Hver av oss trenger en familie og vårt eget komfortable sted å bo. Noen ønsker å ha en leilighet i en storby, og noen ønsker å bo der du kan dyrke grønnsaker og frukt, holde kjæledyr, ha et hus som er egnet for boliger og alle nødvendige uthus. Men ikke alle har råd til å bygge alle nødvendige lokaler fra de kjøpte byggematerialene. I dette tilfellet tenker vi på om det er mulig å bygge et hus ut av håndlaget materiale.

Blokker av betong er et lett byggemateriale, så når man bygger et hus, er det ikke nødvendig å styrke fundamentet.

Dette spørsmålet er blitt spurt av alle generasjoner før oss, og derfor har det lenge vært kjent med et tilstrekkelig antall metoder for å skaffe byggematerialer fra improviserte midler.

Den mest optimale løsningen i dette tilfellet er bygging av bolig på egenhånd fra det som kan hentes direkte på stedet.

Elementer av støtterammen: 1 - den første raden med blokker på grunnlag av mørtel; 2 - ekstra cellulære blokker; 3 - ringforsterket belte; 4 - armert betong gulvplater; 5 - isolerende pakning; 6 - Monolitisk armert betong distribusjon belte; 7 - forsterket betong; 8 - Jumper av betong; 9 - vanntett; 10 - base.

De mest tilgjengelige materialene som finnes overalt, er jorden, eller heller jorda, som ligger under det fruktbare laget. Siden gammel tid ble både boligbygg og andre bygninger bygget fra bakken, men oftere i de områder hvor det var liten skog. Blokker ble laget av dette materialet ved hjelp av plaststøping eller tamping, samt bruk av forme (bakken var ganske enkelt pakket inn i den veldig tett).

For eksempel, hvis du arbeider med å bygge et hus med egne hender, er planlagt uten kjeller, vil jorda som ble fjernet for fremtidig grunnkonstruksjon være nok til å bygge veggene til et hus i en etasje. Hvis du gjør kjelleren, kan huset allerede bli laget i to etasjer. For veggene og egnet jord, som fjernes under konstruksjonen av bassenget, drenering eller brønn.

Tidligere var det ikke mulig å mekanisere i det minste en del av prosessen med å produsere et slikt byggemateriale, vel, i vår tid, selvfølgelig trenger du ikke lenger å blande de nødvendige ingrediensene med føttene dine, fordi spesielle mekaniserte enheter er oppfunnet for dette.

Murvegger av småcellet betongblokker.

Med tilstedeværelsen av spesielle mekanismer har situasjonen med konstruksjonen ved hjelp av materialene på hånden endret seg betydelig til det bedre. Ved hjelp av et elektrifisert verktøy, kan du lage et materiale - bland det og komprimere det. Og resultatet er ikke verre enn i antikken, men det tar mye mindre tid og fysisk innsats.

Forfatterne av det aktuelle utstyret klarte å skape et verktøy som er egnet for komprimering av betong og andre lavfuktighetsbyggblandinger og materialer, samt jordmasser. Og denne oppfinnelsen, tilgjengelig for mange til en pris, vil gjøre det mulig å produsere det meste av byggematerialet og deler direkte på byggeplassen.

Jordsteknologi

Ved hjelp av en slik maskin er det mulig å danne veggblokker fra lokale råvarer, inkludert fra jorden ved hjelp av "sone-injeksjon" -teknologien.

Produksjonsprosessen til denne enheten er basert på reproduksjon av den naturlige effekten under navnet "flow wedge". Den viktigste teknologiske funksjonen er at den samtidig beveger skjemaet, støpepulvermassen og superladeren. Og alt dette uten vibrasjoner og lyder. Det trenger ikke slike tradisjonelle prosesser som dosering av massen, kontroll av produktets størrelse og trykk, som pumper stempelet i lignende støpeanleggsinnstillinger.

I støpeapparatet kalt "Mini-super-laderen" MN-05, dannes en tett og ensartet struktur over hele volumet av formen, og dimensjonene av produktet samsvarer alltid med formen i alle henseender. Ved bytte til annet materiale er det ikke nødvendig med bytte av utstyr. Og i prosessen blir effektene av elastiske ettervirkninger, luftinnfanging og undertrykkelse eliminert.

Sekvensen av leggingsblokker: a - singelrad ligeringssystem; b - multi-ligeringssystem; c, d - multi-ligeringssystem blandet måte (tallene angir sekvensen av murverk).

MN-05, som ikke har noen verdensanaloger, er ikke bare beregnet til produksjon av enkeltformatblokker for byggebehov, det kan brukes til uavhengig produksjon av teglstein og diverse stativer, blokker, plater til vinduskarmer og mye mer nødvendig for å bygge et hus med egne hender. Som råmateriale for MN-05 kan ulike typer jord, hardbetong, industriavfall og andre materialer brukes.

Denne molding kit er uunnværlig for eiere av hage og dacha tomter, hytter, bønder, landskap designere og arkitekter, siden uendelige muligheter er åpne for individuell kreativitet i å bygge et hus og i landskapsarbeid noen territorium, det være seg en privat tomt eller en park.

Evnen til å jobbe med denne enheten er i det hele tatt. Ingenting komplisert å gjøre. Og samtidig er kostnaden ved å bygge et hus flere ganger lavere enn vanlig. Vi gir noen parametere for produkter som kan gjøres på MN-05 (navn, størrelse i millimeter og engangsbeløp):

• rå murstein fra bakken blokk - 65x120x250 - 4 stykker;
• Betongblokk for belegg - 65x120x250 - 4 stk.
• paving plater 250x250 - 2 stykker;
• Betonggassstein - 65x120x1000 - 2 stk.
• flatt flis -120x250 - 4pcs;
• vinduskarmen - 50x250x1500 - 1 stk;
• vinduslister - 50x250x1500 - 1pc;
• betongvendte fliser - 250x250x15 - 2 stykker;
• armert betong søyle - 65x65x100 - 3 stykker;
• Betongbakke - 65x250x100 - 1 stk.

Fenomenet "fluid wedge" gjør det mulig å oppnå materialets unike egenskaper: dens tetthet når 99%, noe som ikke gir opphav til elastisk stress, tverrgående stratifisering og ekspansjon av kompaktene, siden luft ikke er fanget.

Produksjon i en blokk

Skjemaet for fremstilling av blokker er bedre å gjøre med en flyttbar bunn, så det blir lettere å fjerne de ferdige blokkene.

Det finnes andre teknologier for produksjon av blokker for bygging og andre byggematerialer til huset med egne hender fra skrapmaterialer (leire, sand, kalk, sagflis, zembit) og fra sement.

Teknologien, som vil bli diskutert nå, har likhet med teknologien kalt "tise" (teknologi + individuell konstruksjon + økologi), men dette er modifisert og universelt, siden det kan brukes til å lage byggeblokker med hulrom (sand og sementmørtel ), og uten dem (leire, sand, sagflis, sement, kalk, jordbit).

Holdbarheten til strukturer laget av blokker ved hjelp av denne teknologien er større enn det som utføres av tradisjonelle metoder - opptil 100 år eller mer. Ved hjelp av slike blokker er det mulig å bygge bygninger opp til 4 etasjer.

Prosessen med å lage en blokk med egne hender:

• Fremstilling av løsningen (sand-sement eller annet);
• å sette blokkformen til nøyaktig horisontal posisjon
• helle løsningen i formen (og om nødvendig tampe den);
• etter 5-10 minutter fjernes pinnene og indre strukturer for å danne hulrom;
• fjerning av støpeformen fra den fabrikkede strukturen, ytterligere tørking av blokken.

På denne måten kan du lage opptil 40 blokker per dag med egne hender. Og byggeblokkene i blokken, mottar betydelige fordeler over panel- eller mursteinblokker:

• svært sensitiv reduksjon i byggekostnadene;
• bruk av økonomisk utstyr;
• ikke behov for tunge løfte- og transportkjøretøyer;
• tilgjengelighet av bygningsmaterialer;
• minimum avfall
• sikrer høy styrke av strukturen;
• høy varmeisolasjon av huset;
• økologisk sikkerhet og høy grad av komfort;
• Under drift er det ingen store kostnader for vedlikehold og reparasjon.

Arbolit byggeklosser

Hovedkomposisjonen til veggblokker består av flis og betong.

Arbolitblokker er lette bygningsveggblokker som er laget av treflis (vanligvis fra nåletrær), vann, sagflis, kjemikalier og sement. I sekstitallet av forrige århundre ble produksjonen av slike blokker utført av mer enn 100 fabrikker over hele landet. Men etter godkjenning av panelkonstruksjon ble produksjonen av trebetongblokker avviklet.

I dag er det mulig å lage blokker av trebetong for å bygge et hus med egne hender, samtidig som man overholder alle teknologiske krav. Kravene til GOST, ifølge hvilken arbolitt ble tidligere produsert, innebærer bruk av trepartikler, hvis størrelse er strengt 40x10x5 mm. Antallet blader og nåler kan ikke overstige 5% og bør ikke overstige 10% av barken.

For produksjonen trenger du en betydelig mengde sement, noe som forringer materialets isolerende egenskaper. Det er på grunn av dette at treflis anses å være et ideelt alternativ som hovedråvara.

Trebetong - det ideelle materialet for produksjon av badevegger eller badstuer.

Eksperter anbefaler bruk av sagflis og spon, fordi flis kan tjene både for varme og for forsterkning. Forholdet mellom sag og spon kan være 1: 1 og 1: 2. Før bruk skal sukker fjernes fra flis og sagflis for å unngå rotting, og dette krever at materialet holdes utendørs i 3-4 måneder. Uten denne prosedyren er oppblåsning av blokker mulig i fremtiden.

Under aldringen er det nødvendig å skje flisene med sagflis regelmessig, men hvis dette ikke er mulig, bør blandingen behandles med kalsiumoksid. Forbereder en løsning med en hastighet på 150-200 l av en 1,5% løsning per 1 m² råmateriale. Den behandlede blandingen blir igjen i 3-4 dager med omrøring flere ganger om dagen.

For fremstilling av trebetong må du bruke en betongblander. Eksperter anbefaler å bruke Portland sement 400 mark, og som tilsetningsstoffer - flytende glass, slakket kalk, aluminiumsulfat og kalsiumsulfat.

Tilsetningsstoffer fremstilles i mengden 2-4 vekt% sement. Den beste kombinasjonen av tilsetningsstoffer anses å være en blanding av 50% kalsiumsulfat og 50% aluminiumsulfat eller i samme forhold av flytende glass og kalsiumoksyd.

Prosessegenskaper

Hvis det er mulig, kan du tilberede både spåner og sagflis med egne hender ved hjelp av spesielle maskiner og prosesser, men du kan også kjøpe dette råmaterialet i ferdig form og allerede behandlet.

Dette materialet er gjennomvåt i vann med tilsetning av flytende glass. Og for å akselerere prosessen med herding og mineralisering av materialet i massen, tilsettes kalsiumklorid. For å utføre desinfeksjon må du legge inn slakket kalk.

Og først etter alle disse forberedelsene knyttes massen i en betongblander sammen med sement og andre nødvendige ingredienser. Deretter fylles det oppnådde materialet med spesielle former, i dette tilfellet er det nødvendig å komprimere blandingen ved håndstansing, vibropress eller pneumatisk eller elektrisk tamping.

Materialdannelse

Eksperter anbefaler å lage skjemaer for blokker av brett og polstring av vegger med linoleum, for å gjøre det lettere å fjerne byggeblokkene. Ved manuell tamping, gjøres det i lag, laget av tre og jernbelastet tamping. Etter at blokken er holdt for en dag, og deretter fjernet. Deretter står det under et baldakin for å fullføre finjustering til ønsket styrke. Samtidig skal den dekkes i våt tilstand for hydrering.

Den optimale temperaturen og tiden for dette er 15 grader og 10 dager. Ved lavere temperaturer tar det lenger tid å suge. Det er viktig å ikke tillate merker under null, og ikke glem å periodisk vanne blokkene med vann.

Utvidede leireblokker

Du kan gjøre det selv og utvidede leireblokker. Først av alt, for fremstilling av blokker av utvidet leire, må du lage en spesiell form. Du kan kjøre den fra en vanlig bord. Skjemaet er laget av en palle og to halvdeler som ligner bokstaven "G". Plater må være innvendig maskinert eller foret med tinn. På endene skal installeres spesielle ventiler, som ikke tillater at skjemaet løsner eller endres.

Det vil være litt vanskeligere å lage en form med hule kjerner for en utvidet leireblokk med hulrom, men dette kompenseres av det økonomiske forbruket av den utvidede leireblandingen. Hvis ønskelig, kan ordninger for riktig fremstilling bli funnet i artikler om dette emnet.

Størrelsen på skjemaet kan være vilkårlig og avhenge av tildelte konstruksjonsoppgaver, men oftere bruker de følgende størrelser:

I tillegg til skjemaet trenger du følgende verktøy:

• sparkel;
• spade;
• bøtte;
• tank for primær blanding av komponenter med vann;
• metallplate for endelig blanding av lettvektsaggregat;
• vann, sand, utvidet leire.

Forholdet mellom komponenter

Den teknologiske prosessen med produksjon av byggeblokker.

For å lage en kvalitetsblanding må du ta:

• 1 del av bindematerialet - sementkvalitet ikke lavere enn M400;
• 8 deler utvidet leire (ca. 300-500 kg / m³). Det er nødvendig å legge til at i en bøtte med 10 liter passform ca 5 kg utvidet leirefraksjon fra 5 til 20 mm;
• sand - 3 deler uten blanding av leire og andre komponenter;
• 0-8 - 1 del av vann.

Eksperter anbefaler at du legger til en teskje av vaskemiddel til løsningen for større plastisitet av løsningen.

Riktig avstøpning av blandingen

Trowel eller skovle må forsiktig helle alle komponentene i en beholder med vann og la denne massen stå en stund. Deretter overføres det til metallplaten og bringes til ønsket tilstand ved grundig blanding.

Etter at blandingen er lagt i formen og utsatt for vibrasjon ved hjelp av en spesiell enhet som lager vibrasjonspulser. Du kan få ved å trykke en spade på sidene av skjemaet.

Etter to dager, må den rammede blokken forsiktig løsnes fra formen, frigjøre lukkene på den, og i denne form la den herdes i ytterligere 26 dager.

En standard blokk av leire danner veier fra 16 til 17 kg, og det tar ca 1,5 kg sement, 4 kg sand og 10,5 kg ekspandert leire. Etter å ha gjort noen enkle beregninger, finner vi at hver enhet koster rundt 25 rubler til en gjennomsnittlig pris på ferdig ekspandert leire på 30 rubler uten levering.

Betongblokker

Utformingen av blanderen fra fatet.

For forberedelse av blokker av luftbetong trenger vi følgende komponenter:

• portland sement;
• lesket kalk;
• sand;
• vann;
• liten mengde aluminiumpulver.

• betongblander;
• former for blokker;
• metall strenger for å kutte av overflødig blanding fra toppen av formene;
• spade;
• måle retter;
• bøtte;
• personlig verneutstyr.

Komponentene er tatt i den nødvendige mengden: quicklime og Portland sement - 20% hver; kvarts sand - 60%; Aluminiumpulver - mindre enn 1% og litt mer enn 9% - vann. Alt dette blandes i en mikser til konsistensen av rømme.

Spesialister anbefaler deg å lage ferdige former for støping av luftbetongblokker for å bygge et hus, noe som gir preferanse til metall- og plastformer. Og nå blir den ferdige blandingen strømmet i slike former og fyller den i halv, siden gassdannelsen vil løfte blandingen til resten av den i noen tid. Og hvis blandingen stiger over kantene, blir overskuddet kuttet av strengene.

Blandingen i skjemaene er alderen i 6 timer. I denne tilstanden vil blokkene allerede være klare for kutting i mindre deler etter fjerning av formen fra de prefabrikerte skjemaene. Ved kutting er dannelsen av gripelommer og spor for fingre nødvendig.

Videre, under industrielle forhold, blir blokkene plassert i en autoklav for å oppnå styrke, men disse plantene er svært dyre, da når de er selvfabrikert, vil blokkene få styrke i naturlige forhold.

De ekstraherte og kuttblokkene holdes i et rom for en annen dag før de kan begynne å stable hverandre. Det er mulig å bruke slikt materiale for å bygge hus bare i 28-30 dager, når blokkene vil få sin endelige styrke.

Uansett hvilken metode som brukes til å forberede materialet til å bygge et hus med egne hender, vil bygging av bygninger i alle fall være billigere, og i noen tilfeller mye mer miljøvennlig, sterkere og mer komfortabel enn bruk av industrielt materiale.

Produksjonsteknologi for bygging av betongblokker gjør det selv

Produksjon byggeklosser kan redusere kostnadene for enhver konstruksjon betydelig. Fremstillingen av betongblokker for tiden kan forenkles ved bruk av spesialutstyr, former og tilsetningsstoffer til løsningen. Teknologien til byggeklosser tillater bruk av improvisert materiale som fyllstoff. Dette kan være sagflis, slagge, ødelagt murstein, rester fra steinproduksjon, leire, halm og mye mer.

Videre på siden kan du lære å produsere et billig byggemateriale hjemme og hva som kan bygges ved hjelp av denne teknologien.

For konstruksjonen kan du bruke skum- og gassblokker. Prinsippet med murvegger er det samme som mursteinene, og ligering av blokker mellom seg i kantene og spannene på veggene utføres på samme måte som i murverk. Bare i dette tilfellet er blokkene større enn en murstein, så byggingen av veggene er raskere. Og hvis du bruker hjemmelagde blokker, vil konstruksjonen koste mye billigere enn alle andre alternativer, spesielt når du sammenligner med kostnaden for klinkerstenen, som vanligvis brukes til bygging av små gjenstander. I tillegg er blokkene to ganger tykkere enn murstein, og hvis det bygges en solid murvegg, legger man to murstein tykk. Ved bruk av blokker er bare en blokk nok til å produsere en vegg med samme tykkelse.

Tips!

Hvis du sammenligner med kjøp av ferdig slaggstein, vil teknologien for å lage hjemmelagde blokker være 1,5-2 ganger billigere, sammenlignet med sandblokk 3-6 ganger, og med blokker av skumbetong, keramikk eller gasssilikat - 8-12 ganger. Det er en klar besparelse i økonomien.

Å gjøre bygningsbetongblokker gjør det selv hjemme

Produksjon av betongblokker i bildet

For fremstilling av selvlagde blokker krever bare noen få former for støping, samt sement, sand og fyllstoff-slagg eller ødelagt murstein. Andre typer fyllstoffer (grus eller knust stein) vil gjøre enheten veldig tung, og i tillegg vil en vegg laget av slikt materiale varme opp raskere om sommeren og avkjøles om vinteren. Hvis det imidlertid som et fyllstoff for å bruke claydite, da, selv om det har nesten identiske termiske isolasjonsegenskaper med ødelagt murstein og slagger, vil det koste flere ganger dyrere.

Skjemaer for produksjon av betongblokker

For egenproduksjon av byggeklosser hjemme, trenger du spesielle metall- eller treformer, hvis interne dimensjoner er forskjellige: 150 x 150 x 300 mm, 175 x 175 x 350 mm eller 200 x 200 x 400 mm. Med små blokker er det mer praktisk å utføre legging, og med store blokker er konstruksjonen i gang.

Metallformer for produksjon av betongblokker

For fremstilling av metall sammenleggbare former for en enkelt enhet vil kreve fire rektangulære jernplater med en tykkelse på 3-4 mm (høyde, bredde og lengde på platene vil avhenge av den valgte størrelsen på skjemaet). På sidene av platene er det nødvendig å kutte monteringssporene og sveise håndtakene til sluttdetaljer på skjemaet. For form av fire blokker, må du lage to rektangulære plater og fem mindre plater for å skille fremtidige blokker i form.

Produksjon av bygningsbetongblokker

For fremstilling av betongblokker med egne hender krever komprimering og opprettelse av bobler i dem, for dette formål er det nødvendig å lage en spesiell enhet. Det vil kreve en rektangulær jernplate (i henhold til formens størrelse), et lite stykke stang med en diameter på 10 mm og tre trimming av et rør med en diameter på 50 mm og en lengde på 150 mm. I den ene enden av hvert rør skal fire "tenner" av trekantet form til en dybde på 50 mm kuttes. Da må disse tennene være sammenkoblet slik at en kegle dannes. Leddene mellom tennene må være forsiktig sveiset. Deretter må du sveise stangets håndtak og til den andre - trimmingsrørene med en stump ende til en av plattene på platen.

For fremstilling av trefoldsform vil det trenge fire trimbord 35-50 mm tykke (størrelsen vil avhenge av størrelsen på den valgte form). Selvfølgelig er tre et svakere materiale for skjemaet, så brettene trenger kvalitet og sterk. Alle tilkoblinger i treform skal styrkes med koblingsskruer. Resten av konstruksjonen av treformen er den samme som metallet. Håndtak til mugg kan gjøres fra 10 mm trådstang, flatere endene og borer hull med en diameter på 6-8 mm i dem.

Cement mortel for å lage hjemmelagde blokker

For fremstilling av byggeklosser med egne hender må du lage en løsning av sement, sand og aggregat (slagg eller ødelagt murstein) i forholdet 1: 4: 6. Ved å legge til et fyllstoff til løsningen, er det nødvendig å sikre at det var viskøst og klebrig, men ble ikke væsket eller smuldret. Deretter helles løsningen i mugg, hvor det i varmt vær vil stivne i 2 timer, og oppnå den endelige festningen på 1-1,5 dager. Ved kaldt vær (+7. +18 С) øker tiden for herding og fullstendig tørking 3-5 ganger, og ved temperaturer under +7 ° С og under nedbør anbefales blokkene ikke i det hele tatt.

Hvis slagg brukes til løsningen sammen med sementet, kan du helt forlate sanden, og da skal forholdet mellom sement og slagg være 1: 6 eller 1: 8.

Før oppløsningen løses i formen, må alle detaljer fuktes med vann, uavhengig av materialet til fremstilling. Arbeidet skal være på en flat overflate og fylle skjemaet med en løsning på 2/3 eller 3/4 av volumet (den nøyaktige mengden bestemmes empirisk etter bruk av enheten for å lage hulrom).

Etter at kvarteret endelig har hardt, må det frigjøres fra delene av skjemaet. Den våte blokken må etterlades for å tørke helt, og detaljene i skjemaet skal fylles med vann.

Det er mulig å lage blokker direkte på byggeplassen, dvs. fylle den på stedet. I dette tilfellet kan dimensjonene til formen for støping økes til 330 x 300 x 600 mm. Dette vil ytterligere akselerere byggeprosessen.

Konsistensen av sementmørtel og metoden for støping er den samme som i det forrige tilfellet. Det er mulig å sveise flere former i arbeidskonstruksjonen (3-4 skjemaer er nok), og deretter legger leggingen enda raskere.

Produksjon av betongblokker i bildet

For å forhindre at sementblandingen stikker til formens vegger, før den helles i det indre hullet, er det nødvendig å fukte det rikelig med vann eller smøre det med brukt motorolje. Etter at blandingen har satt, løsner platen av formen fra veggene i blokken. I ferd med å bygge vegger er det nødvendig å verifisere de horisontale og vertikale radene. Generelt legger bindingen mellom blokkene helt til murverkene i halv murstein.

Det billigste byggematerialet for selvproduksjon av betongblokker hjemme er adobe - en blanding av leire og halm. Billighet er ikke den eneste fordelen med Adobe - det er et slitesterk materiale med høye varmeisolasjonsegenskaper, lett å "produsere". Sammenleggbare metall- eller treformer brukes også til å lage Adobe-blokker. Det er bedre å lage blokker av liten størrelse, maksimalt 150 x 150 x 300 mm, siden større blokker er tung og ubeleilig i drift, og i tillegg kan tomrom ikke gjøres i dem.

Tips!

Ulempen med adobe er ustabilitet mot fuktighet. Før montering av vegger fra hverandre, er det nødvendig å sikre pålitelig vanntetting av fundamentet, og ferdige vegger krever plastering med en sement-sandmørtel, belegg med alt tilgjengelig polymer- eller metallnett og etterbehandlingsarbeid.

Hjemmelaget betongblokkering for bygging

Arbeidsordren i konstruksjon og produksjon av betongblokker er standard: Først må du velge et sted, og deretter legge grunnlaget - du må bygge et flisfundament, du kan bruke fundamentplater, lage kommunikasjon, bygge vegger, bygge tak, installere vinduer og dører, og utfør motarbeid og interiørdesign sommer kjøkken.

Veggene er lagt ut i en halv murstein, for sommerkjøkkenet kan tykkelsen på veggen være en murstein - og det vil være nok. Ettersom leggingen er nødvendig for å verifisere veggene vertikalt og horisontalt, bruker en rørledning og ledning, strukket horisontalt fra et hjørne av huset til et annet.

Hjemmelaget produksjon av byggeklosser gjør det mulig å redusere kostnadene ved legging av åpninger med etterfølgende installasjon av vinduer og dører. Under byggingen i byggesettet er det nødvendig å lage dør- og vindusåpninger. Det er nødvendig å fastslå plasseringen av vinduer og dører i planleggingsstadiet. Det er mulig å legge veggene på steder der dører og vinduer er installert for å forlate åpninger av ønsket bredde, og også å sette inn trekorker, som senere rammebilder vil bli festet til. Treplugger må skrives inn i den andre raden i forhold til bunnen av boksen og i den nest siste raden i forhold til toppen. På toppen av boksen bør du installere en forsterket jumper 120 mm tykk eller en bar 70 mm tykk. Endene på lintelen må bringes til veggene med 20 cm. Hvis planene i neste rad av murverk og rammens overdel er på forskjellige nivåer, må du hente opp til ønsket høyde ved hjelp av deler av blokkene og mørtelene, eller monter sammen formen, bind sammen forsterkningen og fyll med sementmørtel.

Etter at veggene er reist, skal bokser installeres på de ruter som er forbeholdt vinduene og døren, før kile på hjørnene. Deretter må du justere dem horisontalt og vertikalt, og først etter at du kan feste sidedelen av boksen til trekkene ved hjelp av negler eller skruer. Resterende mellomrom mellom veggene, fundamentet, hylsen og boksen må fylles rundt omkretsen med akrylmonteringsskum.

Den andre metoden for enhetsdør og vindusåpninger - dette er når dør- og vindusbokser er installert på de riktige stedene, og deretter kantet med blokker. Vanligvis brukes denne metoden i dekorative murverk, når ytterligere etterbehandling av veggene ikke er tilveiebrakt.

I dette tilfellet, for at dørrammen ikke fører under leggingen, er det nødvendig å klemme det på begge sider i løpet av å legge den første raden med blokker etter å ha satt den inn i støttens hjørner. Etter den andre raden må du justere boksen vertikalt og horisontalt, fikse det med negler eller skruer på sidene av veggen. Det er også nødvendig å forlate problemet ved 10 cm. Da må du bruke løsningen på problemene og klemme dem med blokken i neste rad, igjen påse at esken er flatt. Det samme må gjøres i den øvre delen av dørboksen, så vel som i den fjerde og sjette raden med vindusboksen. Jumpers her er installert på samme måte som i den første metoden.

Hvordan lage cinder blokker med egne hender

Slagstein - en av de mest etterspurgte materialer for bygging av vegger av en-etasjers bygninger. Det er preget av sin billighet og muligheten for sin uavhengige produksjon hjemme.

Hvordan lage cinder blokker med egne hender

Bygging av hjemmelagde blokker

Hovedformålet med blokkene

Slagstein - veggstein

Dette byggematerialet er beregnet for lavkonstruksjon. Det er en oppfatning at hvis sement av "høy" karakter er inkludert i partiet, kan hjemmelagde blokker brukes til å lage en solid base for et bad eller et hus. Strukturblokka må imidlertid tåle store belastninger, så blokkene skal kjøpes på fabrikken, og ikke å produsere selvstendig.

Slagstein er:

På grunn av tilstrekkelige styrkeegenskaper, brukes firkantede barneblokker for kledning og oppføring av lagervegger, samt partisjoner. Samtidig har hule produkter god termisk og lydisolasjon. På grunn av tomrom blir råvarene betydelig lagret, noe som betyr at produksjonskostnadene er mye lavere.

Også kuleblokker brukes som ekstra isolasjon under konstruksjon av rammer.

Hvordan blandes løsningen for å lage en cinder block?

Navnet på byggematerialet "cinder block" snakker for seg selv. Dette innebærer at hovedkomponenten i løsningen vil bli slagg oppnådd i en ovn, som skal siktes gjennom en spesiell sikt (sikt).

• 7 deler av hovedfylleren (slagg vil tjene dem);
• 2 fraksjoner av grus med fraksjoner på 5-15 mm;
• en og en halv del sement (det er best å merke M 400, 500);
• ca 3 deler vann.

I tillegg til slagger kan andre komponenter også fungere som hovedelement: leire, utvidet leire, sand, grus, knust stein, gips og mange andre. Det skal bemerkes at hvis du velger stekeovnsgrå som fyllstoff, er det ikke tillatt å bruke andre tilsetningsstoffer. Hvis du ønsker å få fargeleggeblokk, kan du legge til kritt eller røde murstein brakt til en fin smuling (de skal knuses).

I tillegg skal du sørge for at løsningen ikke sprer seg under produksjonen av knivblokker.

Fargeløs blomsterkloss rød

Tips for å få sterke blokker: Du må legge til en mykner til løsningen (du kan kjøpe den på hvilken som helst maskinvarebutikk). Da får du ikke bare holdbar, men også frostbestandige og vanntette blokker.

Når du skal uavhengig av hverandre organisere prosessen med å lage cinder-blokker, bør det forstås at det ikke finnes noen universell løsningsformulering. Hver master ved prøve og feil velger sin unike formel. Hvis du er nybegynner, kan du ty til standard.

Slagstein produksjonsmetoder

Det er to måter å få slike blokker på nettstedet ditt.

1. Ved hjelp av forme, det vil si en form laget av tømmer eller stålplater.
2. Basert på arbeidet til en spesiell maskin.

Video - Manuell lage cinder block

Video - Slagblokk Walking Mobile Machine

Video - Maskin for produksjon av cinder blokker

Verktøy og materialer for produksjon av blokker:

• former (tre eller metall), eller vibrerende maskin;

Instruksjoner for selvproduksjonsskjemaer

Skjemaets utforming har følgende form: bunn- og sideveggene. Mellom et par tverrgående planker eller metallplater skal være i riktig avstand for at du skal fikse tverrstykket. Opprettholde et trinn som tilsvarer størrelsen på den ønskede cinderblokken.

Alternativ form for cinder blokker

Siden det vil være vanskelig å få ferdigproduktet fra formen, må utformingen av beholderen være sammenleggbar. For produksjonseffektivitet, lage forarbeid utformet for 4-6 cinder blokker.

For å lage en mugg for å skape blomsterklosser, trenger du:

• jernplater 3 mm tykk;
• jernstrimler i 5 mm (flere stykker);
• sylindere med en diameter på 4 cm;
• sveise maskin;
• bulgarsk;
• kritt for merking.

Fremgangsmåten for å lage en enkelt løsbar metallform

Trinn 1. Vi markerer arket i henhold til blokkens størrelse: Vi trenger to langsgående sider og to tverrgående sider. Grind ut våre tallerkener mølle.

Bredden på lengdeplaten - 210 mm, lengde 450 mm, tvers - 210 med 220 mm.

Stålplater markerer for kutting

Trinn 2. Vingene, 3,5 cm høye, bør sveises til bunnen av låsenblokken slik at formen ikke går, og håndtaket - for hurtig frigjøring av støpeløsningen fra formen.

Trinn 3. Konturene til tverrgående og langsgående vegger produserer hakk, for å hekte formen på de langsgående veggene.

Trinn 4. Ta skjemaet vårt.

Trinn 5. For å lage tomrom i glassbinderen, lager vi hengslede sylindere. De må sveises til en tallerken med en tykkelse på 3-4 mm, som synes å stikke sylinderene nærmere toppen. Vi lager hakk på enden av våre beholdere for å hekte dem.

Avtagbar form i flere blokker

Video - Form for cinder blokker gjør-det-selv

Produksjon av cinder blokker ved hjelp av en delt form

Skjemaer har noen dimensjoner. Standard konstruksjon dimensjoner er 90x190x188 mm, i privat konstruksjon andre dimensjoner kan brukes, for eksempel 40x20x20 cm. For å spare materiale, er det bedre å bruke skjemaer med celler på 4-6 blokker og sylindere (firkanter) for å lage hulrom.

Metal hjemmelaget form (avtakbar) har følgende form.

Sylindere for hull

Form for produksjon av blokker

Tenk på en faset prosess for å lage knekkeblokker.

Trinn 1. Knead løsningen i en betongblander.

Trinn 2. Sov i en spadeblanding i vår form. I dette tilfellet er blandingen tykk. Du kan også bruke en vannaktig løsning.

Trinn 3. Pass på at løsningen fyller beholderen jevnt. For å gjøre dette tamper vi den helles løsningen. Vi kontrollerer skjemaet fylling til randen. Juster topplaget med en spatel.

Trinn 4. Hvis løsningen er tørr, bør du bruke et spesielt deksel, hullene i hvilke vil overlappe bajonettene i formen. Denne enheten vil bidra til å ramme vår cinder block. For en væskeløsning gjelder en slik hette ikke.

Trinn 5. Vi flytter enheten til et åpent område for videre lagring. Etter 30-40 minutter, fjern bunnen, sidene og toppdekselet. For bedre utvinning av cinder block, ligner toppen av veggen og en langsgående strimmel med sylindere med en konvensjonell hammer.

Trinn 6. For fullstendig tørking trenger vi minst en dag.

Produksjon av cinder blokker ved hjelp av maskin-vibrator

Trinn 1. Vi blander løsningen vår, vurderer proporsjoner. Spesiell oppmerksomhet bør utvises til riktig mengde vann, fordi barneblokkene ikke skal spre seg når du tar dem ut av formen.

Løsningen for fremstilling av blokker

For å finne ut den rette konsistensen av blandingen, utfør en liten test. Klem løsningen i hånden din: hvis den kobles i den, og når den faller til bakken, blir den ikke uskarpt, dette er en god og riktig løsning.

Trinn 2. Fyll skjemaet med en løsning, med et lysbilde.

Sett løsningen med et lysbilde

Trinn 3. Slå på maskinen i 2-4 sekunder, hvorpå den lastede kompositten blir komprimert. Nivå blandingen med hendene slik at jernstifter (sylindere) er synlige.

Trinn 4. Hvis det ikke er nok blanding i skjemaet, må du legge til den, sette inn klemmen og slå på vibratoren igjen. Fullførelsen av formasjonen er indikert av utkastet til klemmen på grensene.

Trinn 5. Igjen skal vår vibroform være slått på i 6-10 s.

Trinn 6. Lukk toppdekselet med hull for sylinderene. Og vi gjør en annen tamping ved å heve og senke lokket 4-5 ganger.

Trinn 7. Deretter, uten å slå av maskinen, er skjemaet fjernet, det er nok å ta bilen til seg selv.

Under et skifte ved hjelp av en vibrator, kan opptil 500 knekkeblokker produseres.

Trinn 8. Tørk blokkene i 5-10 dager. Full herding av de resulterende byggematerialene vil finne sted etter en måned, mens fuktigheten skal være høy og luften varm.

Trinn 9. Etter en dag kan blokkene overføres til lagringssteder (de vil ikke bli brutt), men de kan bare plasseres sammen etter en uke. Og hvis du til slutt vil bli tilsatt løsningen mykner, så etter 6-8 timer kan de flyttes og lagres.

Selvfølgelig bør du ikke kjøpe en vibrerende maskin for enkeltproduksjon, men du bør være spesielt oppmerksom på å tampe når du lager cinder-blokker (kvaliteten på produktet er avhengig av denne prosessen). I dette tilfellet kan du bruke en konvensjonell slipevibrator, som det er nok til å sette vårt skjema med blandingen.

Video - Produksjon av cinderblokker ved hjelp av maskinvibrator

Lagringsfunksjoner av barneblokker

Oppbevar de oppnådde produktene i pyramidale hauger, umiddelbart hundre biter.

Samtidig er de stablet med små hull. Du må bare tørke materialet i et par måneder - da kan du begynne å bygge et badhus, en forlengelse eller et skur.

Hva er funksjonene ved produksjon av slagg?

Ved produksjon av cinder blokker, bør det tas særlig hensyn til tørking. Så, for eksempel, vil ulempe eller ujevnhet ødelegge byggematerialet. Et annet krav til materialets kvalitet er geometrien. Et stort antall uregelmessigheter og mangler - en forutsetning for den økte kostnaden ved å fullføre de oppførte veggene. For å gjøre produktet til og med, bør du fylle skjemaet eller vibroformen til randen. Ikke hør løsningen med et lysbilde, fordi vibrasjonen vil stenge blandingen.

Skjema Fyll Eksempel

For bedre plastisitet når du blander løsningen, ikke glem å fylle mykner i beregningen av 5 g per enhet. Dette sparer produktet fra mulige sprekker, øker styrken og frostmotstanden. For å bygge et lite bad, kan du knead løsningen manuelt, men en betongblander vil bidra til å øke hastigheten på prosessen. Det er nok for deg å kjøpe eller låne en liten enhet for en stund, med en kapasitet på 02-0,5 cu. m.

Video - Hjemmelaget betongblander

Før klargjøring av blandingen i 5-6 timer før dette fuktes slaggen. Dette vil tillate en bedre binding mellom sementkornene og fyllfraksjonen. Det skal bemerkes at hvis du fyller i tre- eller metallforms uten mulighet for vibrasjon, bør blandingen være vannaktig.

Fordeler og ulemper med å bruke barneblokker

Fordelene med cinder block inkluderer:

• muligheten for produksjon på sommerhuset eller i et privat hus;
• tørking av materialet kan skje både i en autoklav (industriell produksjon) og i friluft (med uavhengig produksjon);
• en bygning av barneblokker inneholder minimal varmetap;
• billig materiale;
• Byggingen av bygningen utføres raskt, gitt blokkens store størrelse;
• Når du blander løsningen, kan du ved å endre proporsjonene gi det visse egenskaper.
• du har muligheten til å lage blomsten blokk av enhver størrelse.

Håndlagde blokker

Ulempene med cinder block:

• lave grader av frostmotstand, men ved bruk av et spesielt additiv kan de økes;
• Det er tvil med hensyn til miljøvennlighet, spesielt for produkter laget av storovnslagger;
• med hensyn til egenskapene til væskens absorpsjon, materialet har sterk fuktabsorbsjon krever spesielle beskyttende belegg;
• skjøthet (for konstruksjon av høye er dette materialet tydeligvis ikke egnet).

Blokker for å bygge et hus med egne hender

Hvordan lage byggeklosser - Hovedmaterialet i byggingen av bygningen

Blokk er et meget vanlig materiale i konstruksjon. Av disse kan du sette noen struktur: et hus, bad, garasje, hozblok. Veggene i blokken har gode styrkeegenskaper, varme- og lydisolasjonsegenskaper. Å ha dette byggematerialet til fri disposisjon er så lønnsomt at mange mennesker tenker hvordan man lager byggeklosser med egne hender.

Typer byggeklosser

Grunnlaget for hver betongblokk er sement, sand og vann. I tillegg brukes et fyllstoff. Avhengig av hvilken type, får vi en eller annen type blokk.

• Slagstein. Metallurgisk produksjonsavfall brukes som fyllstoff. Slike blokker brukes oftest i byggingen av uthus. Slagblokk er ikke brennbart, motstandsdyktig mot frostpenetrasjon, praktisk ved legging
• Blokker oppilkobetona. Den mest praktiske typen blokk. Det er lett boret, kuttet, installert. Det er den varmeste blokken av alle betongene. Lav vekt gjør murerprosessen praktisk og rask. Fyll i blandingen for å bygge stein er sagflis. For å unngå rotting i blokken, og dermed ekspansjonen, blir de gjennomvåt i en løsning av hydratisert kalk før de legges i betong. Men du kan ganske enkelt blande fersk sagspann med lime "fuzz", og bruk for det tiltenkte formål.
• Blokken med et fyllstoff fra grus av forskjellig brøkdel. Den mest "kalde" enheten. Det er ganske tungt, noe som øker kompleksiteten av leggingen. Det er en vanlig betongblokk.
• Utvidet leireblokk. Utvidet leire. Denne enheten har gode varmeisolasjonsegenskaper, er ganske lett og slitesterk, praktisk i legging.
• Blokker med fyllstoffer av furu nåler, flis, knust stein, knust rusk. Hvis du kjenner prosessen med å lage en stein, så er det ingen tvil om hvordan man lager byggeklossene med egne hender.

Prosessen med å produsere blokker

For deres fremstilling er det et spesielt utstyr: maskiner for produksjon av byggeklosser. De er designet for en, to, tre og flere blokkformer. En slik maskin er et vibrerende bord og faktisk blokkene selv - tanks for forming blocks. Standardstørrelsen på produktet er 190x190x390 cm. Blokkformatet har mange flyttbare partisjoner som gjør at du kan produsere forskjellige størrelser av betongprodukter innenfor grensene for de installerte. Den er også utstyrt med en enhet for fremstilling av en hul blokk. Denne delen består av to (eller tre) forbundet med en del av en stålstang av sylinderen, som settes inn i blokken før det legges betong inn i den. Etter at stenen har herdet, fjernes disse sylinderene, og dermed blir hulene i den ferdige blokken oppnådd. Denne metoden kan betydelig spare på sementmørtel.

Prosessen med å lage en enhet på dette utstyret er ganske enkelt. I en betongblander gjøres en løsning med et valgt eller tilgjengelig fyllstoff. Blokken smøres med brukt motorolje for å lette prosessen med utgravning av ferdigproduktet. Deretter helles sementblandingen i den.

Vi slår på vibreringsbordet og støpeprosessen foregår innen 1,5-2 minutter. Ved vibrasjon blir luftbobler utvist fra betong, komposisjonen komprimeres, overskytende væske frigjøres. Etter støping er blokkoverflaten jevnt utstilt med en spatel.

Deretter overføres blokkformen til stedet for tørkeprodukter. De kan tjene som et dampkammer, og et vanlig stykke land med et baldakin over det. Overflaten, som blokkene er lagt ut for tørking, må være jevn og horisontalt alderen. På grunn av det spesielle arrangementet av blokken er fjerning av produktet ikke vanskelig. Fra under formet trekkes en jernplate ut, som er dens nedre base, og sideveggene selv stiger oppover. Den ferdige enheten forblir på plass for tørking i flere dager. Det blir så overført til lagringsstedet.

07/29/2013 kl. 16:07

Hvordan lage byggeklosser med egne hender?

Maxim, St. Petersburg stiller et spørsmål:

God ettermiddag, fortell meg, vær så snill, hvordan lage byggeklosser med egne hender? Jeg er også interessert i å lage Adobe. Takk på forhånd for svaret.

Å lage dine egne byggeklosser er ikke så vanskelig som det kan virke ved første øyekast. Det første du trenger å ta vare på skjemaet, er det en slags boks uten bunn, kan slås ut av treplanker eller sveiset av metall. Lengden på dette skjemaet er 40 cm, bredde - 19 cm, høyde - 20 cm. For enkelhets skyld, fest håndtakene på begge sider.

Det vanligste bygningsmaterialet er utvidede leirebetongblokker. For å lage dem må du ta 1 del sement, bland den med 3 deler siktet sand, tilsett 5 deler utvidet leire, fortynn med 2 deler vann. Oppløsningen omrøres til homogen, helles i formen, utjevnet med en kutter (nivåtablett), nøye komprimert med en spesiell ramme. Etter ca 12 timer, når sementet griper, fjern skjemaet. Tørk blokkene på et sted som er beskyttet mot brennende sol og fuktighet. Tørking tar ca 3-4 uker.

Våre forfedre gjorde byggeklosser fra skrapmaterialer, leire, halm, flodsand og vann ble brukt. Teknologien for å lage adobe har sikkert nådd våre dager, men det er ikke så lett å gjøre det med egne hender, du trenger en viss ferdighet med å jobbe med leire, uten som saken kan gå ned i dreneringen. Leir er høstet på høsten, dekket av folie, igjen til dvale, så det blir mer plast og bøyelig. Halmen er tatt bare frisk, i fjor for dette formålet er lite brukt, siden det allerede har begynt nedbrytningsprosessene. Sanden er hentet fra elva, det er nødvendigvis siktet gjennom en byggsikt. Antallet av komponenter bestemmes bare av prøving, alt avhenger av kvaliteten på leiren, hvis den er blandet med sand, da er brøkdel av sistnevnte redusert. Omtrentlige proporsjoner vil være som følger: 1 m³ leire står for 20 kg halm og 25% sand.

Først må du lage en testbatch, rulle leirebollen, la den ligge på et solfylt sted i 1 time og kaste den fra en høyde på 1-1,5 m. Hvis alle komponentene er valgt riktig, vil ballen forbli intakt. Overflødig sand vil føre til sprekk eller ødeleggelse. Hvis sand ikke er nok, vil leire bare spre seg. For å knytte løsningen i gamle dager ble det brukt et brett hullgrav i bakken. De gjør det samme nå, bare et hull er foret med film, løsningen helles der inne, og deretter legges gummi støvler på og knyttes. Skjemaene som ble tilberedt tidligere, bringes til et solfylt sted, fylt med leire mørtel, utjevnet med et brett på toppen, forsiktig tampet, etterlatt å tørke i friluft, etter ca 2 uker vil adobe være klar.

Hjemme kan du lage arbolitovye blokker. For å gjøre dette må du kjøpe sement fra M 300 og over, sagflis, flodsand og quicklime. Først bland sementet og sanden, tilsett kalk, bland, og deretter kommer omgangen av tidligere siktet sagflis. Blandingen fortynnes med vann for å gjøre det mer plast, tilsett alumina sulfat eller kalsiumklorid. Kvaliteten på løsningen bestemmes som følger: Rull en liten ball, klem den i en knyttneve, hvis vann renner, må du legge til sement og sand. Hvis ballen smuldrer, betyr det at det ikke er nok fuktighet i løsningen. Skjemaet er dekket med en film, løsningen helles, tampes ned, forlates i ca. 5 dager, hvorpå blokkene fjernes og sendes til tørking (i 40-90 dager). Ved hjelp av anbefalingene fra ekspertene som er skissert over, kan du lage byggeklosser hjemme.

Innokentiy Andreevich Vlasov

Ivan, i dette tilfellet må du starte med en 10-liters bøtte. Fyll en full bøtte med sand og tilsett 1/3 sement, bland 10 liter. eller.

16. oktober 2015

Hvordan er beregningen av ferdigbetong per 1 kvm M skive tykkelse på 5 cm? Hvor mye sand og sement er nødvendig for dette? For ikke å kjøpe for mye. Jeg vil.

12. oktober 2015

I forskjellige kvaliteter av betong, hvis målt i volum, bare forholdet mellom sand og murstein til sement endres, og vann tas alltid nøyaktig halvparten av sementvolumet.

20. oktober 2015

Ivan, i dette tilfellet må du starte med en 10-liters bøtte. Fyll en full bøtte med sand og tilsett 1/3 sement, bland 10 liter. eller.

16. oktober 2015

Hvordan er beregningen av ferdigbetong per 1 kvm M skive tykkelse på 5 cm? Hvor mye sand og sement er nødvendig for dette? For ikke å kjøpe for mye. Jeg vil.

12. oktober 2015

I forskjellige kvaliteter av betong, hvis målt i volum, bare forholdet mellom sand og murstein til sement endres, og vann tas alltid nøyaktig halvparten av sementvolumet.

Noen tilføyelser: 1. Hvis du trenger å utføre høyverdig vanntettgummigummi, er det ønskelig å bruke geotekstiler over hele overflaten. Forbruk.

23. september 2015

Hvordan og hva skal man lage den øverste grensen til fundamentet (naturstein Plitnyak)?

© Copyright 2014-2017, moifundament.ru

• jobbe med stiftelsen
• forsterkning
• beskyttelse
• instrumenter
• montering
• dekorasjon
• oppløsning
• beregningen
• reparasjoner
• enhet

• Stiftelser
• bånd
• hoper
• søyle
• skive

• andre
• Om nettstedet
• Spørsmål til eksperten
• utgave
• Kontakt oss

• Fungerer med fundamentet
  • Stiftelse forsterkning
  • Stiftelsesvern
  • Stiftelsesverktøy
  • Stiftelsen installasjon
  • Foundation Finish
  • Stiftemørtel
  • Stiftelsesberegning
  • Stiftelse reparasjon
  • Grunninnretning
• Stiftelser
  • Strip foundation
  • Pile foundation
  • Pillar foundation
  • Slab foundation

Gjør cinder blokker hjemme

Veggblokker har lenge blitt et av de vanligste byggematerialene. Ved bygging av en garasje, bolighus eller andre husbygg for bygging av vegger, er de billigste byggematerialene slaggstein. De er laget av nesten alt avfall. Samtidig blir slaggstene plassert i veggene, ikke bare på sandcementmørtel, men også på leiremørtel, noe som i tillegg reduserer byggekostnaden. I motsetning til murstein er byggeklosser mye enklere å gjøre hjemme med egne hender. Prosessen med å lage cinder blokker og teknologi er ganske enkelt og tilgjengelig for alle som ønsker å spare penger og som elsker å gjøre det selv.

Kort sagt, hva er en barneblokk?
Ifølge den etablerte oppfatningen er slaggstene vanligvis forstått å bety blokker laget av vibro-forming (vibroforming) fra en konkret løsning, hovedkomponentene i løsningen er slagg og sement som hovedbindemiddel. I dag kaller slaggstene betingelsesmessig eventuelle byggeklosser oppnådd ved metoden for vibropressing (vibroforming) fra en konkret løsning. Tilstedeværelsen av slagge er ikke nødvendig - som komponenter i en konkret løsning kan være: slagge, granittskjerminger, granittgruver, flodgruver, grus, murstein og betong, herdet sement, glass, leire og jevn sand.
Typisk er stengeblokksens størrelse innenfor 200 mm ved 200 mm ved 400 mm eller mindre. Det finnes to typer knivblokker - hul og corpulent. Det er et stort utvalg av blokker: disse er vanlige veggblokker (for eksempel en glidelåsblokk, en glatt blokk 140), veggblokker (brukes til å opprette partisjoner inne i et rom, 90 mm tykk), dekorative blokker for vegger (en dekorativ blokk 190), blokker for gjerder dekorative blokk 140, dekorative hjørneblokker), blokker for fasadbehandling (fasadstein), etc. I hjemmet kan du også lage murstein fra leire - valget er ditt.

For fremstilling av cinder blokker trenger to ting form og råvarer.

Varianter av skjemaer for cinder blokker

Et skjema av metallplater 3 mm tykk. Sammen med assistenter, ved hjelp av en betongblander, kan du "frigjøre" opptil 300 blokker uten mye innsats. Er det mye eller litt? Døm selv: 450 slike blokker vil bli krevd for en 6 × 4 m garasje, og 1000 enheter per etasje i et hus på 6,5 × 8 m.

Skjema for betongblokker (alle størrelser er interne, sveiser er utenfor).

Løsningen for fremstilling av blokker fremstilles som følger. Du blander en litt fuktig blanding (mengden vann bestemmes empirisk) i forholdet: sement - 1 del, slagger eller utvidet leire - fra 7 til 12 (andelen er gitt for sement M400). Etter å ha etablert skjemaet på en flat plattform, fyll den med en løsning, ram den med en håndramme og, etter å ha tilpasset den langs øvre kant, kutte av overflaten med en metallstrimmel. Nå fjern forsiktig skjemaet (det er uten bunn) - blokken er klar.

Legg skjemaet neste og gjenta prosessen. På slutten av arbeidet må du ikke glemme å vaske formen grundig med vann. Etter 24 timer kan blokkene allerede lagres (ikke mer enn tre i høyden), noe som gjør plass til neste batch. Størrelsen på skjemaet er gitt dersom du vil holde veggene med ytterligere 1/2 mursteinbekledning. Hvis bygningen din vil ha vegger på begge sider, kan du ta vilkårlige dimensjoner - hvis du bare kan løfte en slik blokk med hendene dine. Og når du legger vegger med en tykkelse på 50 cm, ikke glem å "bandasje" med en mursteinstråle hver to rader med blokker.

Størrelsene på selvfremstillede barneblokker kan velges "av seg selv".
Jeg laget den enkleste formen som fornøyd meg mest som følger. Jeg plukket opp planlagte brett med en bredde av barneblokk (140 mm) i høyden. Lengden på brettet bør ikke være mer enn 2 m, siden det er vanskeligere å jobbe med lengre form: du må gjøre mange unødvendige bevegelser. Videre nødvendig kryss medlem. De to ekstreme kryssdelene er forbundet med de langsgående brettene "på glidesporene" (Fig.).

Fra innsiden av de langsgående plankene (mellom tverrstengene), er hver 140 mm kuttet med et hacksag og en meisel, de tverrgående sporene har en dybde på 7... 8 mm. Bredden på kerven avhenger av tykkelsen på separasjonsplater laget av laken, tekstolitt, getinaks. Platen kommer fra et annet holdbart arkmateriale så lenge det er ganske glatt. Fra fig. 1 Det er klart hvordan man lager et skjema. Beskrive det lenge, og det gir ingen mening, bare en ting jeg vil si er at den ferdige formen legges på en helt flat overflate før du løser løsningen inn i den. Alle deler av skjemaet, laget av tre, er det ønskelig å male hvilken som helst oljemaling som vil gi lettere fjerning av glassblokker fra formen. Hver gang før det helles en løsning i formen, blir alle dens indre overflater tørket av dieselolje (dieselolje) eller brukt motorolje. Gni lett, ikke overfylt. For å redusere forbruket av løsningen, og cinderblokkene var lette og med hulrom. - og dette er ekstra varme i rommet - formene helles med halvparten av løsningen, hvorpå champagneflasker presses inn i løsningen.

Form fylt med løsning

Hvis etter at flaskene er installert, øker ikke oppløsningsnivået nok, den nødvendige mengden løsning (opp til toppen av formen) tilsettes med en trowel. Etter 2... 3 timer løsner løsningen vesentlig og blir sterkere, deretter blir flasker trukket ut, snu dem forsiktig rundt aksen, og straks vasket med vann, ellers vil løsningen holde seg godt til dem og vil ikke være egnet til videre bruk.
Prosessen med å fjerne cinderblokker fra formen er veldig enkel. Bare lett hamre formen rundt omkretsen og demontere den. Det er lett å skille sideplankene, men å fjerne separatorplaten er noe vanskeligere. Vi må forsiktig hamre med en hammer på den fremspringende platen fra toppen og litt til siden.
Hver dag, det er etter 24 timer, tok jeg nesten kakede slaggstene ut av formen og helles løsningen inn i den igjen. Jeg brukte ikke komprimering av løsningen ved tamping eller vibrasjon. Noen ord om løsningen. Til tross for det faktum at det var ganske væske, oppnådde cinderblokkene, etter passende eksponering, en slik styrke at det var med stor vanskeligheter at de da kunne hakket eller fliset.
For en del av sementet av merkevaren "400" tok 9, eller til og med 10 deler slagge. Det var ikke noe ekteskap. Hvorfor sa jeg dette? Ja, for raskt å produsere et solidt antall blomsterklokker av utmerket kvalitet ved hjelp av flere former. Jeg lagde knivblokker om kvelden etter jobb hver dag, og jeg vil si at dette arbeidet ikke var en byrde for meg. Jeg har ikke betongblandere, og jeg blandet løsningen manuelt i en 300-palletisert panne. Vel, hvis du jobber sammen, vil alt dukke opp uten problemer. Alternativt kan du lage skumblokker med egne hender.

Og et annet alternativ for selvtillagende produksjonsblokker. Form av strykejern.

Størrelsen på blokkene jeg valgte 510x250x215 mm (volum på 14 murstein). Fra avfallspappersjern sveiset 11 former uten bunner. Fra sidene sveiste jeg 2 håndtak.

Rett på bakken sprer jeg ruberoid, legg skjemaet. Slik at blandingen ikke klamrer seg til formens vegger, tørker jeg dem fra innsiden med et fille fuktet med søppelolje eller diesel. Jeg sovner der hardt claydite. Fucking er ikke veldig mye. Jeg tar av det første skjemaet etter gjenfylling av 11. - det tar ca 10-12 minutter. Blokkene er på plass i 12 timer. Så skifter jeg dem under skuret. De herdes ved en positiv temperatur i 24 dager. Baldakinen er laget av takmateriale, presenning eller plastfilm. Under den blir blokkene beskyttet mot regn og sol.

Jeg prøvde å lage blokker med hulrom. Sett inn to tre logger, malt på en kjegle og innpakket med takstrykejern. Hule figurer kan være runde, firkantede, rektangulære. Avhengig av hvordan blokkene er lagt, er veggtykkelsen 215, 250 eller 510 mm.

For tykke vegger er blokkene best gjort hule, for tynne vegger - fylt. Konvensjonelt kan 215 mm tykke vegger uten hulrom kalles, 250 mm - halvvarme, 510 mm med hulrom - varm.

For fremstilling av halvblokker i form i midten setter jeg inn et ark av jern. I blankene, som brukes til å danne åpninger i husets vegg, er det nødvendig å lage treplugger for å sikre døren og vinduskarmer.

Jeg prøvde å lage byggeklosser. bruker en vibrator, men løsningen går til bunnen av formen og leire er ikke bundet. For å forhindre dette, sveiset jeg en generell form for flere blokker. Vibrator festet på siden. Formens vegger gjorde 1/3 høyere - dette er for krymping av betong under vibrasjon.

Aggregater kan være lokale, ikke knappe materialer: utvidet leire, slagg, sagflis, etc. Jeg brukte sement, utvidet leire og sand i forholdet 1: 4: 1 for å forberede blandingen.

Den vanskeligste jobben gjør konkret. Det anbefales at du bruker en enkel hjemmelaget betongblander eller ferdig kjøpt.

Slagstein var og er et av de mest ettertraktede materialene for bygging av ulike konstruksjoner i konstruksjon. Deres karakteristiske styrke, samt gode varmeisolasjonsegenskaper, gjør det mulig å bygge raskt og relativt enkelt og ganske billig. Både profesjonell og uerfaren mason kan bygge fra dem.