Erfaring ved bruk av vanntetting modifiserte bitumenemulsjoner (flytende gummi) i vanntetting av veggene av bunnen av polystyrenskum

På grunn av den konstante økningen i energiprisene, har bruken av byggeknologi med bruk av permanent forskaling laget av utvidet polystyren, ellers kalt NPPO (ikke-flyttbart polystyrenforming), eller IFC i den amerikanske versjonen blitt mer utbredt over hele verden.

For eksempel, i Canada, er opptil 20% av boligen bygd ved hjelp av fast forankringsteknologi, mens i Nord-Amerika tar fast forankring opptil 12% av boligbyggingsmarkedet.
Teknologien til permanent forme tiltrekker seg med sin enkelhet, pålitelighet og overkommelighet. Systemets originalitet ligger i det faktum at veggene er montert fra spesielle hule polystyrenskumblokker som er festet til hverandre ved hjelp av spaltefester som ligner barnets designer "Lego" (bilde 1). Veggblokker installeres på fundamentet, forsterket og helles med betong. Former en kraftig monolittisk armert betongstruktur som ikke krever kostnadene for ekstra isolasjon og lydisolasjon.

Teknologien med fast forankring tillater bruk av alle kjente typer stiftelser, mens fundamentene kan være mindre massive, og derfor mindre arbeidsintensive og mer økonomiske. Årsaken til denne muligheten er den lille vekten av monolitiske veggene i huset, bygget av NPPO, som samtidig har en meget høy styrke, støy og varmeisolasjon.

Imidlertid sørger ikke produsentene av NPPO for bruk av polystyrenskumblokker for oppføring av fundamentvegger ved bygging av et hus med en utnyttet kjeller. En av hovedgrunnene til dette er etter vår mening problemet med vanntetting kjellere, spesielt valget av vanntett for bruk på polystyren skum overflate.

Tradisjonelt brukt til dette formålet, er det ikke tillatt å rulle rulle vanntettmaterialer, på grunn av behovet for å bruke gassbrennere. Vanntetting over gipsoverflaten er mulig (for eksempel Plastbau polystyren skumblokker har et nett for gips fra utsiden), men denne måten er for arbeidskrevende og krever betydelige materialkostnader.

Bruken av belegget vanntettingsmateriell er også svært arbeidskrevende og kostbart, spesielt når vanntettning store områder.

Det finnes også selvklebende valsede tetningsmaterialer, for eksempel Tekhnoelast C, men de har ikke tilstrekkelig adhesjon til skum-polystyrenflater.

Selskapet IzoTech har en positiv opplevelse i vanntetting av veggene til grunnlaget for hus med utnyttet kjellere, bygget på teknologien for permanent forankring.

I Odintsovo-distriktet i Moskva-regionen, på territoriet av Onegino hytte samfunnet, ble bygging av 60 hus ved hjelp av NPPO-teknologien planlagt, og i midten av 2008 var ca 10 hus ombygd. Alle husene hadde kjellere, grunnmurens vegger var montert av permanent forankring. Som vanntett beskyttelse ble det brukt rulle selvklebende vanntett produksjonsbedrift TechnoNikol.

Etter at det ble klart at selvklebende vanntett på polystyrenskumblokker ikke kunne brukes på grunn av mangel på riktig adhesjon (foto 2), hadde utviklere et problem med å velge et vanntettmateriale som er egnet for bruk på dette materialet.

IzoTech-spesialister foreslo å bruke for dette formålet FLEXIGUM-vanntettingen produsert av BITUM (Israel), ellers referert til som "flytende gummi". FLEXIGUM-vanntettingen er en latexmodifisert bitumenemulsjon, som påføres ved hjelp av spesialutstyr ved kaldsprøyting på overflaten, og danner dermed en svært elastisk sømløs membran som gjentar overflategeometrien som denne membranen påføres.

Vi oppnådde prøver av NPPO-enheter, for hvilke forskjellige materialer for overflatepriming ble testet under laboratoriebetingelser. Deretter ble en FLEXIGUM-emulsjon påført på hver primet overflate.

Som et resultat av arbeidet som ble utført, ble det utviklet en teknologi som tillater at FLEXIGUM-bitumen-latexemulsjonen på overflaten fra NPPO-blokkene blir brukt, samtidig som man får god vedheft av disse materialene (se bilde 3). Etter å ha presentert de mottatte prøvene til kunden og mottatt alle nødvendige godkjennelser, mottok selskapet IzoTech en kontrakt for å utføre vanntettverk på stengens vegger, bygget på teknologien til NPPO-hyttene i landsbyen. Onegin. Alt arbeid ble gjennomført i 2008 med høy kvalitet, innenfor den tildelte tiden, med garanti for arbeidet som ble utført i 20 år! Positiv tilbakemelding er mottatt fra kunden for arbeidet til IzoTech.

Grunnlaget for den faste formen

I tidligere emner har vi gjentatte ganger snakket om de ulike typer grunnlag. I dag skal vi snakke om fundamentet, laget ved hjelp av skumpolystyren, ikke-flyttbar forskaling.

Slike former består av byggeklosser med hulrom i eller ark som enkelt kan monteres i en enkelt monolitisk ramme. Armeringen settes inn i den resulterende strukturen, og alt er hellet med betong. Som du allerede forstod materialene for produksjonen, er det utvidet polystyren eller skum som det ofte brukes til å si blant folket.

Fordelene med denne metoden for konstruksjon er flere:

  • Polystyren fast forming er lett å montere.
  • Etter helling av betong er det ikke nødvendig å demontere
  • Det tjener samtidig som isolasjon og forskaling. Etter helling av betong elimineres behovet for oppvarming.

I utgangspunktet bygges vegger med hjelp av fast polystyrenskumforming, men det kan også brukes i byggingen av fundamentet, kjelleren eller kjelleren.

Tenk på noen viktige problemer som mange private utviklere står overfor.

  1. Hvordan lage et fundament ved hjelp av permanent forskaling?
  2. Hvordan legge ankeret?
  3. Hvordan lage et vanntett fundament?

Grunninnretning

For å bygge et slikt fundament, er det nødvendig å utføre forberedende arbeid. De består i å helle en monolitisk forsterket pute med tykkelse på 20-30 cm. For å gjøre dette, bruk betongmerke M200-M300.

På samme stadium er vertikale forsterkningsstenger installert, som senere på en pålitelig måte forbinder fundamentet med fundamentet.

Så snart betongen er moden, og det er ca. 30 dager, lager de den såkalte horisontale skjære vanntettingen av to lag med takmateriale. Det forhindrer fuktighet i å komme inn i fundamentet. På slutten av det forberedende arbeidet kan du begynne å bygge med fast forankring.

Siden betongtiden er lang nok, kan du bruke den til å lage et gulv på bakken, om hvilken enhet vi skrev tidligere.

På en forberedt base kan du således bygge et hus, som starter fra fundamentet og ender med veggene ved å bruke bare en konstruksjonsteknologi.

Stiftelse forsterkning

Som vi allerede skrev over, legges betong i polystyrenfast forankring. Det trenger forsterkning fordi betongen er komprimering, men strekkstyrken er strekk eller strekk, den begynner bare å briste. Derfor, for å øke strekkstyrken er det forsterket.

Stiftelsen er den bærende delen av oppgaven. Fra sin styrke misunner påliteligheten til hele huset. Derfor må prosessen med forsterkning bli nærmere nådd.

Armeringsburet består av vertikale og horisontale stenger. Vertikale stenger er installert i en avstand på 50 cm fra hverandre. Det kan være litt mer. Tykkelsen på disse stengene er vanligvis 8-10 mm. Vertikal forsterkning gir fundamentet motstand mot skjær. Siden disse lastene er små, spiller disse stolpene mer hjelpefunksjon og holder de horisontale rader i riktig høyde.

Horisontale stenger av forsterkning er tatt fra 10 mm til 22 mm tykke. Som regel beregnes den nøyaktige tykkelsen og antall armeringsstenger når konstruksjonen konstrueres.

Når du bygger et fundament med en polystyrenskumforming, bør den totale tykkelsen på stolpene være 0,1% av tverrsnittsarealet. Et eksempel på en slik beregning er presentert i artikkelen "Grunnfotstabilisering" i avsnittet "Stiftelse av fundamentet".

Nylig har polystyrenskumforming med forsterkende bur installert på innsiden, vist seg på markedet. Det er veldig praktisk. Behovet for lang og kjedelig rebar strikking forsvinner, men prisen for forsterket forme er fortsatt høy.

vanntetting

På mange steder skriver de at vanntettingen grunnlaget fra permanent forankring ikke er nødvendig, det er det ikke. Polystyrenskumblokkene passer selvsagt godt sammen, men det er ikke nok for vann.

Vann som trer inn i disse hullene, vil fryses ved frysing, og etter et par år vil det oppstå store hull i knutepunktet. Gradvis vil fuktighet sive inn i kjelleren og en form vil danne mellom fundamentet og det indre laget av utvidet polystyren. Det vil være nesten umulig å finne en lekkasje.

Basert på dette, bestemmer du om du trenger vanntetting eller ikke.

For de som har bestemt seg for å gjøre vanntett, må du velge mellom et belegg, rulle eller spray. Det viktigste å huske er at utvidet polystyren er ødelagt av høye temperaturer.

Den enkleste og billigste måten er å vanntette fundamentet med bitumenmastikk.

Rulle vanntetting anses å være mer pålitelig, for eksempel ved hjelp av takfilt.

Den dyreste måten, men også den mest pålitelige, er sprøytet vanntetting.

Mer fullstendig informasjon om materialer for å beskytte fundamentet mot fuktighet, les artikkelen "Materialer for vanntett fundamentet"

Bygge myte nummer 5. Er det nødvendig med polyetylenfilm for grunnforming?

Noen byggherrer hevder at for normal betongherding er det nødvendig å i tillegg isolere formen med plastfolie eller annet vannisolerende materiale. De hevder at på denne måten sikres tettheten i formen, et optimalt temperatur- og fuktighetsregime er opprettet for herding av betong, og denne filmen tjener som vanntett for stripfundamentet, beskytter den mot grunnvann og fukter rommet. Vi tror at dette er en fordom, eller bare en myte.

Bygg er en av de eldste og viktigste okkupasjonene i menneskeheten. I århundrer har folk oppnådd erfaring i byggebransjen, noe som gjør mange feil og funn, noe som gjør at vi kan beundre mange store bygninger og bygninger fra tidligere tider og moderne tider. Historien tømmer imidlertid ikke om mange feil og meningsløst arbeid i byggingen av bygninger, noe som fører til ødeleggelse, menneskelig ofre eller rett og slett til store urettferdige kostnader. I dag, som tidligere, er det mange "erfarne og all-knowing byggere" som vet hvordan man bygger riktig og "billig". I dag la oss snakke om en felles myte som eksisterer i byggingen av grunnlaget for private hus og fører til unødvendig tid, penger og arbeidskraft.

Trenger jeg polyetylenfilm til grunnforming?

Før du forklarer grunnløsheten til denne myten, la oss ta en veldig kort titt på hva forarbeidet er og hva det tjener til.

Formering er en midlertidig konstruksjon, laget strengt i henhold til de nødvendige geometriske dimensjonene, og danner skjemaet der forsterkningsburet er installert og betong helles. Det vanligste materialet for fremstilling av forarbeid er tre. Også for forskyvningsanordningen kan brukes andre materialer:

  • metall skjold;
  • utvidet polystyren;
  • plast;
  • vanntett kryssfiner, etc.

Tømmerarbeid

Kryssfiner og treplanker

Inventory Shield Formwork

Fast skumforming

Formeringen er avtagbar og ikke-flyttbar. I henhold til SNiP 3.03.01-87 "Bearing and enclosing structures" skal forskriftene ha:

  • tilstrekkelig styrke;
  • stivhet;
  • vanlig geometrisk form.

Mellom leddene av planker eller andre formeringselementer skal gapet ikke være mer enn 2 mm, for å hindre signifikant lekkasje av sementmelk og vann. Tykkelsen på platene skal være 40... 50 mm, fuktighet opptil 22% og bredde opptil 150 mm. Formeringspanelene er festet med bøyler, drevet inn i bakken. Lintlene er installert etter 0,5... 1 m. Forskjærets øvre snitt skal være 50... 70 mm over overflaten av hellet betong (overkant av fundamentet).

For tiden å utføre arbeid med betongkonstruksjon ved bygging av store gjenstander ved bruk av standard inventarforming, som er svært raskt installert og fjernet, har stor nøyaktighet og invariance av geometriske dimensjoner under betong.

Når man støter på stiftfundamentet i grøfter med bundet jord (leire, loam, etc.) som holder bakkene godt, brukes selve jorda som forskjæring.

Så, etter en kort beskrivelse av hva formwork er og de grunnleggende kravene til det, bør du vurdere en av de vanlige mytene i forme for bygging av fundament.

Trenger jeg polyetylenfilm til grunnforming?

Nekte å bruke plastfilm

For å motbevise behovet for å bruke plastfilm for formwork strip foundation, presenterer vi følgende argumenter:

  1. Mange frykter at sementjell vil lekke ut gjennom sporene i formen, og dette vil føre til en betydelig reduksjon i betongens styrke. Som nevnt ovenfor skal hullene i formen mellom delene ikke være mer enn 2 mm - dette vil forhindre betydelig lekkasje av vann og sementmelk.
  2. Temperaturen i betongen i formen er den samme som ved bruk av polyetylenfilm, det uten det. Fuktighet av betong vil også være tilstrekkelig i betong uten bruk av polyetylenfilm, som tre (ved bruk av treforming), da legging av betongblanding vil absorbere noe av fuktigheten, og når det blir vanskeligere, kommer det tilbake.
  3. Ofte er styrken av betongblandingen i byggingen av fundamentet mye større enn nødvendig. Vanligvis for massive monolitiske stripfundamenter, er det nødvendig med betongstyrke M100, M150, og i de fleste tilfeller brukes M200 og høyere. Dermed, hvis vann eller sementmelk lekker noe fra betongblandingen, vil det ikke påvirke fundamentets styrke betydelig.
  4. Det er alltid litt overflødig vann i betongblandingen, som bare legges til blandingen slik at den er mobil og brukbar. Derfor, hvis en liten mengde vann strømmer gjennom hullene, vil dette ikke redusere betongens styrke, men selv dette kan noe øke styrken.
  5. Vanntett stripe foten grunne legging på sideflatene ikke utfører. Det er nok å utføre horisontal vanntetting mellom fundamentet og veggen av bygningen (eller basen).
  6. Vanntetting av stripfundamentet av bygninger med kjeller i vannmettet jord er utført i henhold til metoder og metoder beskrevet i GOST 23478-79 eller i en rekke andre gjeldende reguleringsdokumenter.
  7. Polyetylenfilmen har en meget lav styrke og stivhet, er ikke solid (har mange ledd). Ved fremstilling av forskaling, montering av forsterkende bur og under betong er det umulig å bevare integriteten til denne filmen, noe som fører til at den er ujevn og negerer alle dens vanntettingsegenskaper.
  8. Polyetylenfilm er ikke holdbar selv i bakken.
  9. I tette (sammenbundne) jordarter er det lov å ikke bruke forme for fundament. Det er nok å grave en grøft av en viss størrelse som ikke vil smuldre, og gi de nødvendige dimensjonene til fundamentet under betong. I dette tilfellet er det også en viss absorpsjon av vann fra betongblandingen med jorda, men dette påvirker ikke fundamentets styrke sterkt.

konklusjon

Således, å påføre polyetylenfilm for vanntetningsforming og fundamentet er ikke tilrådelig og ineffektivt, det er sløsing med betydelige midler.

For sannhetens skyld skal det påpekes at plastfilmer til formering under betong brukes i konstruksjon i møller med tørt og varmt klima (for eksempel i De forente arabiske emirater). Der, har filmen funksjonen til å beskytte mot den raske fordamping av fuktighet fra betong. I våre breddegrader kan filmen brukes til å dekke de åpne overflatene av ferdige bånd (ubeskyttet av forme) i varmt vær for samme formål.

Hva er det faste grunnlaget for stiftelsen og hvordan du gjør det selv

Bruken av fast forskalingsteknologi gir i ett trinn muligheten til å gi støttebunnen den nødvendige formen og gi vannmotstand, isolasjon og andre nødvendige fundamentfunksjoner, som bestemmes både ved hydrogeologi på stedet og av klimatiske forhold i byggområdet.

Fast forankring for fundamentet

Denne teknologien for å danne basen av huset viste seg relativt nylig - for omtrent 15 år siden, og ble umiddelbart populær blant byggere og designere. Bruk av permanent forankring gir nye muligheter for bygging av stiftelser og solide bygninger, reduserer antall operasjoner i den teknologiske syklusen og reduserer byggekostnaden.

Fast formwork oppfyller hovedformålet - grunnlagets formasjon under betonghelling - og en rekke tilleggsfunksjoner: temperaturbeskyttelse, vanntett og støyreduksjon.

Fotogalleri: Fast forskaling av ulike typer

Grunnleggende krav til fast forme

Som nevnt ovenfor er hovedforskjellen mellom den permanente formen det faktum at etter at det er høstet betong blir det et konstruktivt element i fundamentet. Materialene som brukes må ha tilstrekkelig styrke til å motstå høytrykksbelastningen i betongoppløsningen. Men samtidig må de utføre andre nødvendige funksjoner - for å gi vanntett og forhindre varmetap.

I stor grad oppfyller utvidet polystyren og arbolitt disse kravene. Grunnlaget for dem trenger ikke ytterligere oppvarming og har en betydelig lavere vekt enn tilsvarende enheter laget av murstein, noe som reduserer den spesifikke belastningen på grunnlaget.

Formeringsformasjonsprosedyren minner om murprosessen, men utføres uten "bandaging". Dette er mulig fordi blokkene har fremspring som gjør at de kan gripe seg selv. I tillegg er blokkens bredde skruefester, noe som øker sideveggene betydelig.

Blokker for fast forskaling stables nær hverandre og festes med spesielle spor

Et av hovedkravene for fast forme er et lite gap mellom sine deler (ikke mer enn to millimeter) for å hindre at betong lekker under helling.

Et annet åpenbart krav til slike innretninger er høy vedheft av kontaktlaget til betongoppløsningen.

Formeringsmaterialer: fordeler og ulemper

For fremstilling av permanent forskaling kan brukes flere typer materialer.

Metallplate

Avhengig av ønsket styrke kan tykkelsen på arkene være fra 0,7 til 4,0 millimeter. Fordelene ved dette materialet ligger i muligheten for å danne overganger, ikke-standard svinger og andre former for konfigurasjon. Ytterligere tilspenningsdeler kan sveises til metallet for å øke strukturenes stivhet. Et beskyttende belegg påføres på ytre overflaten av arkene, som sikrer pålitelig vanntetting av fundamentet. Den eneste ulempen med metallplateforming er den høye endelige prisen på produktet.

Kun stålplater gir deg mulighet til å bygge robuste fundament med kompleks form.

Støpte armerte betongblokker

Bruken av en slik forming er fordelaktig ved at betongfyllingen, når den herdes, griper godt med det tilhørende materiale av blokkene, danner et solidt monolitisk rammeverk av fundamentet. Dette reduserer forbruket av betong og reduserer den totale kostnaden for strukturen. Den største ulempen ved denne teknologien er blokkens store vekt, noe som gjør det nødvendig å bruke løfteutstyr under installasjon.

Ved herding klemmer betongen seg til formen og danner et solidt monolitisk fundament

Kryssfiner, tre

Forskjæringen fra slike materialer er enkelt laget og relativt billig. En betydelig ulempe er den begrensede levetid på grunn av tresens følsomhet mot rottingprosesser. Derfor er regelmessig gjenbrukbart forme vanligvis laget av treskjold. Vannresistent kryssfiner med bakelittbindere brukes ofte som et ansiktsmateriale på ikke-flyttbare strukturer.

Trelastet er vanligvis demontert etter at betongen har herdet seg. For å gi den nødvendige styrken, er den forsterket med sidestiver og gjerder.

Cement struzhechnye plater, trebetong, fibrolitt

Disse materialene er like i egenskaper fordi de har en lignende sammensetning. De er laget av høykvalitets sement og trebearbeiding fyllstoffer. For fast forme som brukes i form av ferdige blokker. De viktigste fordelene er enkel montering og lav varmeledningsevne. Blant ulempene ved DSP er produktets høye vekt, noe som skaper visse problemer både under transport og under installasjon.

Utvidede polystyrenblokker

Utvidet polystyren er ledende blant materialene for permanent forskaling. Formeringen er montert fra slike blokker som i "Lego" konstruktøren, og den lave vekten av produktene lar deg flytte dem manuelt. Leveransen inkluderer komponenter som lar deg montere støttebunnen av enhver form. Ulempen er hygroskopisk og manglende evne til å motstå de samtidige effektene av vann og lave temperaturer.

Utvidede polystyrenblokker er det mest populære materialet for fast forme. De er enkle å passe, veier lite og danner en solid struktur av ønsket form.

Profilerte stålplater

Dette materialet (profil "M") brukes som en permanent forankring ved fremstilling av gulv. Det forbedrer designen betydelig og øker levetiden til gulv på grunn av et beskyttende belegg på ytre overflaten av arket. Når du bruker den, kan du forlate solidstofffundamentet til fordel for bunkeplattformer.

Fast forskaling fra profilert ark - det beste alternativet for betonggulv

Det er praktisk talt ingen tekniske mangler i dette materialet.

Installasjon av et fast rammeverk for stiftelsen

Før du vurderer prosessen med å installere rammen, må du bestemme utformingen og størrelsen på støttebasen. For å gjøre dette bør du holde en rekke obligatoriske aktiviteter.

Forberedende arbeid

De er som følger:

  1. Utfør utforskende boring av flere brønner for å avklare den hydrogeologiske situasjonen på byggeplassen. For å utføre dette arbeidet, er det bedre å invitere eksperter som vil ta prøver og analysere dem i laboratoriet. Målet er å bestemme kvaliteten på jord, bestemme deres bæreevne, samt dybden av akvariet. Leting boring tjenester vil koste 6-9 tusen rubler.
  2. Utvikle en tegning av grunnlaget med dimensjoner basert på beregninger og laboratoriedata.
  3. Å rydde området der stiftelsen skal etableres, fra vegetasjon, inkludert busker og trær. Fjerning av planter utføres ikke bare langs grunnlaget, men også noen få meter fra den. Under stiftelsen er området ryddet noen få meter lengre og bredere enn dens dimensjoner.
  4. Å legge grunnlaget på den tidligere utviklede tegningen. For dette kan du bruke pinn og konstruksjonsledning. Hvis det er planlagt å installere en brennstoffovn i huset, er støttestøtten inkludert i grunnplanen og utføres sammen med hovedstrukturen. Layout for helling av fundamentet er gjort med ledninger og pinner. Pass på å sjekke likningen av diagonalene til den resulterende firkanten
  5. Grav en grøft på den etablerte markeringen på designdybden.
  6. Lag en dreneringspåfylling langs bunnen av grøftene. For å gjøre dette, bruk elvesand, hellt et lag på ca 15 centimeter. Et lag med grus med en gjennomsnittlig brøkdel på opptil 20 centimeter tykk helles over sanden.
  7. Komprimer forsiktig dreneringslaget med en vibrerende plate. Samtidig vil etterfylling og jord dunkle, kompensere for tykkelsen av dreneringslaget, og nivået av fundamentstøtten vil gå tilbake til designdybden. Dreneringssengen består av suksessivt lagde lag av sand og grus 15-20 cm tykk hver. De må være komprimert vibrerende plate
  8. Kontroller den horisontale bunnen av grøften. Det er best å bruke et laserbyggnivå.
  9. Legg vanntett på toppen av dreneringslaget. Tradisjonelt brukes ruberoid til dette.

Formeringsenhet

Deretter begynner den faktiske installasjonen av permanent forskaling. Vanligvis kommer det i form av rektangulære blokker med klare ledd mellom dem. Når det er riktig montert, vil strukturen være en ganske tett form for å hælde betongløsning. Leveringsomfanget inkluderer slipsstenger, skiver og muttere for dem. I tillegg til de grunnleggende elementene i stiftelsen, må du kjøpe flere overgangsprodukter for å danne grunnlaget for enhver kompleksitet.

Ved montering av permanent permanent forskaling, kan det gjøres innvendige gjerder lokalt. Segmentene av ønsket lengde blir kuttet av en grinder og sveiset på de riktige stedene i foringen. I tillegg er "whiskers" av bøyd wire 5-6 mm tykk sveiset på innsiden av stålplaten. På forarbeid for tunge fundament kan strukturen forsterkes med stivere fra stålhjørner eller andre profiler.

På betongblokker er det gitt kryssstenger i konstruksjonen og trenger ikke ytterligere forsterkning. De har spor for legging av langsgående forsterkning. Tverrskruene må sørge for at strukturen er stiv, slik at sideveggene ikke bøyes under påvirkning av betongmasse under helling.

Video: Hvordan lage et fundament med bruk av forskaling fra polystyrenskum

forsterkning

Installasjonen av stenger er laget når tverrbjelkene er plassert fra nedre rad. Hver stang passer hele lengden og er festet til båndene med strikkertråd. Avstanden mellom dem skal være 14-15 centimeter. Etter montering av den nederste raden, er den neste montert i samme rekkefølge, og så videre langs hele høyden av fundamentet.

Stiftforsterkning er laget av metallstenger festet med strikkertråd

Stengene i forsterkningen bør ikke ende eller begynne ved hjørnet eller krysset mellom strimlene i fundamentet. På disse stedene bøyer de seg eller går rett. Vertikale armeringsholdere kan hvile på drenering.

støping

Betongformingen kan helles på egenhånd, eller det kan gjøres ved hjelp av en betongpumpe og en brigade av betongarbeidere. Valget avhenger av stiftelsens størrelse og forventet arbeidsmengde.

Fylling av en stor base gjøres best ved hjelp av spesialutstyr

Støping av stift skal utføres i kontinuerlig modus. Bare i dette tilfellet vil det være virkelig monolitisk og holdbart.

Hesteprosessen skjer i lag for å oppnå ønsket høyde. Det neste laget helles i det forrige før løsningen begynner å herdes. I dette tilfellet må det strømmede laget kontinuerlig gjennombores med stenger, og forhindrer dannelsen av luftbobler i løsningenes masse. Det beste resultatet gir bruk av spesielle vibratorer for å forsegle fyllingen. Hvis stiftelsens dannelse utføres intermittent, er en søm uunngåelig dannet i den, i stedet hvor utseendet av en sprekk senere er meget sannsynlig med alle de følgende konsekvensene.

Video: konkreting grunnlaget

Fast forskaling med egne hender

Du kan installere formen selv. Det viktigste er å velge riktig materiale som passer for prosjektets konkrete grunnlag. Det er også viktig å kjøpe komponenter til hjørner, overganger og mates. For dette må du kanskje ha en kvalifisert konsultasjon fra bygningsforvalteren.

Installasjonsprosedyre

Før du begynner å installere grunnblokkene, må du legge grunnlaget for det. Dette gjøres ved å fylle igjen en grusplate opp til 15-20 centimeter tykk. Lag må nøye planeres og kaste vann for komprimering. For fundament for tunge strukturer utføres betong med en mørteltykkelse på 10-12 cm.

Hvis fundamentet vil ta store belastninger, blir en bunke av mager (med en lavere prosentandel av sement i forhold til sand og fyllstoff) av betong hellet på bakken.

Den andre obligatoriske operasjonen er en vanntettingsanordning. På bulklaget er det laget av takmateriale eller polyetylen. Ved forhåndstøping kan du bruke bitumenmastikk.

Før installasjon av formen på bunnen av grøften er lagt vanntett lag. Den kan være laget av polyetylenfilm eller fra takmateriale

Bunnlaget av fundamentet er dannet av blokker med bunner. Du må starte fra hjørnet og nøye utsette blokken. Straightness kontroll utføres på en forspent snor mellom hjørnene.

Ned stablet blokker av permanent forskaling med bunn, fra hjørnet

  • Det andre og etterfølgende lag er samlet fra blokker med gjennomgående åpninger. Orientering av disse delene er ikke vanskelig, siden blokkene er installert i sporet. Følgende rader dannes fra gjennom blokker og passer inn i sporene til elementene i forrige nivå
  • Plassen mellom veggene på formen er forsterket med stålstenger. Inne i den sammenstillede forskyvningen sett forsterkende ramme
  • For å sikre høy kvalitet fyll, må du utføre sin første del allerede på dette stadiet. I dette tilfellet er det nødvendig å bruke en dyp vibrator for å unngå dannelse av luftplugger i massen av betong. "Bayonet" -metoden ved hjelp av en pin er ikke alltid effektiv.
  • Enheten ytterligere lag til designhøydemerket er gjort på samme måte.

    Gjør blokkene selv

    Den enkleste måten å selvstendig lage blokker av permanent forankring basert på betong. I dette tilfellet er fyllstoffer treflis eller utvidede polystyrenbolter i en mengde på opptil 70 volum%. Betong helles i sammenleggbare metallforms. Den endelige formasjonen av blokkene er laget på vibrasjonstabellen, og produktene i skjemaene blir plassert under baldakinen til de er fullt forberedt. Prosessen er lang, derfor begynner forberedelsen av blokker på forhånd. Den lange varigheten av herding er den viktigste ulempen ved prosedyren for selvtillaging av permanent forme fra betongblokker.

    Video: Uavhengig produksjon av betongblokker for permanent forankring

    Bruken av teknologi for støping av fundament til faste blokker kan øke arbeidsproduktiviteten betydelig under konstruksjonen. Dette eliminerer behovet for å utføre andre operasjoner, spesielt installasjon av isolasjon eller vanntetting. Som et resultat er de tilsynelatende høye kostnadene avgitt av avvisningen av ekstra dyrt arbeid. I tillegg tillater omhyggelig utformede konstruksjoner av elementene i formen at de oppnår tilstrekkelig kvalitet, selv når de utføres av dyktige byggere.

    8 materialer for fast forankring under fundamentet: gjør det selv

    Formeringen er en merkelig form for sement-sandblanding, som gjør at du kan danne veggens riktige geometri. Bygherrer bruker både flyttbar / midlertidig og fast / permanent forskaling for fundamentet. Det andre alternativet gir deg mulighet til å spare tid og energi på riving, samt å isolere og / eller styrke veggene, så det blir stadig mer brukt ikke bare i industrien, men også i privatbygg.

    Grunnleggende krav til fast forankring til grunnlaget

    Vurder hvilke egenskaper som skal ha en permanent forskaling.

    • Fuktmotstanden til materialet og tettheten i sømene. I mangel av denne egenskapen vil foringen gå gjennom betongen, noe som vil føre til et overdreven forbruk av blandingen og gjøre det umulig å bygge en vegg.
    • Strukturell styrke. Det er nødvendig at formen motstår trykket i betongblandingen fra innsiden og bakken fra utsiden (på grunnnivået) uten deformasjon og sprekkdannelse.
    • Den riktige geometrien av elementene. Det ville vært umulig å bygge like vegger og 90-graders ledd mellom dem med blokker av forskjellig tykkelse eller med feil vinkler.
    • Lang driftstid. Jo lengre formen muligens kan eksistere, jo større er sannsynligheten for et langt liv i hele huset. Hvis forskyvningen kollapser raskt, kan veggene som er igjen uten støtte, ikke bære den konstruktive lasten. I tilfeller der formen ikke har bærende egenskaper, vil ødeleggelsen føre til forverring av utseendet på grunn av delaminering av den dekorative fasadefinishen.

    Fast forskaling - et viktig element i energieffektivt hus

    Tabell: Fordeler og ulemper ved fast forankring

    Metal permanent forskaling

    For å sikre jevn veggtykkelse, kobles metallformede ark med metallpinner

    Metalforming er en av de dyreste, derfor brukes den hovedsakelig i industriell konstruksjon. Den er laget av aluminium eller stålplater med en tykkelse på 1-2 mm på en metallramme og er forbundet med ankre, dekselplater eller låser. Typen og antall fikseringsverktøy er beregnet på en slik måte at når betongen helles og herdes, vil arkene ikke bøye inn eller ut.

    Når formen er laget for å bestille for en bestemt konstruksjon, utfører mesterne av produsentens firma seg selv en prøvesammenstilling av strukturen, og først etter at det er bekreftet at alle detaljene er bestilt, og bestillingen er sendt til kjøperen.

    Metalforming har den mest nøyaktige geometrien. Toleransen i parallelliteten til arkflatene er ikke mer enn 2 mm over 1 m av produktlengden.

    For å forhindre for tidlig oksidasjon og ødeleggelse av metallet på grunn av kontakt med betong og grunnvann, er det i produksjonen av de fremtidige forskallingsarkene forsiktig belagt med maling og fett. Ofte benyttes også galvanisert stål, eller en pulverbelegningsmetode som danner en tett polymerfilm på arket. Men hvis sveising brukes under installasjon (sveising av ark til rammen eller forsterkning av arkene), må du påføre de beskyttende stoffene (fett, mastikk, maling) på steder som er skadet av temperatur.

    Pulverlakk av metallplater er en av de mest effektive metoder for å beskytte dem mot korrosjon.

    Metallet passer godt til bygninger med komplisert geometri, siden tynne ark er lett å bøye i ønsket vinkel, avrunding eller bue. Ferdige vegger er veldig ryddige og glatte, hvis ønskelig, kan de forlates uten dekorative etterbehandling. Arkitekter anbefaler å bruke metallkonstruksjon i områder med vanskelige løs jord.

    For å hindre strømmen av betong, kobles leddene av metallforming meget nøye

    Men eksperter noterer noen av ulempene med metallformwork:

    • betydelig vekt av stålplater, som krever bruk av spesialutstyr;
    • behovet for ytterligere termisk isolasjon av vegger og fundament;
    • Bladsmøring er lett slettet og fletter arbeidere.

    Installasjon av aluminiumsplater for veggforming under kraft av et par arbeidere

    For å minimere lønnskostnader for transport og installasjon av metallforming, vil det hjelpe aluminiumsplater med tilsetning av silisium, som veier mye mindre stål og ikke krever beskyttelse fra det ytre miljø.

    Fast forskaling av armert betongblokker

    Forsterkede betongblokker anbefales for store byggeprosjekter, i hvert fall for et tre-etasjers privathus. Siden de har forbedrede styrkeegenskaper, vil en slik sikkerhetsmargin være overflødig i mindre bygninger. Tynnveggede blokker er flotte for å arrangere grunnlaget for et hovedstokkhekke.

    Forsterkede forskyvningsblokker installert med forskyvning

    Forsterkede betongblokker har følgende fordeler:

    • tillate å lagre sement-sand løsning, takket være en betydelig tykkelse på en vegg;
    • egnet for bygging av kjeller av noe dybde, så vel som interfloor tak;
    • Montert med en minste bredde på sømene;
    • gi bygningen en levetid på flere hundre år.

    Den beste formen er hentet fra armerte betongblokker med indikatorer F75 (frostmotstand), W4 (vannpermeabilitet), 6% (vannabsorpsjon), 350 kg / cm2 (mekanisk styrke).

    Et eksempel på plasseringen av forsterkning i formen av armerte betongblokker, designet for to stenger

    Blant ulempene med blokker av armert betong er det:

    • en stor vekt (blokk 510x400x235 mm veier 30 kg), på grunn av hvilken den bare transporteres med lastebiler, og bare arbeidere med kran er montert;
    • høy pris - ca 500 rubler per enhet.

    Det er ingen slike ulemper i claydite blokker. Disse veggene gir høy styrke, og disse analogene av armert betongblokker krever heller ikke isolasjon av huset, siden de allerede inneholder isolasjon - utvidet leire.

    Kryssfiner fastforming

    Fuktresistent kryssfinér brukes oftest til formen, men selv i dette tilfellet, brukes dette materialet vanligvis til å lage en midlertidig form. Tross alt er levetiden og værbestandigheten av laminert kryssfinerark en størrelsesorden lavere enn de samme parametrene til en betongvegg.

    Permanent forskaling er tillatt i slike tilfeller:

    • i fremstillingen av en midlertidig struktur (for eksempel et lite hus der eieren bor under bygging av hovedhuset);
    • i bygging av ikke-boligbygg (kylling coop, shed, tre lager);
    • når du trenger å spare på byggingen;
    • hvis veggene og fundamentet varmes opp langs den ytre konturen, og kryssfiner er fullstendig beskyttet mot ytre påvirkninger.

    I tillegg til tvilsom holdbarhet og styrke, vil kryssfinerforming kreve stor innsats og forsiktig håndtering. Siden lakene ikke har et riflesystem og spesielle tilkoblinger, må du montere konstruksjonen med selvskruende skruer, tetninge hver ledd og lage en ekstern kasse med støtter (slik at kryssfiner ikke bøyes). I tillegg svulmer og eksfolierer ikke-vanntett kryssfiner fra vann, og laminert skyver betongblandingen bort og aldri danner en solid vegg med den, så det er svært viktig å finne et vanntett materiale med god vedheft.

    Techno-blokk - et eksempel på vellykket bruk av kryssfiner i forkledning

    Betegnelsen på bildet:

    • 1 - dekorativt vendt lag;
    • 2 - isolasjonslag;
    • 3 - plaststøtter for ventiler;
    • 4 - Betonghelling (et hulrom er gitt for det i blokken);
    • 5 - plywood ark.

    Som et resultat, til tross for cheapness og miljøvennlighet av kryssfiner, anbefaler eksperter å bruke den bare for midlertidig forankring. For permanent er det bedre å bruke en techno-blokk - et komposittprodukt med et internt kryssfinerlag.

    Fast forankring av trebetong

    Trebetong er et relativt nytt, men tidsbestemt materiale. Betong- og flisblokker ble begynt å bli laget nylig, men denne blandingen ble brukt til gulvisolering i sovjetiske tider. Trebetongblokker er mye billigere og lettere enn armert betong, derfor blir de aktivt brukt i individuell lavkonstruksjon.

    I enkelte modeller av trebetongblokker er det laget et isolasjonslag - steinull eller polyuretanskum

    Sammenlignet med andre typer faste formeringsblokker av trebetong:

    • enkelt kuttes med verktøy for å jobbe med tre, som gjør at du kan tilpasse dem til de ønskede parametrene på stedet: kutte hjørner, lage buede kurver, kutte ut fragmenter for bedre vedheft av vegger i hjørner av bygningen, reduser høyde / lengde;
    • montert raskt og uten spesialutstyr (1 m 2 av veggen er bare 8 blokker);
    • gir høy styrke, lydabsorbering og termisk isolasjon med en mindre veggtykkelse (sammenlignet med murstein og utvidet polystyren);
    • trygt for andres helse, avfall som kan brukes til industriell prosessering;
    • tilstrekkelig sterk til å feste klemmer, avløpsrør og lastede elementer av fasadsystemer (føringer for hengende sidespor, etc.);
    • ikke redd for branner (tåler opptil 90 minutter med åpen ild);
    • frostbestandig, egnet for områder med hardt klima.

    Mangelen på trebetong er dens permeabilitet, så det anbefales å bruke det til bygging av vegger på den ferdige vanntette stripen eller stabletten. Bruken av arbolita for å arrangere fundamentet er uønsket, siden det må være svært nøye beskyttet mot fuktighet.

    Et eksempel på arrangement av formen av arbolita og murstein

    Trebetong produseres i form av hule blokker og paneler. I andre tilfelle fungerer panelet kun som en indre kontur på veggen, og den eksterne må være utstyrt med murstein. Hulrommet mellom materialene helles med betong og forsterket, som ved bruk av andre former for forme. Dette alternativet er vanskeligere å installere, men det ferdige huset viser seg å være varmt (trebetong), vakkert (murstein) og slitesterk (fusjonering av styrkeegenskapene til de tre materialene).

    Når du kjøper blokker og plater av trebetong, vær oppmerksom på miljømerking, da noen produsenter bruker usunn bindemidler (fenol, naftalen). Vær forsiktig, mykgjøringsgiftstoffer kan slippes ut av materialet selv ved romtemperatur.

    Produsenter av arbolitovy blokker for en timbering tilbud alternativer både for høyhus og for små strukturer. Sørg for å rådføre deg med en konsulent for ikke å bruke ekstra penger på betong for støping av tynnveggede blokker eller ved feil å ta blokker med for små hulrom.

    Fast forskaling fra DSP

    DSP (sementbundet sponplater) eller savsmeltbetong er en annen variasjon av blandingen av sement og knust tre. Den adskiller seg fra trebetong av typen bindemiddelkomponent og tilsetning av sand. DSP er derfor mer tett, slitesterkt og tungt materiale, og det er dårligere isolasjon enn ved av betong.

    Cementbundne sponplater kan tjene som et etterbehandlingsmateriale når de er belagt med dekorative mineralfliser.

    Blant fordelene med arbolitovoy forskaling:

    • materialet puster, slik at huset ikke trenger å være utstyrt med tvungen ventilasjon og å bekjempe drivhuseffekten på andre måter;
    • DSP er i stand til å motstå branner, dens brannmotstand er bekreftet av laboratorietester;
    • Platen består av naturlige materialer, og det skader derfor ikke natur og helse.
    • gir huset høy styrke: med en tykkelse på 25 cm kan veggen tåle tre ganger større belastninger enn en mur med samme tykkelse;
    • DSP er motstandsdyktig overfor plutselige temperaturendringer, derfor er den egnet for regioner med et sterkt kontinentalt klima;
    • materialet har tilstrekkelig stabilitet og geometrisk stabilitet, slik at avstanden mellom gulvene kan være 2,8-3 m;
    • det er mulig å bygge hus ved hjelp av sementbundne sponplater selv om vinteren, til temperaturen har falt under -20 ° C;
    • DSP krever et minimum av finish, inne i huset kan det males eller limes tapet uten kitt.

    Et eksempel på å skape forsterket fundamentforming fra sementpartikkelbrett

    Europeiske byggere har brukt fast forankring fra DSP i mer enn 25 år, så det er mange hus som bekrefter holdbarheten og påliteligheten til dette materialet. Cementbundne sponplater passer godt til både individuelle og høyhus, selv i det harde nordlige klimaet.

    Permanent forme fra et profesjonelt ark

    Profilerte ark, profilert ark eller bølgepapp fann sin bruk som et fast forme, selv om det oftest brukes til fremstilling av gjerder, tak, uthus. Viktig: Det profesjonelle arket er kun egnet for arrangering av komposittgulvplater og for store spenner (fra 5 m) krever ekstra midlertidig støtte. For montering av vegger er dette materialet ikke brukt på grunn av den lille tykkelsen, noe som reduserer motstanden mot mekanisk belastning i vertikal stilling.

    Et eksempel på konstruksjonen av overlappingen med foten av profilen

    Builders forankring fra dette materialet tiltrekker seg slike funksjoner:

    • metallet er fullt beskyttet av galvanisering og / eller polymerlag, derfor ruster det ikke;
    • i industrielle bygninger kan materialet etterlates uten dekorative etterbehandling, taket er visuelt tiltalende og praktisk;
    • Det faglige arket utfører ikke bare funksjonen av en form for betong, men tjener også som arkbeslag;
    • laken overfører lasten på metallrammen til bygningen, slik at de indre veggene ikke bærer store belastninger, og det er mulig å spare ved å bygge dem fra lette materialer (luftbetong, sandwichpaneler);
    • ark av liten tykkelse er enkelt kuttet med metall saks, hvorfra du kan lage et forme av enhver form.

    For å sikre god vedheft til betong, velg spesielle profilark med tenn for forming.

    Det ser ut som interfloor overlapping basert på bølgende gulv fra innsiden av bygningen

    Fast forskaling fra profilarket brukes hovedsakelig i industriell konstruksjon, da det krever bygging av metallrammen til bygningen og metallbjelker av gulvet. For et enkelt hus vil det ikke fungere, da det vil være urimelig dyrt.

    Fast forskaling fra utvidet polystyren

    Utvidet polystyren / skum - det mest populære materialet for fast forme. Dens relevans skyldes faktorer som:

    • den lille vekten medfører enkel transport;
    • Spor-ridge tilkoblingssystem for den mest enkle installasjonen;
    • Fasthet av legging (skumblokker med fast forankring er større enn betong, derfor går arbeidet raskere);
    • forskjellige arter (forsterket, med beskyttende impregnering);
    • varmeisolerende egenskaper som huset ikke trenger ekstra oppvarming av;
    • lydisolasjon;
    • biologisk inertitet som forhindrer utvikling av mugg, mos, etc.

    Eksempler på polyuretanskumformede blokker av forskjellige konfigurasjoner

    Motstandere av polystyrenskumforming tyder på fare i tilfelle brann og lav grad av miljøvennlighet. Selv om du kjøper materialer merket øko, garanterer det ikke at forarbeidet ikke vil skade helsen eller naturen.

    Det er også viktig å huske på at skumforming vil være et godt valg for bygninger med enkel form, da rekkevidde av hjørne og avrundede blokker ennå ikke tillater å tilfredsstille alle forbrukernes krav.

    Fast forskaling av glassmagnesitt

    Steklomagnezitovy ark eller SML brukes som en permanent forskaling fra midten av det 20. århundre med det formål å konstruere de varmeisolerte husene. Materialet består av en blanding av oksid og magnesiumklorid, perlit, sagflis, glassfiber og polypropylen. Ikke alle komponenter i glassmagnesitt er naturlige, men den ferdige sammensetningen er helt trygg for mennesker.

    Ulike versjoner av glassfarget magnetittark med dekorativ finish

    LSU er et godt alternativ for bygging eller renovering av et hus med svakt grunnlag. Siden platene selv og de lette betongblandene som brukes til å hælde veier mye mindre murstein, armert betongblokker og andre tradisjonelle materialer, belaster de ikke bygningskonstruksjonen så mye.

    Blant fordelene ved glassmagnezite:

    • multifunksjonalitet: den er egnet for å skape fundament, vegger, tak, gjerder osv.
    • høy varmeisolasjon, som ikke bare er knyttet til egenskapene til formen selv, men også med fordelene ved aggregatet (fiberskumbetong av merkevaren D250-D320, betong med polystyrenskumbolter M300);
    • brannmotstand;
    • full fuktighet motstand, noe som gjør materialet egnet for bygging av bad og badstuer, bruk i områder med fuktig klima og i myrle områder;
    • Den lille tykkelsen på veggene med forskaling fra SML vil spare plass inne i huset;
    • det er lett å revet den grove overflaten av ark med klinkerfliser, dekorativt gips eller annet etterbehandlingsmateriale;
    • arket kan bøyes litt hvis det er nødvendig for bygging av et halvtårn eller annen boligdekorasjon (krumningsradius - 3 m).

    Hvis du planlegger å kutte ut SML-plater på stedet, kjøp ekstra sag til puslesagen. Dette materialet slites ut spikerfiler flere ganger raskere enn arbolitt og kryssfiner.

    Glassark vil komme til hagen i alle stadier av å bygge et hus

    Steklomagnezitovy ark, så vel som arbolitny, danner ganske ofte bare en indre kontur av en tømmer, ekstern, oftest bygget fra en dekorativ murstein. Som et resultat er den ytre overflaten unødvendig, og inne i det vil være et ganske tynt lag av kitt. Teknologien er egnet til å bygge hus opp til 5 etasjer på en ferdig strip / stiftfunn. I tillegg krever det mer tid og krefter enn bruk av skumpolystyren eller DSP-forme (uten dekorative trimming).

    Glassmagnesittark er så langt produsert bare i Kina og Korea, og kvalitetskontrollen av LSU utføres også der. Innenlandske analoger av dette materialet er det ikke.

    Monteringsanvisning for permanent forme fra prefabrikkerte blokker

    Teknologien til enheten av grunnlaget for de ferdige hule blokkene vurderer eksemplet på lette betongprodukter. I motsetning til armerte betongblokker for høyhus, kan disse "mursteinene" installeres med hender uten kran eller manipulator.

    1. Forbered en pute under blokkgrunnlaget, sovner og tamper lag med sand og fint grus. Tynn skrap skal helles over puten for å forenkle den videre leggingen av blokkene, samt å unngå betonglekkasje når det legger grunnlaget.

    Sandkvernpute før installasjon er nødvendig for å kaste et tynt lag av betong

    På grunn av blokkens riktige geometri er stiftets bånd jevn og klar.

    På leddene til de indre og ytre veggene må man sette spesielle hjørneblokker.

    Spesielle spor for forsterkningsstenger er gitt i blokkene.

    Vær oppmerksom på plasseringen av de øvre og nedre stavene i forhold til hverandre, de må danne riktig torg

    Armaturen skal være bundet med en overlapping på 15-20 cm

    Installer den andre raden med hule blokker på toppen av den første

    Betongnivået bør være litt over midten av den øverste rad av blokker.

    Vertikale forsterkningsstenger kan installeres individuelt i en avstand på 1,5 meter fra hverandre

    Nye beslag installert over betongrøret

    Stiftelsen er klar for byggingen av fremtidens hus

    Grunnlaget for betonghule blokker for et privat hus i henhold til den beskrevne teknologien er montert av to arbeidere i 2-3 dager, med tanke på tidspunktet for betong av de første lagene som skal settes.

    Sammenligning av kostnaden ved å skape grunnlaget for full- og hule armert betongblokker og monolitisk med midlertidig forankring

    Sammenligningen viser at grunnlaget for hule betongblokker er 18% billigere enn fyldig og 36% billigere enn en tapetmonolitt fylt med midlertidig treforming. Dette oppnås ved å spare på mengden armering, redusere arbeidskraftskostnader, mengde betong osv. Men det er for dyrt å bygge vegger fra armerte betongblokker (sammenlignet med polyuretanskum, trebetong), det er bedre å bruke det bare for fundamentet.

    Gjør et fast forme med egne hender

    Tenk på prosessen med å skape en permanent forankring av arkmaterialer med uavhengig kutting på eksemplet EPPS (ekstrudert polystyrenskum).

    1. Løs opp arkene i fragmenter som svarer til bredden og lengden på den komprimerte grøften. Klipp ut rester til sidene med en høyde på 20-25 cm. Den totale lengden på sidene skal tilsvare dobbeltsiden av grøften + 20% ved overlapping ved hjørnepunkter.

    Det er mulig å kutte ark fra utvidet polystyren, ikke bare med elektriske verktøy, men også med manuell hacksag

    Når du legger EPPS-ark i en grøft, prøv å minimere hull.

    Plastbinder er lett å installere for hånd.

    Både metall- og glassfiberarmeringsstenger vil være egnet for forsterkning.

    Installerte forsterkningsstenger må binde med tynn ledning, sveising er uakseptabelt

    Begynn å øke stiftelsens høyde

    Plaststiver mellom platene er installert på samme måte

    Fremspringende haler av skruene er enkle å kutte med nippers

    Fyll med betong klar grunnlag

    Det øvre planet av betonglaget må være på nivået av det ytre laget av formen

    Etter at betongen har fullstendig stivnet grunnlaget, kan du fortsette å fylle veggene med samme teknologi, men et slikt fundament kan brukes med andre materialer.

    Video: Husbyggeteknologi med fast sponplaterforming

    Når du gir preferanse til ett av alternativene for fast forme, vurder ikke bare dine økonomiske evner og lønnskostnader, men også din hensikt. For eksempel i områder med sumpet jord bør du ikke bruke blokker basert på flis, og i kalde områder bør du være oppmerksom på materialet med en minimumskonduktans for varmeledningsevne. I dette tilfellet kan du raskt bygge et varmt hus uten unødvendige økonomiske kostnader.