt.

Slab Reinforcement Drawing

  • Med en minimum tykkelse på overlappende metallelementer stables i ett lag. Hvis denne parameteren er større, så to.
  • For mørtel brukes betong M200 (ikke lavere). Dette merket kombinerer god ytelse og rimelig pris. Kompressiv styrke klasse er 150 kgf / cm.kv.
  • Stålstangens diameter varierer fra 8 til 14 mm. Med et tolagsarrangement av metallstenger, bør diameteren av metallrullen av den nedre raden være større enn den øvre. Her kan du bruke fabrikkfabrikken med celler 150x150 mm eller 200x200 mm.
  • Forsiden er laget av brett og / eller fuktresistent kryssfiner. Støttene er forsvarlig festet, fordi vekten av støpte strukturen kan nå 300 kg per kvadratmeter. Som støtteelementer er det bedre å bruke teleskopstenger, slik at du kan stille inn ønsket høyde med høy nøyaktighet. Hver støtte er i stand til å motstå en belastning på opptil 2-2,5 kg.

Forsterkningsplater gjør det selv

forskaling

  • Denne designen er flyttbar, så det anbefales å bruke de materialene som kan brukes i fremtiden. Kantede planker 150x25 mm passer her. Imidlertid vil de ikke gi en perfekt flat overflate av det fremtidige taket, siden det er tillatt en feil i tykkelsen til dette tømmeret. Alle uregelmessigheter vil være enkle å gjemme under gipslaget, spesielt hvis du planlegger å installere takhøyde.
  • I tilfeller der det er grunnleggende viktig å ha en flat overflate, bruk istedenfor planker laminerte kryssfiner med en tykkelse på 22 mm. Men en slik formwork vil koste et anstendig beløp. Følgende alternativ vil bli mye mer økonomisk: de samme trimplankene fungerer som en base, og kryssfiner med en tykkelse på 8-10 mm legges over dem.
  • Forskjæringsutstyr ved hjelp av plater (150x50 mm), som er montert på omkretsen av rommet. Tverrstengene er montert med en helling på 600-800 mm, det er under dem at vertikale rekvisitter eller teleskopstativ installeres strengt i henhold til nivået.
  • På toppen av rammen legges brettene tett i størrelsen 150x25 mm. Det er ikke nødvendig å fikse det til basen eller til hverandre, ellers når arbeidet er ferdig (etter helling og tørking av betongen), vil det oppstå store vanskeligheter ved demontering av formen. Om nødvendig legges kryssfinerark på toppen av brettene.
  • Slik at materialet som brukes til formen kunne brukes til andre formål, er designet dekket av en tett plastfilm. Laken er overlappende (ikke mindre enn 200 mm) bare på grunn av formen uten å nærme endene, og det er viktig å unngå materielle syltetøy under arbeidet.
  • Hvis platen tjener som et gulv under taket, er det bedre å legge brettene av murstein eller celleblokker i en høyde som tilsvarer tykkelsen av betonglaget.

Etter at platen er produsert, er forskyvningen demontert, ikke ødelagt. I denne sammenheng bør alle festene plasseres på utsiden av konstruksjonen.

fittings

  • For dannelse av plater for små spenner, kan du knytte rutenettet med egne hender. Det anbefales å legge stengene i lengde uten pauser. Hvis det er behov for en strømpe, er metallelementene montert med en overlapping på minst en halv meter.
  • Kryssingspunktene for vinkelrett anordnede stenger festes ved hjelp av en lednings- eller sveisemaskin. Spot sveising er relevant ved bruk av forsterkning av stor diameter. Ved sveiseprosessen blir tynne stenger tynnere, noe som fører til en reduksjon i metallets styrke og dermed til tap av bæreevne av den ferdige platen.
  • For strikking kan du bruke en spesiell krok. Imidlertid vil det være nødvendig med visse ferdigheter her, foruten tvang fra ledningen vil fortsatt være vridd. Derfor, i rammen av bygging av et privat hus, kan du gjøre den vanlige tangen.
  • Ferdige metallkort kan i stor grad legge til rette for prosessen. Deres legging utføres med en overlapping - minst 2 celler, det vil si det samme 400 mm oppnås. Uten å feile, er de festet til hverandre ved hjelp av ledning.
  • Metallrammen skal ikke ligge direkte på undersiden av formen. Det er installert på steiner, brutte fliser med en tykkelse på minst 40-50 mm. Hvis designtykkelsen på en armert betongplate er over 150 mm, vil det bli strikket et annet rutenett med samme metode. Det andre forsterkningslaget skal være i en avstand fra det første, men samtidig bør toppen være helt overlappende med betong.
  • Steder med økt last forsterkes av flere stenger. Bøyningsforsterkning bør utføres mekanisk. Oppvarming av metallet endrer strukturen, noe som fører til tap av duktilitet, og som et resultat - sprekk av arbeidsstykket.
  • Twisted wire knittings høstes på en ganske enkel måte. Bukta er forhåndsfestet med klebemiddel på 3-5 ekvivalente punkter, avstanden mellom som skal tilsvare en praktisk lengde for vridning. Ved hjelp av slipemaskinen blir spolen kuttet gjennom områdene merket med tape.

Betongløsning

  • Betydelig forenkler prosessen med å helle forme spesialutstyr. Ved anlegget legges mykneringsmidler, vannavstøtningsmidler og andre tilsetningsstoffer til betongløsningen, noe som forbedrer de fysiske og tekniske egenskapene til den ferdige løsningen.
  • Imidlertid er det ikke alltid et sted for ankomsten av en betongblander, og bestilling av det for et lite område er upraktisk. Derfor er det i noen tilfeller nødvendig å lage kneading av løsningen manuelt. Komfyren må helles i ett trinn, 2-3 personer trenger hjelp her.
  • For æltning er en del av betongen tatt: 3 deler siktet sand; 5 stykker av murstein eller grus; vann 20% av det totale massestoffet.
  • Først blandes alle tørre komponenter sammen, så tilsettes det nødvendige volumet av vann. Det er problematisk å gjøre dette manuelt, så en betongblander brukes her, som er hentet fra naboene i tomten eller leid fra byggfirmaer.
  • Etter æltning brukes løsningen umiddelbart. Tørket blanding kan ikke fortynnes med vann, det må dessverre bli kastet bort. Derfor er det viktig å utføre alt forberedende arbeid i riktig mengde og umiddelbart før helling, bland betongløsningen.
  • I ferd med å hælde, bruk nødvendigvis en vibrator. Hvis det ikke er noen, så kan du komme ved å jevne på en hammer på et åpent rutenett og treformede elementer.
  • Herdet, den konkrete massen krymper, med en rask prosess i platemikrobrakene kan dannes. For å unngå utseende blir overflaten regelmessig fuktet og dekket med plastfolie, noe som reduserer fordampningen av fuktighet. Vanning utføres ved ikke direkte stråler, men ved sprøyting.
  • Betong når sin styrke etter 4 uker. For å være sikker på at platen er helt tørr, legges et stykke takmateriale ut på et lite område og forlater for en dag. Et mørkt sted under et ark med vanntett materiale indikerer at platen ikke er tørr og derfor ikke klar til bruk.

Ved å følge enkle regler og bruke kvalitetsmaterialer, kan du oppnå fantastiske resultater selv for en nybegynnere. Et slikt tak for et privat hus, garasje eller annen bygning er det beste alternativet. Spesielt hvis det ikke er tilgang til gjenstanden under bygging for spesialutstyr. Videre gir forsterket tak flere valg enn ferdige betongvarer. Fabrikklagde produkter med standardstørrelser brukes til konstruksjoner basert på rette vinkler. Og denne teknologien er ideell i tilfeller der du ønsker å komme vekk fra standardløsninger og bygge et hus uten å være knyttet til firkantede eller rektangulære former.

Forsterkningsplate video

Slab Reinforcement Drawing

Ordningen med forsterkning av den monolitiske platen

Når man bygger enkelte hus, brukes en monolitisk plater ofte som gulvbelegg. Den er basert på en stålramme som gir horisontal stivhet. Forsterkning av betongkonstruksjoner øker styrken og holdbarheten til hjemmene. Den enkleste måten å ordne gulvet på er å bestille ferdige plater på fabrikken og montere dem med en kran. Hvis det er vanskeligheter med teknikken, kan du selvstendig styre ordningen med legging og helling av RC-konstruksjoner. Studien av installasjonsinstruksjonene og beregning av platene bidrar til å bevisst styre byggeprosessen.

Den horisontale støttestrukturen tjener som en høydefordeler. En side av platen fungerer som et gulv i overetasjen. Den andre siden er taket for det nedre rommet.

Klassifisering av overlapping produsert i henhold til deres formål.

  • Loft - skille taket fra lokalet.
  • Interfloor - bryte bygningen til nivåer.
  • Første etasje - avgrense nedre etasjer og kjeller.

Ifølge teknologien for produksjon er overlappingen delt inn i flere typer:

  • monolittisk - betongplater med forsterkning fra stålstang, kastes på installasjonsstedet;
  • prefabrikkerte - fabrikk-laget strukturer, montert fra separate elementer;
  • formontert monolitisk - bestå av hule blokker og lette metallbjelker.

Forsterkning av fundament og mellomlagsplater anbefales å utføre i hus bygget av murstein eller betongblokker.

Fordelene ved forsterkning av monolitisk overlapping:

  • Dette er en utmerket måte ut av situasjonen med et ikke-standard husprosjekt. Ikke bare bærende vegger, men også dekorative kolonner kan fungere som støtte for platene.
  • Fylling av overlapping på stedet tillater bygging av gulvet i hvilken som helst konfigurasjon og størrelse.
  • Enhetsoppsettet for monolitiske plater brukes i tilfellet når det er umulig å tiltrekke seg spesialutstyr.
  • På grunn av den stive grunnen, er konstruksjonene glatte uten synlige overflatebelegg.
  • Høy styrke av gulvplaten gir motstand mot mekanisk belastning, strømspenning og høye temperaturer.
  • Strukturer av langsgående og tverrgående ytelse, forsterket med forsterkning, på en pålitelig måte beskytter loftet og loftet fra kulden.
  • Brannmotstand av armert betong er dobbelt så høy som tregulv.

Ulemper med platerforsterkning:

  • Kompleksiteten og varigheten av prosessen.
  • Å kaste betong vil trenge et team på tre personer.
  • Inntil monolitten når endelig hardhet, trenger den konstant omsorg og kontroll.
  • Arbeidet krever spesialutstyr og mekaniske enheter.
  • Betongforsterkningsarbeid er dobbelt så dyrt som trekonstruksjoner.

Komfyrmanual

Forsterkning utføres ved hjelp av en metallramme. Designet er et stålgitter av barer med et tverrsnitt på 8-14 mm.

Korrekt beregning av plateforsterkning gir mange fordeler ved drift og drift:

  • Det ferdige gulvet har høy bæreevne.
  • Valg av optimale parametere for forsterkning, monolittykkelse, betongkvalitet og mengde mørtel blir lettere.
  • beregningen viser hvor mye arbeid som kreves og kostnaden av det;
  • levetiden til monolittplaten, laget i samsvar med forsterkningsplanen, har ingen grenser.

Til slutt lagrer de estimerte tallene utleierens tid og penger. Profesjonell beregning skal utføres av spesialister. De bruker nøyaktige data og tar hensyn til alle nyanser av konstruksjon. Kunder trenger å vite de generelle reglene for bygging og forsterkning av betong.

Plattetykkelsen skal være 1/30 av bredden på spenningen som skal dekkes. På en avstand på 6 meter, blir monolitten hellet med et lag på 150-200 mm. Hvis spenningsbredden overskrider 6 m, er platen forsterket med ekstra støttebjelker - bolter. I dette tilfellet utføres forsterkningen med to lag av rutenettet, og betongens tykkelse økes.

Når du utarbeider en arbeidsplan, må du ta hensyn til størrelsen på grepet. Dette er navnet på den delen av gulvplaten som hviler på veggene. For mursteinbygninger er størrelsen 15-20 cm, for vegger laget av gasssilikat eller skumbetongblokker, grepestørrelsen økes til 25-30 cm. Forsterkningsstengene er kuttet slik at de ikke er mindre enn 25 cm fylt med betong fra enden.

Forsterkningstiltak

Trykket på den monolitiske platen går vertikalt ned og fordeles jevnt over hele området. Det viser seg at den øvre delen av forsterkningsburet utgjør den kompressive belastningen, og den nedre delen - strekkbelastningen. Stengene er lagt i formen og forbundet med hverandre med en fleksibel ledning eller forbundet med en sveise. For det nederste nettverket, bruk tykke stålstenger. Det øvre laget består av stenger av mindre diameter.

Virkelig arbeider juridisk måte å spare på.
Alle trenger å vite!

I en skive med en tykkelse på 180-200 mm mellom gridene opprettholder en avstand på 100-125 mm. For å gjøre dette, bruk klemmer, som er laget av skrapstål. De lange stengene er bøyd i form av bokstaven "L" og ordnet i 1 m trinn. I områder som krever forsterkning av platen, er avstanden redusert til 40 cm. Vanligvis er dette midtpunktet, forbindelsespunktene med støttene og punktene for maksimal belastning.

Under bunnen rister et lag av betong i 25-35 mm. For å tåle denne størrelsen, under armeringsenhetene spredes jevnt plastskips, som selges i maskinvareforretninger. De kan erstattes med treblokker, boltet til undersiden av formen med selvskruende skruer. Det øvre ruten på forsterkningsburet er fylt med samme lag som nedenfor.

Guide til forsterkning av den monolitiske platen

Konstruksjonsteknologi består av flere operasjoner som må utføres i en bestemt rekkefølge.

Avtakbar form er laget av plater, kryssfinerplater og stålkanaler. Under montering installere teleskopstativ på stabile og holdbare stativ. Antall rekvisitter må forsvarlig holde esken, og forhindre bøyning under vekten av løsningen.

Med en lagtykkelse på 200 mm er vekten av en kvadratmeter betong 300-500 kg. I stedet for glidestativ kan du bruke trebjelker eller rund tømmer med en del på 100 × 100 mm. De er ordnet i 1,2-1,5 m trinn. Lengdebjelker legges ut på stativ og heves til en forutbestemt høyde. Fest deretter korset, som skruene fikser laminert kryssfiner. Den anbefalte tykkelsen er 18-20 mm.

Den laminerte overflaten kan erstattes med vanlig kryssfiner, malt med oljemaling. En annen basisvariant er flate bretter dekket med plastfolie. Betong holder seg ikke til skyveflaten, derfor er den nederste delen av gulvplaten helt jevn og jevn.

Stålstenger legges og strikkes i samsvar med designskjemaet for forsterkning. Den optimale cellestørrelsen er 150 × 150 eller 200 × 200 mm. Vi må strebe for å sikre at de langsgående delene av rutenettet var faste. Hvis lengden på stolpene ikke er nok, blir de ekstra stengene overlappet med en stor overlapping. Leddene er plassert i et sjakkbrettmønster. Slike forsterkning gir tilstrekkelig styrke og stivhet av platen.

Det anbefales å bruke en konkret blanding av fabrikkproduksjon. I det er proporsjoner av komponenter nøyaktig opprettholdt, tilsetningsstoffer blir tilsatt til blandingen, noe som forbedrer driftsegenskapene. Betong passerer kvalitetskontroll og leveres til byggeplassen i en mengde som er tilstrekkelig for en engangs-helling.

Ved hjelp av en konkret pumpe legges løsningen umiddelbart over hele området av platen. Den dype konstruksjonsvibratoren komprimerer betongen godt og fordeler den jevnt i form. Samtidig blir luftbobler fjernet. På slutten av hellet overflates det med en spesiell trowel på et langt håndtak og bestrøket med et tynt lag tørr sement.

Den optimale omgivelsestemperaturen under gulvets betong bør ikke være under + 5 ° C. I sterk forkjølelse fryser fuktigheten i løsningen og bryter monolitten. Sprekkene svekker styrken på platen og reduserer levetiden. Med gunstige temperaturforhold oppstår full herding av forsterket gulv i løpet av en måned. For å forhindre rask fordampning av fuktighet, blir de første 3-4 dagene fuktet med vannet regelmessig. Om sommeren, i tillegg dekket med folie.

Gulvplateforsterkning: tegninger og diagrammer

Individuell konstruksjon i vår tid er å få mer og mer omfang. Faktisk, i forhold til at byggematerialer ble tilrettelagt for selvkonstruksjon, økte servicen til materielllevering og utleie av utstyr og utstyr betydelig, og flere og flere bestemte seg for å bygge egne hus eller hytter på egen hånd.

Forsterkning brukes til å forsterke taket, hvor forsterkningselementet er en forsterkningsgitter.

Med en slik konstruksjon oppstår det ganske mange spørsmål, og en av dem er hvordan man forsterker gulvplaten.

Bruk av monolittiske armert betongplater som gulvplater er veldig praktisk. Fordelene med denne løsningen er følgende:

  • komparativ enkel design;
  • lav pris;
  • høy styrke;
  • evnen til å oppleve betydelige belastninger;
  • belastning fra en enkelt overlapping på veggene fordeles jevnt.

I de ferdige armerte betongplatene er armering, som bærer hele lasten, plassert i underdelen.

Og de selvlagde takene har også en så stor fordel som det faktum at platen kan gjøres av hvilken som helst størrelse, mens de ferdige blir tilbudt av visse størrelser, og det er vanskelig å velge de rette for huset ditt under bygging. Arbeider med sementblandinger forårsaker ikke noen spesielle vanskeligheter, men forsterkning av gulv er ikke en så vanskelig oppgave.

Før du lager en plate, er det tilrådelig å lage en tegning som du vil gjøre det til. Samtidig er det nødvendig å svare på følgende spørsmål:

  1. Hva skal være tykkelsen?
  2. Hvilke størrelser i planen?
  3. Hvordan bruke forsterkning, hvordan å knytte det konstruktivt?
  4. Hva er banen til det forsterkende nettverket?
  5. Hva er nødvendig gevinst og på hvilke steder?

Design funksjoner

Forsterkede betongprodukter kombinerer egenskapene til fast betong (stein) og metall med elastisitet. Betong oppfatter trykkbelastning bedre, og metall - strekk. I byggekonstruksjoner vil belastningen på overlappingen i alle tilfeller bli rettet vertikalt nedover og er generelt jevnt fordelt over hele området. Lasten består av egen vekt og alle elementer, strukturer, folk som vil være der.

Overlapping av dobbelt forsterkning: 1. Arbeidsstenger av den nedre sonen; 2. Stengene til den øvre sone (deres diameter er tatt til å være mindre enn eller lik diameteren av stengene til den nedre sonen); 3. last overføringsarmatur 4. Stativ av stang.

Overlappingen virker på bøyning og forsterkes slik at den bare absorberer en slik last. Det gjør alltid to masker av forsterkning, topp og bunn. Armaturstenger i gitter er plassert langs spannen og over spannen. Rebaravstand (avstand mellom parallelle stenger) i industrien bestemmes ved hjelp av tekniske beregninger, basert på designbelastninger. I individuell konstruksjon, med uavhengig produksjon av overlapp, blir banen vanligvis tatt 150-200 mm.

Det forsterkende nettverket skal være i tykkelsen av betongen i en avstand på 25-30 mm fra overflaten. Armeringsstengene er bundet med strikkertråd ved alle kryss. Du kan også bruke et ferdig forsterket sveiset nett. Uavhengig forsterkning av en monolittisk flate ved bruk av sveising anbefales ikke, da spenningskonsentrasjoner dannes ved sveiseplassene, som senere vil føre til brudd. I et produksjonsmiljø er det sveisede nettverket utsatt for en teknologisk operasjon for spenningsavlastning.

Komponenter av monolitisk overlapping: betong, støttebeslag, krone, tak.

Separatorer er montert mellom de øvre og nedre armeringsmaskene - vertikale forsterkningselementer (pinnene), som er utformet for å sikre at avstanden mellom de øvre og nedre armeringsmaskene er de samme i alle retninger. Skilleplaten kan være av ulike typer: en bøyd krok, en løkke - hva er nok av fantasi. De bør plasseres med et bestemt trinn. Tegningen presentert her reflekterer skjematisk fordeling av forsterkningen.

Kanten på taket bør forsterkes med ekstra forsterkning - U-formet og L-formet element (se tegning). Spesielt krever forsterkning av lagerstedet. Hvis platen hviler på hele konturen, bør forsterkningen gjøres langs hele omkretsen.

La oss se på tegningsdelen. Den øvre delen vil fungere i kompresjon, og den nedre spenningen. Hovedtrekkbelastningen faller på den nedre forsterkningen, så det må gjøres tykkere enn den øvre.

Tegningsdiagram over forsterkningen av monolitisk overlapping.

Jo større spenningen, det vil si avstanden mellom støtter, desto større krav til dens styrkeegenskaper. Det anbefalte spekteret er opptil 6 m. Over denne størrelsen vil det være sannsynlig at ytterligere forsterkningsforsterkning er nødvendig. Det er mulig å si nærmere om de er nødvendige eller ikke bare etter beregninger for styrke. Men det er et generelt mønster: rett over støtten, er det øvre lag av forsterkning forsterket, og i midten mellom støttene, blir det nedre lag av forsterkning forbedret. Prinsippet om plasseringen av gevinsten reflekterer den innleverte tegningen.

Forsterkningens stenger må være uadskillelige. Hvis de består av individuelle elementer, skal overlappingen være minst 40 * d, hvor d er armeringsdiameterens diameter. For eksempel for ventiler med en diameter på 10 mm, skal overlappingen være 400 mm. For platene bruk varmvalset stålforsterkning, klasse A3. Anbefalt diameter er fra 8 til 14 mm. Når du tar hensyn til disse anbefalingene, kan du forfine tegningen din.

For boliglokaler med en spenning på opptil 6 m støttet langs konturen, kan en plate tykkelse på 200 mm, forsterkningsklasse 200 x 200, diameter av de nedre gitterstengene 12 mm, diameter på de øvre gitterstengene 8 mm anbefales i alle størrelsesforhold.

Forsterkning og innbygging

Skjæreapparat

Forsterkning av gulv begynner med montering av forskaling. Følgende krav pålegges på formen: det må være i stand til å tåle vekten av råblandingen uten å bli deformert visuelt. Dette er en ganske stor belastning, med et lag av betong 200 mm vil det være 500 kg pr. Kvadratmeter. Derfor skal formenes utforming være ganske imponerende. For skjold kan du bruke kryssfiner med en tykkelse på 18... 20 mm, for bjelker, stiver, tverrstenger, bruk en stang med et snitt på 100x100 mm.

Du kan bruke profesjonell forskaling. Fordelene er at den er designet for høye belastninger, og settet inneholder teleskopstativ som tåler betydelig vekt og lar deg justere nivået. Dette er ganske dyrt utstyr, men nå kan du finne et selskap som leier og former, og står til leie.

Formeringsmonteringsskjemaet er lett å finne i litteraturen, og hvis du tar en profesjonell forskaling, er instruksjonen knyttet til den. Det viktigste er å kontrollere horisontal posisjon etter montering ved hjelp av en nivelleringsenhet eller andre tilgjengelige midler.

Monteringsinstallasjon

Plastklemmer er nødvendig for å skape et beskyttende lag av forsterkning i bunnen av taket.

Forsterkning er gjort på denne måten: nederste rad er lagt på låsene - spesielle plaststøtter 25-30 mm høye for å skape et beskyttende lag. Stengene er satt med samme trinn, parallelt med hverandre. På dem plasserer vi neste rad i en vinkel på 90º og bandasje med strikkledning ved hvert kryss. Deretter installerer vi rutenettdeler, bøyer, forbinder med samme tonehøyde. Tegningen her vil fortelle deg nøyaktig hvilken. Forsterkning overlapping langs kantene suppleres med forsterkninger. Separatorene og U-formet armering er stablet i lengderetningen, og deretter de tverrgående stenger av forsterkningen. Det øvre nivået på den ferdige forsterkningen skal være 25-30 mm under forkantenes overplan. Den sammensatte armeringen bør være et ganske stivt rammeverk som kan tåle en persons vekt uten spesielle deformasjoner.

Etter forsterkningen er ferdig, kan du begynne å fylle. Dette arbeidet gjøres best ved hjelp av en konkret pumpe. Pass på å komprimere blandingen med en spesiell dyp vibrator. Det er tilrådelig å fylle ut på en gang. Ved herding krympes betongen. Jo raskere tørking, jo mer krymping som kan føre til utseendet på mikrosekker. For å unngå dette, må du innen 2-3 dager fukte overflaten av herdeplaten med vann. Dette gjøres best ved sprøyting. Men selv på en regnfull dag er det ikke nødvendig å hælde, det anbefales å beskytte den friske blandingen fra nedbør. Platen skal tørke i 30 dager, bare etter at formen kan fjernes.

Gulvplateforsterkning: trinnvis instruksjoner

Den mest brukte gulvet i byggingen av individuelle lavhus er armerte betongprodukter med en hul struktur. Men for deres installasjon kreves løfteutstyr, som påvirker den totale kostnaden av arbeidet. I tillegg brukes ferdige plattformer til hus med enkle former.

Noen utviklere foretrekker å lage sin egen overlapping av armert betong. Denne metoden passer best for objekter med uregelmessig geometri. Det gir deg i sin tur mulighet til å bevege seg bort fra standarder og bygge strukturer som er komplekse når det gjelder arkitektur.

Gulvplateforsterkning Foto

Fordeler med gulvplateforsterkning

Forsterket plattform, laget under hensyntagen til de teknologiske finessene, varer mer enn et dusin år. Ved helling oppnås til og med tak (uten sømmer) og de samme gulvene som ikke trenger dyrt og tidkrevende arbeid på innredning.

Blant fordelene er:

  • vekt. Denne utformingen veier betydelig lavere sammenlignet med ferdige armerte betongplater, men denne faktoren påvirker ikke dens styrke. Men det gjør det mulig å redusere belastningen på fundamentet og bruke lettere byggematerialer;
  • styrke. Den fantastiske kombinasjonen av materialer som betong og jern skaper et solid fundament. Plattformen brukes til å overlappe store og tungt lastede strukturer;
  • pålitelighet. Betongkonstruksjoner er svært motstandsdyktige mot flertrinnsbelastninger på grunn av bruk av forsterkning. De tåler belastninger fra 500 til 800 kg per kvadratmeter;
  • brannmotstand. Materialene som brukes er ikke brennbare. Den monolitiske komfyren opprettholder ikke forbrenning og er i stand til å motstå effekten av en åpen flamme i lang tid;
  • kostnaden. Kostnaden for overlapping koster definitivt ikke prisen på fabrikkproduktet. Den endelige prisen bestemmes av det utstyrte området.

Hva er en forsterkningsplate

  • Bruken av denne teknologien gir flere muligheter når det gjelder å planlegge interiøret. I dette tilfellet er plattformen svært slitesterk. Den tåler lett høye belastninger, er ikke gjenstand for brenning og bidrar ikke til utvikling av insekter, sopp og andre patogene bakterier.
  • Arbeid utføres i henhold til visse regler. Byggematerialer er kjøpt fra kjente leverandører, fordi tilstedeværelsen av ekteskap er uakseptabelt. Bare ved å følge teknologien kan vi snakke om den aktuelle designstyrken til den ferdige plattformen. Ellers kan overlappingen deformeres og føre til ødeleggelse av ikke bare gulvplaten, men også hele bygningen.
  • Fylling av gulv utføres ved hjelp av avtagbar forskaling, der arbeidsarmeringen er plassert. Metallstenger er bundet sammen ved å strikke ledningen eller tilkobles av sveisemaskinen.
  • Den stive metallrammen er plassert slik at den er helt forsenket i betongmassen. Således vil ventilen ta den maksimale belastningen på seg selv, og løsningen vil i sin tur hindre at oksygen kommer inn i legemet som påvirker metallet negativt.

Ved utarbeiding av skjemaet med forsterkning av platen blir det tatt hensyn til installasjon av ekstra forsterkning for å forsterke delene:

  • i midten av den fremtidige plattformen;
  • kontakt av monolitten med kolonner, indre vegger, buer osv.;
  • hvor er konsentrasjonen av belastninger (når du installerer en peis, tungt utstyr, etc.);
  • Takets kontakt med hullene (utgang for trappene til øverste etasje, et passasje for ventilasjon eller skorsteinsrør og andre systemer).

Tips for å forsterke monolitiske gulvplater

  • Beregningen av tykkelsen på armeringsoverlappingen avhenger av lengden. Hvis avstanden mellom lagerstøttene er 5 m, bør tykkelsen på betongplattformen være 170 mm. Det vil si at beregningen bruker forholdet 1/30. Men strukturer med en tykkelse på mindre enn 150 mm er ikke tillatt å bli brukt.

Slab Reinforcement Drawing

  • Med en minimum tykkelse på overlappende metallelementer stables i ett lag. Hvis denne parameteren er større, så to.
  • For mørtel brukes betong M200 (ikke lavere). Dette merket kombinerer god ytelse og rimelig pris. Kompressiv styrke klasse er 150 kgf / cm.kv.
  • Stålstangens diameter varierer fra 8 til 14 mm. Med et tolagsarrangement av metallstenger, bør diameteren av metallrullen av den nedre raden være større enn den øvre. Her kan du bruke fabrikkfabrikken med celler 150x150 mm eller 200x200 mm.
  • Forsiden er laget av brett og / eller fuktresistent kryssfiner. Støttene er forsvarlig festet, fordi vekten av støpte strukturen kan nå 300 kg per kvadratmeter. Som støtteelementer er det bedre å bruke teleskopstenger, slik at du kan stille inn ønsket høyde med høy nøyaktighet. Hver støtte er i stand til å motstå en belastning på opptil 2-2,5 kg.

Forsterkningsplater gjør det selv

  • Denne designen er flyttbar, så det anbefales å bruke de materialene som kan brukes i fremtiden. Kantede planker 150x25 mm passer her. Imidlertid vil de ikke gi en perfekt flat overflate av det fremtidige taket, siden det er tillatt en feil i tykkelsen til dette tømmeret. Alle uregelmessigheter vil være enkle å gjemme under gipslaget, spesielt hvis du planlegger å installere takhøyde.
  • I tilfeller der det er grunnleggende viktig å ha en flat overflate, bruk istedenfor planker laminerte kryssfiner med en tykkelse på 22 mm. Men en slik formwork vil koste et anstendig beløp. Følgende alternativ vil bli mye mer økonomisk: de samme trimplankene fungerer som en base, og kryssfiner med en tykkelse på 8-10 mm legges over dem.
  • Forskjæringsutstyr ved hjelp av plater (150x50 mm), som er montert på omkretsen av rommet. Tverrstengene er montert med en helling på 600-800 mm, det er under dem at vertikale rekvisitter eller teleskopstativ installeres strengt i henhold til nivået.
  • På toppen av rammen legges brettene tett i størrelsen 150x25 mm. Det er ikke nødvendig å fikse det til basen eller til hverandre, ellers når arbeidet er ferdig (etter helling og tørking av betongen), vil det oppstå store vanskeligheter ved demontering av formen. Om nødvendig legges kryssfinerark på toppen av brettene.
  • Slik at materialet som brukes til formen kunne brukes til andre formål, er designet dekket av en tett plastfilm. Laken er overlappende (ikke mindre enn 200 mm) bare på grunn av formen uten å nærme endene, og det er viktig å unngå materielle syltetøy under arbeidet.
  • Hvis platen tjener som et gulv under taket, er det bedre å legge brettene av murstein eller celleblokker i en høyde som tilsvarer tykkelsen av betonglaget.

Etter at platen er produsert, er forskyvningen demontert, ikke ødelagt. I denne sammenheng bør alle festene plasseres på utsiden av konstruksjonen.

  • For dannelse av plater for små spenner, kan du knytte rutenettet med egne hender. Det anbefales å legge stengene i lengde uten pauser. Hvis det er behov for en strømpe, er metallelementene montert med en overlapping på minst en halv meter.
  • Kryssingspunktene for vinkelrett anordnede stenger festes ved hjelp av en lednings- eller sveisemaskin. Spot sveising er relevant ved bruk av forsterkning av stor diameter. Ved sveiseprosessen blir tynne stenger tynnere, noe som fører til en reduksjon i metallets styrke og dermed til tap av bæreevne av den ferdige platen.
  • For strikking kan du bruke en spesiell krok. Imidlertid vil det være nødvendig med visse ferdigheter her, foruten tvang fra ledningen vil fortsatt være vridd. Derfor, i rammen av bygging av et privat hus, kan du gjøre den vanlige tangen.
  • Ferdige metallkort kan i stor grad legge til rette for prosessen. Deres legging utføres med en overlapping - minst 2 celler, det vil si det samme 400 mm oppnås. Uten å feile, er de festet til hverandre ved hjelp av ledning.
  • Metallrammen skal ikke ligge direkte på undersiden av formen. Det er installert på steiner, brutte fliser med en tykkelse på minst 40-50 mm. Hvis designtykkelsen på en armert betongplate er over 150 mm, vil det bli strikket et annet rutenett med samme metode. Det andre forsterkningslaget skal være i en avstand fra det første, men samtidig bør toppen være helt overlappende med betong.
  • Steder med økt last forsterkes av flere stenger. Bøyningsforsterkning bør utføres mekanisk. Oppvarming av metallet endrer strukturen, noe som fører til tap av duktilitet, og som et resultat - sprekk av arbeidsstykket.
  • Twisted wire knittings høstes på en ganske enkel måte. Bukta er forhåndsfestet med klebemiddel på 3-5 ekvivalente punkter, avstanden mellom som skal tilsvare en praktisk lengde for vridning. Ved hjelp av slipemaskinen blir spolen kuttet gjennom områdene merket med tape.

Betongløsning

  • Betydelig forenkler prosessen med å helle forme spesialutstyr. Ved anlegget legges mykneringsmidler, vannavstøtningsmidler og andre tilsetningsstoffer til betongløsningen, noe som forbedrer de fysiske og tekniske egenskapene til den ferdige løsningen.
  • Imidlertid er det ikke alltid et sted for ankomsten av en betongblander, og bestilling av det for et lite område er upraktisk. Derfor er det i noen tilfeller nødvendig å lage kneading av løsningen manuelt. Komfyren må helles i ett trinn, 2-3 personer trenger hjelp her.
  • For æltning er en del av betongen tatt: 3 deler siktet sand; 5 stykker av murstein eller grus; vann 20% av det totale massestoffet.
  • Først blandes alle tørre komponenter sammen, så tilsettes det nødvendige volumet av vann. Det er problematisk å gjøre dette manuelt, så en betongblander brukes her, som er hentet fra naboene i tomten eller leid fra byggfirmaer.
  • Etter æltning brukes løsningen umiddelbart. Tørket blanding kan ikke fortynnes med vann, det må dessverre bli kastet bort. Derfor er det viktig å utføre alt forberedende arbeid i riktig mengde og umiddelbart før helling, bland betongløsningen.
  • I ferd med å hælde, bruk nødvendigvis en vibrator. Hvis det ikke er noen, så kan du komme ved å jevne på en hammer på et åpent rutenett og treformede elementer.
  • Herdet, den konkrete massen krymper, med en rask prosess i platemikrobrakene kan dannes. For å unngå utseende blir overflaten regelmessig fuktet og dekket med plastfolie, noe som reduserer fordampningen av fuktighet. Vanning utføres ved ikke direkte stråler, men ved sprøyting.
  • Betong når sin styrke etter 4 uker. For å være sikker på at platen er helt tørr, legges et stykke takmateriale ut på et lite område og forlater for en dag. Et mørkt sted under et ark med vanntett materiale indikerer at platen ikke er tørr og derfor ikke klar til bruk.

Ved å følge enkle regler og bruke kvalitetsmaterialer, kan du oppnå fantastiske resultater selv for en nybegynnere. Et slikt tak for et privat hus, garasje eller annen bygning er det beste alternativet. Spesielt hvis det ikke er tilgang til gjenstanden under bygging for spesialutstyr. Videre gir forsterket tak flere valg enn ferdige betongvarer. Fabrikklagde produkter med standardstørrelser brukes til konstruksjoner basert på rette vinkler. Og denne teknologien er ideell i tilfeller der du ønsker å komme vekk fra standardløsninger og bygge et hus uten å være knyttet til firkantede eller rektangulære former.

Forsterkningsplate video