Installasjon av prefabrikkerte stiftfundament fra FBS-blokkene

For mursteinhus med kjeller er prefabrikkede stiftgrunnlag en av de beste alternativene for pålitelighet og hastighet på installasjonen. I tillegg har individuelle utviklere muligheten til å lagre ved hjelp av de brukte blokkene FBS. Det grunnleggende prinsippet er å legge grunnlaget under marken for jordfrysing. Bredden på sålen for hvert tilfelle er individuell og avhenger av byggets vekt og jordens bæreevne.
Nedenfor finner du en trinnvis instruksjon om hvordan du installerer et fundament fra FBS-blokkene.
Installasjon av prefabrikerte stiftfundamenter laget av betongblokker FBS må utføres under hensyntagen til kravene i joint venture 70.13330.2012 "Bearing and enclosing structures" Oppdatert versjon av SNiP 3.03.01-87
Individuelle utviklere kan bruke typiske løsninger i serien 2.110-1 "Detaljer om grunnlaget for boligbygg", problem 1, nummer 4. For tiden er denne serien ikke offisielt gyldig, men mange hus er bygget på den.
For informasjon her størrelser, vekt og merking av blokker
Arbeid på installasjon av grunnlaget for bygningen er skjulte verk og bør løses handlinger av undersøkelse av skjulte verk.

Utvikling av gropen.

1. Tilfeldige jordoverganger i utviklingen av en grop eller grøft på enkelte steder skal fylles med samme jord, som bringes til naturlig tetthet.
2. For at grunnlaget for fundamentet ikke skal utarmes, myke og redusere dets bæreevne, før installasjon av fundament, skal arbeid utføres for å avlede overflate og grunnvann fra utgravning (åpen drenering eller drenering, vanndemping, etc.).
3. En pause mellom slutten av utgravningen og grunnlaget er vanligvis ikke tillatt. Ved tvunget brudd må det tas tiltak for å bevare jordens grunnleggende egenskaper.

Installasjon av FBS

1. Det er forbudt å legge grunnblokkene på en frosset, dekket av is, snø eller vannbase.
2. Stiftblokkene legges på en forsiktig utjevnet sandbunn eller en sandsementpute med en tykkelse på minst 5 cm (på grunnlag av leire). Avviket fra nivået på nivåeringslaget av sand fra konstruksjonen bør ikke overstige -15 mm.
3. Installasjonen av blokkene begynner med installasjon av fyrblokkene i bygningens hjørner og ved krysset mellom aksene. Fyrenhetene er installert, og kombinerer deres aksiale risikoer med risikoene for senteraksene, i to innbyrdes vinkelrette retninger. Etter justering av fyrkvarterets posisjon i plan og høyde, bør man gå videre til installasjonen av vanlige blokker.
4. Legging av fundamentblokker utføres på sementmørtel ikke lavere enn M-50. Horisontale og vertikale ledd mellom blokkene er fylt med mørtel over hele tykkelsen på veggen og sømmen. Tykkelsen på sømmer ikke mer enn 20 mm.

5. Installasjon av kjellerveggblokker skal utføres i samsvar med dressingen (serie 2.110-1 "Detaljer om grunnlaget for boligbygg" utgivelse 1 del 19). For individuelle hus opp til tre etasjer i høyden er den nødvendige blokkstørrelsen minst 240 mm. For å bestemme det nødvendige antall FBS-blokker, må du lage en skanning av hver vegg som skal tegnes blokkerer i henhold til deres størrelse og overholdelse av ligeringen.

Eksempel tegning layout FBS.

6. For å øke styrken på strukturen ved krysset av veggene er det nødvendig å legge forsterkende nett.

Hvis døråpningen i kjelleren ligger ved siden av en av veggene, bestemmes lengden på det forsterkende nettverket av figuren under (2.110-1-serien "Detaljer om grunnlaget for boligbygg" problem 1 del 20).

Layout ordninger av forsterkende mesh

Størrelser av rebar for produksjon

Metallspesifikasjon for masker

7. Ordinære blokker skal installeres, orientere bunnen av trimmingen av blokkene i den nedre raden, toppen - på midtaksen. Blokker av yttervegger som er installert under bakkenivå, må utjevnes på innsiden av veggen og over - på utsiden. Vertikale og horisontale sømmer mellom blokkene skal fylles med mørtel og broderes på begge sider.
8. Monolitiske områder i veggblokker i kontakt med bakken (under bakken) skal være laget av betong B 7.5 eller KORPo 1NF / 100 / 2.0 / 35 / GOST 530-2007 murstein med etterfølgende plastering av sementmørtel 50 ute og varm gips bitumen i 2 ganger.
9. Seksjonene av kjellerveggene over bakkenivå som ikke er i kontakt med bakken skal forsegles med Korpo 1NF / 100 / 2.0 / 35 / GOST 530-2007 murstein murverk på M 75 løsning.
10. I veggene i kjelleren over åpningene med en bredde på ikke mer enn 600 mm legges grunnblokker (serie 2.110-1 slipp 4 del 8, 12) eller monolitisk betong cl. B 10 forsterket med forsterkning А- I med en diameter på 10 mm med en stang pr. 120 mm veggtykkelse med en base på 250 mm hver (serie 2.110-1 frigjør 4 del 9). Plasser hoppere over åpninger over 600 mm brede (serie 2.110-1 utgivelse 4 del 11).

11. Etter ferdigstillelse av installasjon av rørledninger for ingeniørkommunikasjon, skal alle hull i dem i ytre og indre vegger være forseglet med betongkl. B 7.5 med sikte på tettheten på kommunikasjonsinngangene.

Vanntetting grunnvegger

Beskyttelse av vegger mot inntak av kapillær fuktighet oppnås ved å anordne horisontal vanntetting på et nivå over blindområdet, belegning vanntett av de vertikale flater av kjellervegger (teknisk underjordisk) som kommer i kontakt med bakken og legger sement-sandmørtel i nivået av forberedelse under kjellergulvene (teknisk underjordisk).
Horisontal vanntetting av 2 lag med vanntetting på bitumenmastikk på en flatt overflate skal utføres langs hele ytre og indre veggenes omkrets ved et mark over blindområdet (og over vårens smeltesnø).
Horisontal vanntetting av laget av fett sementmørtelblanding 1: 2 og en tykkelse på 20 mm i nivået under kjellergulvet.
Vertikal vanntetting av veggene i kjelleren, veranda, innganger til kjelleren i kontakt med bakken for å utføre belegget med varmt bitumen i 2 ganger.

Backfyll bihuler fylling

Back fylling av bihulene med en ikke-bankende jord med en grundig lag-for-lag-tamping er gjort etter å ha gjort en kjellerplate, gjør murverk av alle vegger til nivået på bunnen av første etasje vinduer og fyller bakken inne i bygningen til designmerket.

Installasjon av blokker av stripfundament.

Installasjon av blokker av stripfundament

Sammensetning av operasjoner og kontroller

av arbeider

- tilgjengeligheten av kvalitetssertifikat

- overflatekvalitet og utseende av blokkene, nøyaktigheten av deres geometriske dimensjoner;

- overføring av hovedaksene til fundamentene til obnojka

- Tilstedeværelse av et inspeksjonsbevis for utarbeidelse av grunnlaget for stiftelsen tilgjengeligheten av en konklusjon om jordens kvalitet og tilstand (om nødvendig);

- beredskap til grunnlaget for installasjon av basen

- forberedelse av fundamentblokker for installasjon, inkludert rengjøring av støtteflater fra smuss og is.

- installasjon av grunnblokker Overholdelse av deres stilling når det gjelder høyde og prosjektkrav

- tetthet av krysset i fundamentet av fundamentet blokkerer til basisflaten;

- tetthet av anslag av elementene i fundamentet til hverandre;

- merk toppen av fundamentet

- Fylling av leddene med sementmørtel i henhold til prosjektkravene.

Måling, hvert element

Måling, hvert element

- avviket fra merkene til de grunnleggende elementets øvre lagerflater fra konstruksjonen;

- avviket fra fundamentets akser i forhold til senteraksene.

Måling, hvert element

Tekniske krav

SNiP 3.03.01-87 avsnitt 3.5, 3.6, З.10, kategorien. 12

- fra å kombinere monteringsretningslinjene til fundamentblokkene med risiko for sentrumsaksene - 12 mm;

- Merkene på gulvbelegg laget av sand under blokkene fra designet - 15 mm.

Ikke tillatt:

- installasjon av blokker av basene på basene dekket av vann og snø;

- Anvendelse av løsningen, hvor innstillingsprosessen allerede har begynt, samt restaurering av plastisitet ved tilsetning av vann;

- forurensning av blokkens støtteflater.

Krav til kvaliteten på anvendte strukturer

GOST 13580-85. Plater av armert betongstrimfundament. Tekniske forhold.

GOST 13579-78 *. Betongblokker for kjellervegger. Tekniske forhold.

plater

Overflate kategori: A7

Toleranser lengde og bredde:

- opptil 1000 mm - ± 10 mm;

- St. 1000 til 1600 mm - ± 10 mm;

- St. 1600 til 3200 mm - ± 15 mm.

Avviket fra posisjonen til monteringssløyfen over platen på platen - +10; -5 mm.

Avvik i stillingen av innebygde produkter:

- i platenes plan - 10 mm;

- fra platenes plan -3 mm.

Indirektehet av platenes øverste plan i en hvilken som helst del over hele lengden eller bredden:

- opptil 1000 mm - 2,5 mm;

- over 1000 til 1600 mm - 3,0 mm;

- over 1600 til 3200 mm - 4,0 mm.

Ikke tillatt:

- på overflaten av platene på vasken med en diameter på mer enn 20 mm eller flisete ribber med en dybde på mer enn 20 mm.

blokker

Toleranser for blokkstørrelser:

- på bredde og høyde - ± 8 mm;

- av størrelsen på hakene - ± 5 mm.

Avvik fra straightness av overflateprofilen til blokken skal ikke overstige 3 mm for hele lengden og bredden av blokken.

Overflate kategori av blokker: A3, A5, Ab og A7.

Under kategorien overflate A7 er kravene til kvaliteten på blokkens overflate det samme som for platene.

Ikke tillatt:

- sprekker, med unntak av lokal, overflate, krympebredde på ikke mer enn 0,1 mm;

- Bare forsterkning, med unntak av utgivelser.

Arbeidsinstruksjoner

SNiP 3.03.01-87 avsnitt 3,5, 3,9, 3,10

Installasjon av fundamentstrukturer er kun tillatt etter ferdigstillelse av hele komplekset av jordarbeid, nedbrytning av aksene og fundamentkonstruksjon.

Før starten av grunnarbeidet, bør det forberedte fundamentet vedtas av en handling av kommisjonen med deltagelse av kundens tekniske tilsynsrepresentant. Handlingen må gjenspeile at stiftelsens planlagte og høye høydepunkt er i samsvar med kravene i prosjektet.

Ved nedbrytning av fundamentets hovedaksler skal fremspringene på aksene overføres til lommen. I fremtiden utføres overføringen av hovedaksene til elementene i fundamentene under installasjonsprosessen fra trimmen.

Før installasjon skal de øvre kantene på basisplaten og blokkene og i basene deres påføres med uutslettelig malingsrisiko som fastser posisjonen til aksene på platene og blokkene. Støtteflatene på plater og blokker må rengjøres av forurensning.

Installasjon av blokker av stripfundamente skal gjøres ved å installere fyrblocksblokker i hjørnene av bygningen og ved krysset mellom aksene. Fyrenhetene er installert ved å kombinere deres aksiale risikoer med risikoen for senteraksene i to innbyrdes vinkelrette retninger. Etter justering av fyrkvarterets posisjon i plan og høyde, bør man gå videre til installasjonen av vanlige blokker.

Stiftblokker skal installeres på et lag med sand som er planlagt opp til designmerket.

Merkene med løsninger som brukes til å lage sengen bør spesifiseres i prosjektet. Oppløsningenes mobilitet skal være 5-7 cm.

Ligation av fbs blokker snip

I de siste årene har bruken av prefabrikerte stripfundamenter laget av FBS-blokker (forkortelsen FBS - fundamentblokker av vegger) blitt mye brukt de siste årene. Sikkerhetsfaktoren til slike grunnlag gjør det mulig å motstå både fem- og ti-etasjes bygninger, slik at bygging av en to-etasjers murhytte på grunnlag av dette ikke vil forårsake noen problemer.

Prefabrikerte grunnlag av blokker PBS kan legges i følgende tilfeller:

I tillegg er en betydelig fordel effektiviteten av installasjonen: grunnlaget for FBS-blokkene på samme installasjonsdybde vil koste mindre enn monolitisk. Du kan lagre på grunnlaget og mer hvis:

- Bruk brukte blokker FBS - Å bygge et prefabrikkert intermittent fundament

FBS-blokkene er tilgjengelige i flere størrelser: 780, 1180 og 2380 mm lange; 300, 400, 500 og 600 mm bred. Høyden på alle typer blogger er 580 mm. På sidekanter av bloggene er det spesielle spor som er fylt med en løsning under installasjonen.

Den første rad av blokker FBS må sette på innrettings bunnen av grov sand 10-15 cm tykt. For å gjøre dette, stenger på 50 mm * 100 Rammen er laget bred og 20 cm større enn bredden av fundamentet sålen. På rammenivå settes det horisontalt og fylt med sand. Sanden er fuktet og rammet; alle overskudd blir fjernet ved hjelp av noen nivåer.

Hjørneblokkene til de ytre veggene er installert først.

For dette blir linjer trukket i sanden sammen for å installere blokker. Blokken vil være strengt nivå hvis basen er fylt med høy kvalitet. Det er mulig å utføre installasjonen selv sammen, ved hjelp av seks enkle kommandoer (last opp - last ned, pil opp - pil ned, pil til høyre - pil til venstre).

Først er de ytre veggene lagt ut, så de indre. Vertikale sømmer er forsiktig tilstoppet med mørtel. Det er bedre å fylle inn en monolitisk plate i stedet for etterbehandlingsblokken (å installere en hel blokk er en ganske mektig oppgave).

Hver neste rad blokker legges ut på mørtelleggen minst 1,5 cm tykk.

Forsegling av vertikale sømmer skal være 25-60 cm. Mulig dressing blir jo mindre desto bedre er jordegenskapene på byggeplassen. Dersom kravet til ligering i et hvilket som helst sted ikke er praktisk mulig, da dette området er nødvendig for å legge grunnlaget for et par stykker av armeringsjern diameter på 8-10 mm, eller murverk gitter. Det er viktig å ikke glemme å legge hull i grunnlaget for inntak av vann og avløpsutløpet.

Blokker med en lengde på 2380 mm. har topp prioritet på konstruksjonen av prefabrikerte fundamentet bånd, ettersom jo mindre blir de vertikale skjøter i fundamentet, desto høyere blir dens styrke, jo raskere strukturen realisert, og jo lavere vil kostnadene ved installasjon.

Siden styrken av materialet til FBS-blokkene er større enn mursteinens styrke, kan bredden av veggene som er reist på et slik fundament, være større enn bredden av det forankrede fundamentet selv. Det skal imidlertid bemerkes at overhenget av murverket er begrenset: med overhenget på den ene siden - ikke mer enn 10 cm; når overheng på begge sider - ikke mer enn 6 cm på den ene siden.

Når det gjelder svake jordarter, er det nødvendig å øke bredden på fundamentet av det forankrede fundamentet.

I denne situasjonen er det to alternativer:

  • Legg ut den første raden med fundamentputeblokker
  • Hell en monolitisk betongplate under grunnlaget for FBS-blokkene

Hvis huset er bygget uten kjeller og på bakken, som har en god lagerkapasitet, kan du bygge et intermittent prefabrikerte fundament. I dette tilfellet stables FBS-blokkene med intervaller, som deretter fylles med jord med lag for lag-tamping. Denne teknikken lar deg lagre opptil 20% av blokkene.

Åpningen mellom blokkene i konstruksjonen av prefabrikerte PBS diskontinuerlige fundament bør ikke overstige 70 cm. Bruken av et slikt fundament er bare tillatt for boliger ikke mer enn to av den lette mur gulv (f.eks murstein).

Før du bygger denne typen grunnlag, bør du henvende deg til profesjonelle ingeniører og arkitekter.

Å øke styrken på fundamentet på svake jordarter kan oppnås ved å etablere et armert betongbelte med en tykkelse på 20-30 cm på toppraden, hvis ramme er strikket av fire stenger 10 mm i diameter.

For å sikre romstivheten til det prefabrikerte fundamentet, er det tilveiebrakt en forbindelse mellom de langsgående og tverrgående vegger ved å binde dem med fundamentveggblokker eller legge dem i horisontale ledd av forsterkende masker.

Stiftveggblokker legges med ligering av vertikale ledd i en seksjon som ikke er mindre enn fundamentet av grunnveggblokken på strukturelt ustabile jordarter og ikke mindre enn 0,4 blokkhøyder med en jorddeformasjonsmodul E> 10 MPa.

F.9.18. Hvilken design har kolonnegrunnlag for vegger?

Søylefunn (se figur F.9.12, s, c) brukes i bygninger med strukturelle rammer av ufullstendig ramme. Pilarfundamentene består av et stifttype fundament, på kanten av hvilken en fundamentstråle eller sokkelpanel legges. Grunnlag av denne typen kan bli laget på jord med høy deformasjon og styrkeegenskaper. Dette skyldes at like baser ikke tillater ujevnheter av deformasjoner. Stiftelsene forsterkes i solets plan ved sveisede masker og romlige rammer i kolonnenes kropp (kolonne).

F.9.19. Hvilken design har separate grunnlag for kolonner?

Separate fundamenter (sm.ris.F.9.12, l, m) er arrangert under kolonner av monolitisk armert betong, inkludert den stiplede skivdelen og underkolonnen. Monolitiske fundament er laget som ett stykke med kolonnene. I dette tilfellet er forsterkningen av kolonnene forbundet med forsterkningen av fundamentet (fig. F. 9.19). Sammenkoblingen av de prefabrikerte kolonnene med fundamentet utføres ved hjelp av et glass og metallkolonnene ved hjelp av forankringsbolter.

Figur F.9.19. Tilkobling av kolonner med grunnlaget: a - monolitisk; b - med en stålkolonne; 1 - beslag; 2 - forankringsbolter

Trinnets høyde er et flertall på 150 mm. Det første trinnet må være minst 300 mm. Trinnets bredde bestemmes av tvingingsbetingelsen.

I de sandede jordene under de monolitiske fundamentene, er et monolitisk preparat med en tykkelse på 150 mm laget av betong ikke lavere enn M.50. I leirejord kan preparatet ikke ordnes, men det er nødvendig å øke det beskyttende lag av betong til 80 mm.

Separate fundament kan prefabrikeres, bestående av ett eller flere elementer (se figur 9.12, m).

F.9.20. Hvilken design har slått grunnlag?

Slotted foundation (ris F. 9.20) er tynne vegger med en tykkelse på 10 til 20 cm, arrangert ved å kutte gjennom jorda og fylle gapet med betong med full eller delvis forsterkning. Underkolonnen hviler direkte på betongplatene og utføres i en monolitisk form. Fordelen med spalt kjelleren er at lasten på basen overføres ikke bare ved enden, men også av sideflaten. Slittfunnene kan imidlertid kun arrangeres i leirejord.

Fig. F.9.20. Tape flertallet fundament: 1 - jordoverflate; 2 - distribusjonsplate; 3 - forhøyet vegg; 4 - betongplater; 5 - overlapping; 6 - kjeller etasje

Under utviklingen av sporet forblir en del av jorda på bunnen og strippingen må gjøres manuelt, noe som reduserer fremstillbarheten av slike fundament.

F.9.21. Hvilken design har grunnlaget, arrangert i vyrambirovannyh-pits?

Grunnlag i de komprimerte grendene (Fig. F. 9.21) er anordnet ved hjelp av en konisk eller trapesformet manipulator ved å slippe den fra en høyde på 4-6 m til et hulrom i jorda, som er fylt med betong. Fordelen med et slikt fundament er at når jorda tampes rundt i gropen, dannes en sone med en høyere tetthet enn tettheten av den naturlige jorda. Som følge av dette øker ikke bare lagerkapasiteten til stiftelsen, men også nedslagsegenskapene til loessjordene elimineres delvis.

Fig. F.9.21. Grunnlag i de komprimerte grendene: a - kolonne uten utbredelse; b - med en bred base: 1 - glass for kolonneinstallasjon; 2 - grunnlag; 3 - komprimert jordsone; 4 - tampet hardt materiale (primer)

Støttekapasiteten til fundamentet kan økes dersom enheten i det utvidede området utføres ved å tampe inn i jordbruken.

Bruken av fundament i utgravde grøfter gir størst effekt når fuktighetsgraden er Sr-0.75 og den spesifikke vekten er ikke mer enn 16 kN / m3.

1. Typer og design av blokker

1.1. Blokkene er delt inn i tre typer:

FBV - solid med en utklipp for legging av hoppere og hoppe over kommunikasjon under taket av kjellere og tekniske underjordiske steder;

FBP - hul (med åpning ned i hulrommene).

1.2. Formen og størrelsen på blokkene skal svare til de som er angitt i helvete. 1 - 3 og i tabellen. 1.

Hovedmål på blokken, mm

A. Blokker 300 mm bredt

B. Blokker 400, 500 og 600 mm brede

1.3. Strukturen av symbolene (merkene) til blokkene er som følger:

Et eksempel på symbolet på en blokktype FBS, lengde 2380 mm, bredde 400 mm og høyde 580 mm, laget av tung betong:

FBS24.4.6-T GOST 13579-78

Det samme, typen FBV, 880 mm lang, 400 mm bred og 580 mm høy, fra lettvektbetong:

FBV9.4.6-L GOST 13579-78

Det samme, som FBP, 2380 mm langt, 500 mm bredt og 580 mm høyt, fra tett silikatbetong:

FBP24.5.6 - C GOST 13579-78

1.4. Frimerker og egenskaper til blokker av tung betong er gitt i tabellen. 2, av lettbetong - i bord. 3, fra tett silikatbetong - til flik. 4.

Med passende begrunnelse tillatt bruk av blokker av betongklasser av kompresjonsstyrke, som avviger fra de i tabell. 2 - 4. Samtidig, i alle tilfeller bør betongklassen for kompresjonsstyrke ikke overstige B15 og ikke mindre:

B3.5 - for blokker av tung og lett betong;

B12,5 - for blokker av tett silikatbetong.

Merk. I symbolet på blokker av betongklasser av trykkfasthet, forskjellig fra de som er oppført i tabellen. 2-4, bør du legge inn den riktige digitale indeksen før brevet karakteriserer typen betong.

1.5. Plasseringen av monteringsløkkene i blokkene skal være som vist på fig. 1 - 3. Designene til monteringshengslene er gitt i vedlegget.

Det er tillatt å montere monteringshengsler i blokker av typen FBS med en lengde på 1180 og 2380 mm i en avstand på 300 mm fra enden av blokken og flush med sitt øvre plan.

1,3 - 1,5. (Modifisert utgave, endringsnr. 1).

Betong kompressiv styrke klasse

Blokker vekt (referanse), t

Merk. Massen av blokker er gitt for tung betong med gjennomsnittlig tetthet på 2400 kg / m 3.

Betong kompressiv styrke klasse

Blokker vekt (referanse), t

Merk. Massene til blokkene, så vel som merket av monteringsløkkene, er gitt for blokker av lettvektbetong med gjennomsnittlig tetthet på 1800 kg / m 3.

Betong kompressiv styrke klasse

Blokker vekt (referanse), t

Merk. Massene til blokkene, samt merkene til monteringsløkkene, er gitt for blokker av tett silikatbetong med gjennomsnittlig tetthet på 2000 kg / m 3.

Tabell. 2 - 4 (Revidert utgave, rev.nr. 1).

Når det brukes til løfte- og monteringsklosser med spesielle gripemidler, er det tillatt, etter avtale mellom produsenten og kunden og designorganisasjonen, å produsere blokker uten montering av løkker.

2. TEKNISKE KRAV

2.1. Materialene som brukes til fremstilling av betong må oppfylle de tekniske kravene som er fastsatt i denne standarden og overholde gjeldende standarder eller spesifikasjoner for disse materialene.

2.2. Den faktiske styrken av betongblokker (ved prosjektalder og temperering) må overholde det nødvendige, tildelt i henhold til GOST 18105, avhengig av den normaliserte styrken av betong som er spesifisert i designdokumentasjonen for en bygning eller struktur, og den faktiske ensartet betongstyrke.

(Modifisert utgave, endringsnr. 1).

2.3. Frostmotstand og vannbestandighet av betong bør tildeles i prosjektet, avhengig av driftsmodus for konstruksjoner og klimatiske forhold i byggeplassen i henhold til SNiP 2.03.01 - for tung betong og lettbetong og SNiP 2.03.02 - for tett silikatbetong.

2.4. Betong, samt materialer til fremstilling av betongblokker, beregnet for bruk i aggressive miljøer, må oppfylle kravene i SNiP 2.03.11, samt tilleggskravene til SNiP 2.03.02 for blokker av tett silikatbetong.

2.5. Klasser av betong for trykkfasthet, betongkvalitet for frostmotstand og vannbestandighet, og om nødvendig krav til betong og materialer for utarbeidelse (se 2.4), må overholde konstruksjonen som er angitt i ordrene for fremstilling av blokker.

2.6. Levering av blokker til forbrukeren skal gjøres etter at betongen når den nødvendige løsningsstyrken (se avsnitt 2.2).

2.7. Verdien av den normaliserte frigjøringsstyrken til betongblokker (i prosent av klassen av trykkfasthet) bør tas lik:

50 - For tung betong og lett betong av klasse B12.5 og høyere;

70 - for tung betong klasse B10 og under;

80 - for lette betong klasse B10 og under;

100 - for tett silikatbetong.

Når du leverer blokker i årets kalde periode, er det tillatt å øke den normaliserte salgsstyrken til betong, men ikke mer enn verdiene (i prosent av kompresjonsstyrken):

70 - for betong av klasse B12.5 og høyere;

90 - for betong klasse B10 og under.

Verdien av betongens nominelle salgsstyrke bør tas i henhold til designdokumentasjonen for en bestemt bygning eller struktur i samsvar med kravene i GOST 13015.0.

Tilførselen av blokker med en frigjøringsstyrke av betong lavere enn styrken som tilsvarer sin klasse av trykkfasthet, er gjort under forutsetning av at produsenten garanterer betongen for å oppnå den nødvendige styrke ved utformingsalderen bestemt av testresultatene fra prøveeksempler laget av betongblanding av arbeidssammensetningen og lagret under betingelser i henhold til GOST 18105.

2,5 - 2,7. (Modifisert utgave, endringsnr. 1).

2.8. Ved frigjøring av blokkene til forbrukeren bør fuktighetsinnholdet i lettbetong ikke være mer enn 12%.

(Modifisert utgave, endringsnr. 1).

2.9. Monteringsløkkene til blokkene skal være laget av varmvalset stangforsterkning av en jevn klasse A-I av merkene VSt3ps2 og Vst3sp2 eller en periodisk profil Аc-II, merket 10ГТ i henhold til GOST 5781.

Armatur laget av stålkvalitet VSt3ps2 bør ikke brukes til montering av hengsler beregnet for løfte- og monteringsblokker ved temperaturer under minus 40 ° C.

2.10. Avvik fra konstruksjonsdimensjonene til blokkene skal ikke overstige mm:

i bredde og høyde 8

kutt størrelser 5

2.11. Avviket fra straightness av overflateprofilen til blokken skal ikke overstige 3 mm over hele lengden og bredden av blokken.

2.12. Følgende kategorier av betongflater er installert:

A3 - ansiktsbehandling, designet for maling;

A5 - ansiktsbehandling, designet for etterbehandling med keramiske fliser stablet på mørtelaget;

A6 - ansikts, uadskillelig;

A7 - ikke ansiktsbehandling, ikke synlig under driftsforhold.

Krav til kvaliteten på overflatene av blokker - i henhold til GOST 13015.0.

(Modifisert utgave, endringsnr. 1).

2.13. (Utelatt, endringsnummer 1).

2.14. I betongblokker, tatt i henhold til kap. 3 er det ikke tillatt å sprekke, med unntak av lokal overflatekrymping, hvis bredde ikke skal overstige 0,1 mm i blokker av tung og tett silikatbetong og 0,2 mm i blokker av lettbetong.

(Modifisert utgave, endringsnr. 1).

2.15. Monteringshengsler må rengjøres av betongflater.

3. ACCEPTANCE

3.1. Godkjenning av blokker skal gjøres i batcher i samsvar med kravene i GOST 13015.1 og denne standarden.

3.2. Godkjennelse av blokker for frostmotstand og vannbestandighet av betong, tempererende fuktighet av lett betong og også for vannabsorpsjon av betongblokker beregnet for bruk i et miljø med en aggressiv grad av påvirkning, skal gjøres i henhold til resultatene av periodiske tester.

3.3. Betontesting for vannmotstand og vannabsorpsjon av blokker som disse kravene pålegges, skal utføres minst en gang hver tredje måned.

3.4. Avløpsfuktigheten til lettbetong bør overvåkes minst en gang i måneden i henhold til resultatene av testprøver tatt fra tre ferdige blokker.

Evaluering av den faktiske tempererende fuktigheten bør utføres på grunnlag av resultatene av kontroll av hver overvåket enhet med gjennomsnittsverdien av fuktigheten av prøvene tatt fra den.

3.5. Godkjenning av blokker med hensyn til betongstyrke (klasse av betong med hensyn til trykkfasthet og temporær styrke), samsvar med monteringshengslene i samsvar med kravene i denne standarden, nøyaktighet av geometriske parametere, bredde av åpning av teknologiske sprekker og kategorien betongoverflate av blokkene, skal utføres i samsvar med resultatene av aksepttester.

3.6. Godkjenning av blokker med hensyn til nøyaktighet av geometriske parametre, kategorien betongoverflate og bredden av åpningen av teknologiske sprekker bør utføres i henhold til resultatene av prøvetaking.

3.7. Godkjennelse av blokker for tilstedeværelse av monteringsløkker, korrekt bruk av merking og skilt skal utføres ved kontinuerlig overvåkning med avvisning av blokker med feil i henhold til angitte indikatorer.

Sec. 3. (Revidert utgave, Endringsnr. 1).

4. METODER FOR KONTROLL OG TEST

4.1. Kompresjonsstyrken til betong bør bestemmes i henhold til GOST 10180 på en serie prøver laget av betongblanding av arbeidssammensetningen og lagret under de betingelser som er fastsatt av GOST 18105.

Ved testing av blokker med ikke-destruktive metoder, bør den faktiske salgsstyrken til betong for kompresjon bestemmes ved hjelp av en ultralydsmetode i henhold til GOST 17624 eller av mekaniske virkemidler ifølge GOST 22690, samt ved andre metoder fastsatt av standarder for konkrete testmetoder.

(Modifisert utgave, endringsnr. 1).

4.2. (Utelatt, endringsnummer 1).

4.3. Graden av betong i henhold til frostmotstand skal bestemmes i henhold til GOST 10060.

4.4. Vannmotstanden til betongblokker skal bestemmes i henhold til GOST 12730.0 og GOST 12730.5 på en serie prøver laget av betongblanding av arbeidssammensetningen.

(Modifisert utgave, endringsnr. 1).

4.4.1. (Utelatt, endringsnummer 1).

4.5. Vannabsorpsjonen av betongblokker, konstruert for bruk i et aggressivt miljø, bør bestemmes i henhold til kravene i GOST 12730.0 og GOST 12730.3 på en serie prøver laget av betongblanding av arbeidssammensetningen.

(Modifisert utgave, endringsnr. 1).

4.6. (Utelatt, endringsnummer 1).

4.7. Fuktigheten av lett betong bør bestemmes i henhold til GOST 12730.0 og GOST 12730.2 ved å teste prøver tatt fra ferdige blokker.

Minst to prøver skal tas fra hver blokk.

Det er tillatt å bestemme fuktighetsinnholdet i betongblokker ved hjelp av dielektrisk metode i henhold til GOST 21718.

(Modifisert utgave, endringsnr. 1).

4.8. Dimensjonene og avvikene fra blokkenes retthet, plasseringen av montering hengslene, bredden av åpningen av teknologiske sprekker, dimensjonene til hulrommene, strømmer og nær betongblokker bør kontrolleres ved hjelp av metoder fastsatt av GOST 26433.0 og GOST 26433.1.

(Modifisert utgave, endringsnr. 1).

5. MERKING, OPPBEVARING OG TRANSPORT

5.1. Merking av blokker - i samsvar med GOST 13015.2.

Merking av etiketter og skilt skal brukes på sideflaten på enheten.

(Modifisert utgave, endringsnr. 1).

5.2. Blokker skal lagres i stabler sortert etter merke og batch og plassert nær hverandre.

Høyden på stakken av blokker skal ikke være mer enn 2,5 m.

5.3. Under lagring og transport av hver blokk skal legges på pakningene, plassert vertikalt over hverandre mellom radene av blokker.

Foring under bunnen av blokkene skal legges på en tett, nøye justert base.

5.4. Tykkelsen på padsene må være minst 30 mm.

5.5. Under transporten må blokkene festes forsvarlig mot forskyvning.

Støttens høyde under transport er satt avhengig av kjøretøyets bæreevne og de tillatte lastdimensjonene.

5.6. Lasting, transport, lossing og lagring av blokker skal utføres i samsvar med tiltak som utelukker muligheten for skade.

5.7. Krav til dokumentet om kvaliteten på enhetene som leveres til forbrukeren - i samsvar med GOST 13015.3.

I tillegg skal betongens betongkvalitet og frostmotstand angis i dokumentet om blokkernes kvalitet, samt betongens vannabsorpsjon (hvis disse indikatorene er spesifisert i rekkefølgen for produksjon av blokker).

(Modifisert utgave, endringsnr. 1).

6. PRODUKTERGARANTIER

6.1. Produsenten må sørge for at de medfølgende enhetene overholder kravene i denne standarden mens forbrukeren overholder transportregler, bruksbetingelser og lagring av enhetene som er fastsatt av standarden.

TILLEGG

Spesifikasjon og valg av stål for en samlingssløyfe

Montering av prefabrikkerte betong og betongkonstruksjoner

GENERELLE INSTRUKSJONER

3.1. Pre-warehousing av strukturer i lokaler på lager er kun tillatt med passende begrunnelse. På stedet lageret må være innenfor rekkevidden av oppreistkranen.

3.2. Installasjonen av konstruksjonene til hver overliggende etasje i en fleretasjesbygning skal utføres etter at utformingen av alle installasjonselementene og betongen (løsningen) av de monolittiske leddene i de bærende konstruksjonene har nådd styrken spesifisert i CPD.

3.3. I tilfeller hvor styrken og stabiliteten til konstruksjonene i forsamlingsprosessen sikres ved sveising av samlingsleddene, er det tillatt, hvis det er angitt i prosjektet, å installere strukturer på flere etasjer av bygninger uten monolithing av leddene. Samtidig skal prosjektet gi de nødvendige instruksjonene om prosedyren for installasjon av konstruksjoner, sveising av ledd og monolithing ledd.

3.4. I tilfeller der permanente forbindelser ikke sikrer stabiliteten til konstruksjonene under montering, er det nødvendig å bruke midlertidige monteringsforbindelser. Utformingen og antall tilkoblinger, så vel som rekkefølgen for installasjon og fjerning, skal spesifiseres i CPD.

3.5. Merker av løsninger som brukes i installasjon av konstruksjoner for sengen bør spesifiseres i prosjektet. Løsningens mobilitet skal være 5-7 cm i dybden av nedsenking av standardkeglen, unntatt i tilfeller som spesifikt er nevnt i utkastet.

3.6. Påføringen av løsningen, hvis prosess allerede har begynt, samt restaurering av plastisitet ved tilsetning av vann er ikke tillatt.

3.7. Begrens avvik fra justering av landemerker ved installasjon av prefabrikerte elementer, samt avvik fra de ferdige installasjonsstrukturene fra designposisjonen, bør ikke overstige verdiene gitt i Tabell. 12.

Maksimale avvik, mm

Kontroll (metode, volum, type registrering)

1. Avvik fra tilpasningen av installasjonsretningslinjene til fundamentblokkene og fundamentbrillene med risiko for sentrumsaksene

Måling, hvert element, geodisk utøvende krets

2. Avviket fra merkene til støtteflaten på bunnen av brillene med fundamentene fra designet:

før enhetens nivelleringslag på bunnen av glasset

etter enhetens nivelleringslag på bunnen av glasset

3. Avvik fra justering av landemerker (risikoen for geometriske akser, ansikter) i den nedre delen av de installerte elementene med installasjonsretningslinjer (risiko for geometriske akser eller ansikter til de underliggende elementene, risiko for justeringsakser):

kolonner, paneler og store blokker av lagervegger, bulkblokker

gardin veggpaneler

Måling, hvert element, logg

bolter, bjelker, bjelker, kranbjelker, trusser, trusser og trusser

4. Avvik av aksene i kolonnene til en-etasjers bygninger i den øvre delen fra loddretten med kolonnens lengde, m:

Måling, hvert element, geodisk utøvende krets

5. Avvik fra justering av landemerker (risikoen for geometriske akser) i den øvre delen av kolonner i fleretasjes bygninger med risiko for sentrumsakser med en kolonnelengde, m:

6. Forskjell mellom de øverste nivåene av kolonner eller deres støtteplattformer (braketter, konsoller) av en-etasjers bygninger og strukturer med en kolonnelengde, m:

7. Forskjellen i toppkarakterene til kolonnene i hvert nivå av en flerlagsbygning og -struktur, samt toppen av veggpanelene i rammebyggene innenfor området som skal kalibreres for:

installasjon på beacons

8. Avvik fra justering av landemerker (risiko for geometriske akser, kanter) i den øvre delen av installerte elementer (tverrbjelker, bjelker, bjelker, underbjelker, takbjelker og bjelker) på en støtte med installasjonsmiljøer (risiko for geometriske akser eller kanter av underordnede elementer, risiko for midterakser ) på høyden av elementet på støtten, m:

Måling, hvert element, logg

9. Avvik fra symmetri (halv forskjell på dybden av lageret til elementets ender) ved montering av bolter, bjelker, bjelker, kranbjelker, underbjelker, takbjelker, gulvplater og tak i retning av spenningsoverlapping ved elementlengden, m:

10. Avstanden mellom aksene på de øvre akkordene på stengene og bjelkene i midten av spenningen.

11. Avvik fra planens vertikale topp:

paneler med bærende vegger og volumetriske blokker

Måling, hvert element, geodisk utøvende krets

store blokker av bærende vegger

skillevegger, hengslede veggpaneler

Måling, hvert element, logg

12. Forskjellen i forhøyning av frontflatene av to tilstøtende, ikke forspente paneler (plater) av gulv i sømmen med platenes lengde, m:

13. Forskjellen mellom merkene til kranbjelkenes og skinneres øvre hyller:

Måling, på hver støtte, geodisk utøvende krets

på to tilstøtende kolonner langs rad når avstanden mellom kolonnene er l, m:

0,001 l, men ikke mer enn 15

i ett tverrsnitt av spenningen:

14. Avviket i høyden av terskelen for døråpningen av volumelementet på heisakselen i forhold til landingsstedet

Måling, hvert element, geodisk utøvende krets

15. Avviket fra vinkelrettigheten til den indre overflaten av veggene på akselen til en heisaksel i forhold til horisontalplanet (pitgulv)

Måling, hvert element, geodisk utøvende krets

Betegnelsen tatt i tabellen. 12: n er ordinært nummer på kolonne nivå eller antall paneler installert i høyde.

Merk. Dybde for å støtte de horisontale elementene på støttestrukturene skal ikke være mindre enn spesifisert i prosjektet.

MONTERING AV BLOKER AV GRUNDLAG OG VEGNER AV UNDERGRUNNEN AV BYGGEBYGG

3.8. Installasjon av stiftile typer grunnblokker og deres elementer i planen skal gjøres i forhold til senteraksene i to gjensidige vinkelrette retninger, kombinere de aksiale risikoene til fundamentene med landemerket som er fastgjort på basen, eller kontrollere styrken av installasjonen med geodetiske instrumenter.

3.9. Installasjon av blokker av stripfundament og kjellervegger skal gjøres ved å installere fyrtårnblokker i bygningens hjørner og ved krysset mellom aksene. Fyrenhetene er installert, og kombinerer deres aksiale risikoer med risikoene for senteraksene, i to innbyrdes vinkelrette retninger. Etter justering av fyrkvarterets posisjon i plan og høyde, bør man gå videre til installasjonen av vanlige blokker.

3.10. Stiftblokker skal installeres på et lag av sand som er tilpasset designmerket. Den maksimale avviken til nivået på nivået av sand fra konstruksjonen bør ikke overstige minus 15 mm.

Installasjon av fundamentblokker på vann eller snødekte fundamenter er ikke tillatt.

Briller med fundament og lagerflater må beskyttes mot forurensning.

3.11. Installasjon av kjellerveggblokker skal utføres i samsvar med dressingen. Ordinære blokker skal installeres, orientere bunnen av de trimmede blokkene i den nedre raden, toppen - på midtaksen. Blokker av yttervegger som er installert under bakkenivå, må utjevnes på innsiden av veggen og over - på utsiden. Vertikale og horisontale sømmer mellom blokkene skal fylles med mørtel og broderes på begge sider.

INSTALLASJON AV KOLOMMER OG RAM

3.12. Designposisjonen til kolonnene og rammene skal kalibreres i to innbyrdes vinkelrette retninger.

3.13. Bunnen av kolonnene skal kalibreres, og kombinerer risikoen som utpeker deres geometriske akser i den nedre delen, med risiko for midtre akser eller geometriske akser i de nedenfor installerte kolonnene.

Metoden for å støtte kolonnene til bunnen av glasset bør sørge for at bunnen av kolonnen er sikret fra horisontal bevegelse for perioden før monolitten installeres.

3.14. Øverst i kolonnene i flere etasjes bygninger skal kalibreres, kombinere kolonnernes geometriske akser i øvre delen med risiko for sentrumsaksene og kolonnene i en-etasjers bygninger - kombinere de geometriske aksene i kolonnene i den øvre delen med geometriske akser i den nedre delen.

3.15. Justeringen av bunnene i lengderetningen og tverrretningen bør utføres ved å kombinere riper på de geometriske aksene med risiko for midtakser eller akser av stiverne i den øvre delen av den nedre rammen.

Justering av de øvre rammene bør utføres: fra rammens plan - ved å kombinere riper av rammens akser i øvre delen i forhold til midtakser, i rammene av rammene - ved å observere merkene til rammens støtteflater.

3.16. Bruk av pakninger som ikke er planlagt av prosjektet i leddene av kolonner og stativer av rammene for nivåoppgraderinger og bringe dem til vertikal stilling uten avtale med prosjektorganisasjonen er ikke tillatt.

3.17. Landemerker for justering av toppen og bunnen av kolonnene og rammene bør angis i CPD.

MONTERING AV RIGLES, BEAMS, LAND, PLATTER AV DEKKNINGER OG LAKER

3.18. Legging av elementene i retning av den overlappede spenningen skal utføres i samsvar med dimensjonene som er fastlagt ved utformingen av deres dybde på bærestrukturene eller hullene mellom parringselementene.

3.19. Installasjonen av elementer i tverrretningen av spenningen må utføres:

bolter og ringformede (braced) plater - kombinere risikoen for de langsgående aksene til de installerte elementene med risiko for aksene på kolonnene på støpene;

kranbjelker - kombinere risikoen som fester de geometriske aksene til de øvre båndene på bjelkene med midtaksen;

subrafter og takstenger (bjelker) når de støttes av kolonner, og også truss farms når de stole på subrafter trusser - kombinere risikoer å fikse de geometriske aksene av underliggende trusser av bjelker (bjelker) med aksene risiko for kolonnene i øvre delen eller med orienteringsrisiko i understøttende knutepunkt gård;

takstenger (bjelker) som støttes av veggene - kombinerer risikoen som fikser de geometriske aksene til de nedre tremmene på stengene (bjelker) med risikoen for senteraksene på støttene.

I alle tilfeller bør trusser (bjelker) installeres i samsvar med ensidig retning av avvik fra rettigheten av deres overbelter:

Gulvplater - ved markering, definerer deres designposisjon på støtter og utføres etter installasjon av konstruksjoner som de hviler på (konstruksjonsbjelker, tverrbjelker, takplater etc.) etter installasjon;

plater (truss bjelker) - symmetrisk i forhold til sentrene til truss noder (innebygde produkter) langs deres øvre belter.

3.20. Crossbars, intercolumn (bonded) plater, trusser (truss bjelker), plater av belegg på trusser (bjelker) legges tørre på bærende overflater av støtte strukturer.

3.21. Gulvplater må legges på mørtelaget med en tykkelse på ikke mer enn 20 mm, og kombinerer overflatene av tilstøtende plater langs sømmen fra taket.

3.22. Bruk av ikke-prosjektfôr for å justere plasseringen av de stablede elementene på merkene uten samtykke fra prosjektorganisasjonen er ikke tillatt.

3.23. Justering av kranbjelker i høyde skal utføres på det høyeste merket i spannen eller på understellet ved hjelp av stålplastpakninger. I tilfelle en pakning med pakninger, må de sveises sammen, pakken er sveiset til basisplaten.

3.24. Montering av kapper og takbjelker i vertikalplan skal utføres ved å justere deres geometriske akser på støtter med hensyn til vertikal.

INSTALLERE VALLPANELER

3.25. Montering av paneler av ytre og indre vegger skal gjøres, og legger dem på beacons justert til monteringshorisonten. Styrken til materialet som stangene er laget av, bør ikke være høyere enn kompresjonsstyrken til mørtelet som brukes til sengetøyet satt av prosjektet.

Avvik fra fyrmerke i forhold til monteringshorisonten bør ikke overstige ± 5 mm. I mangel av spesielle instruksjoner i utkastet, bør tykkelsen på beacons være 10-30 mm. Det bør ikke være noen hull mellom panelets ende etter justeringen og mørtellaget.

3.26. Justering av paneler av yttervegger med enkelrute kutting bør gjøres:

i veggenes plan - ved å kombinere den aksiale risikoen for panelet på bunnnivå med referanseprisen på gulvet tatt bort fra midtaksen. Hvis det er kompensasjonssoner for akkumulerte feil i leddene av paneler (når man kobler paneler med overlappende steder der loggia, karnappvinduer og andre fremspring eller fallende deler av bygningen er justert), kan justeringen gjøres ved hjelp av maler som fikser sømmenes designstørrelse mellom panelene;

fra veggenes plan - ved å kombinere panelets nedre kant med installasjonsrisikoen på gulvet laget av senteraksene;

i vertikalplanet - justerer innersiden av panelet i forhold til vertikal.

3.27. Monteringen av midjepanelene på utvendige vegger av rammebygginger skal utføres:

i veggens plan - symmetrisk med hensyn til spenningsaksen mellom kolonnene ved å utjevne avstandene mellom panelets ender og risikoen for kolonnenes akser i nivået av panelinstallasjonen;

fra veggens plan: nederst på panelet - kombinere den nedre indre kanten av panelet som skal installeres med kanten av det nedre panelet; i nivået på toppen av panelet - kombinere (ved hjelp av en mal) panelets ansikt med den risikable aksen eller kolonneflaten;

3.28. Justeringen av veggpanelene på de ytre veggene til rammebyggene skal utføres:

i veggens plan - kombinere risikoen for at aksen på bunnen av panelet skal installeres med orienteringsmerket som er trykt på midjepanelet;

fra veggplanet - kombinere den indre kanten av panelet som skal installeres med kanten av det nedre panelet;

i vertikalplanet - justerer innersiden og endeflatene til panelet i forhold til vertikal.

INSTALLASJON AV VENTILASJONBLOK, VOLUMBLOKER SHAHT ELEVATORER OG SANITÆR-TEKNISKE KABELER

3.29. Ved installasjon av ventilasjonsaggregater er det nødvendig å overvåke kanaljusteringen og grundigheten for å fylle de horisontale leddene med løsningen. Justering av ventilasjonsenhetene skal utføres ved å kombinere aksene til to innbyrdes vinkelrette flater på de installerte enhetene på nivået av den nedre delen med risiko for aksene til den nedre enheten. Når det gjelder vertikalplanet, bør blokkene installeres ved å tilpasse planene til to innbyrdes vinkelrette flater. Leddene i ventilasjonskanalene til blokkene skal rengjøres grundig av løsningen, og ikke la det og andre fremmedlegemer komme inn i kanalene.

3.30. Volumetriske blokker med heisaksjer skal installeres som regel med beslag installert i dem for å fikse styrbiler og motvekter. Bunnen av bulkblokkene må installeres i henhold til orienteringsrisikoen på overlappingen fra midtaksene og som svarer til utformingsposisjonen til to innbyrdes vinkelrette vegger i blokken (forsiden og den ene siden). Med hensyn til vertikalplanet skal blokkene installeres ved å sjekke kantene på to innbyrdes vinkelrette vegger i blokken.

3.31. Sanitære hytter må installeres på pakninger. Justeringen av bunnen og vertikaliteten til boothene skal gjøres i henhold til punkt 3.30. Ved installasjon av hytter må kloakk- og vannstigerørene nøye kombineres med tilhørende stigerør i nedstrøms førerhusene. Hullene i gulvplater for passasje av hyttestiger etter montering av førerhusene, installering av stigerør og gjennomføring av hydrauliske tester, skal forsegles forsiktig med mørtel.

KONSTRUKSJON AV BYGGENE VED LØSNINGSLØSNINGSMETODE

3.32. Før løfting av gulvplater, er det nødvendig å kontrollere tilstedeværelsen av konstruktionsgap mellom kolonnene og platen krage, mellom plater og vegger av stivhetskjerner, samt renslighet av hullene som leveres av konstruksjonen for løfte stenger.

3.33. Løfting av gulvplater skal utføres etter at betongen når den styrke som er spesifisert i prosjektet.

3.34. Utstyret som brukes skal sikre en jevn oppgang av gulvplaten i forhold til alle kolonner og stiverkjerner. Avviket fra merkene til individuelle referansepunkter på kolonnene i løfteprosessen bør ikke overstige 0,003 span og skal ikke være mer enn 20 mm, hvis det ikke er oppgitt andre verdier i prosjektet.

3.35. Midlertidig festing av platene til kolonnene og stivhetskjernene bør kontrolleres ved hvert løftestadium.

3.36. Strukturer som er hevet til designmerket skal festes med faste fester. Samtidig skal mellomliggende godkjenningsrapporter for strukturer som er fullført av installasjonen, utføres.

Sveising og anti-korrosjon belegg av morter og kobling produkter

3.37. Sveising av innebygde og tilkoblede produkter skal utføres i samsvar med sekt. 8.

3.38. Antikorrosjonsbelegg av sveisede ledd, samt deler av innebygde deler og tilkoblinger skal utføres på alle steder hvor fabrikkbelegget brytes under installasjon og sveising. Metoden for beskyttelse mot korrosjon og tykkelsen på det påførte lag må spesifiseres i prosjektet.

3.39. Umiddelbart før påføring av korrosjonsbelegg, bør de beskyttede overflatene av innebygde produkter, bindinger og sveisede ledd slettes av sveiseslagrester, metallskvett, fett og andre forurensninger.

3,40. I prosessen med å påføre anti-korrosjonsbelegg, er det nødvendig å spesielt sørge for at hjørner og skarpe kanter av produktene er dekket med et beskyttende lag.

3.41. Kvaliteten på anti-korrosjonsbelegg bør kontrolleres i samsvar med kravene i SNiP 3.04.03-85.

3.42. Data om korrosjonsbeskyttelse av forbindelser må utarbeides ved undersøkelser av skjulte verk.

Blinding av kamper og sømmer

3.43. Tverrsnitt av leddene bør utføres etter å ha kontrollert korrekt installasjon av konstruksjoner, aksept av forbindelser av elementer i leddene og gjennomføring av anti-korrosjonsbelegg av sveisede ledd og skadede områder av belegget av innebygde produkter.

3.44. Klassen av betong og graden av mørtel for fuging av ledd og sømmer bør angis i prosjektet.

3.45. Betongblandinger som brukes til fuging av leddene, må oppfylle kravene til GOST 7473-85.

3.46. For fremstilling av betongblandinger, bør hurtig-herding Portland sement eller Portland sement M400 og over brukes. For å intensivere herdingen av betongblandingen i leddene, er det nødvendig å bruke kjemiske tilsetningsstoffer - herdingsakseleratorer. Den største kornstørrelsen på grov aggregat i betongblandingen bør ikke overstige 1/3 av det minste tverrsnittet av skjøten og 3/4 av den minste avstanden i lyset mellom armeringsstengene. For å forbedre bearbeidbarheten i blandingen, bør plastiseringsmidler legges i samsvar med Seksjon. 2.

3.47. Formering for innlegg av ledd og sømmer bør som regel være inventar og oppfylle kravene i GOST 23478-79.

3.48. Umiddelbart før monolithing av ledd og sømmer er det nødvendig å: kontrollere korrektheten og påliteligheten til installasjonen av formen som brukes til monolithing; rengjør de sammenføyde flatene fra rusk og smuss.

3.49. Ved monolittende ledd skal kompakteringen av betong (mørtel), vedlikehold, kontroll av holdemodus, samt kvalitetskontroll utføres i samsvar med kravene i kap. 2.

3.50. Styrken av betong eller mørtel på leddene på tidspunktet for stripping må være som spesifisert i prosjektet, og i mangel av en slik indikasjon må den være minst 50% av konstruksjonsstyrken.

3.51. Den faktiske styrken av den lette betongen (løsning) bør overvåkes ved å teste en serie prøver som er gjort på monolittstedet. For å teste styrken skal minst tre prøver utføres per gruppe ledd betraktet under dette skiftet.

Prøver av prøver må gjøres i henhold til GOST 10180-78 og GOST 5802-86.

3.52. Metoder for forvarming av sammenføyde overflater og oppvarming av monolitiske ledd og sømmer, varighet og temperatur fuktighetstilstand for herding av betong (mørtel), oppvarmingsmetoder, vilkår og rekkefølge for fjerning og lasting av konstruksjoner, under hensyntagen til funksjonene ved arbeid i vinterforhold, samt i varmt og tørt vær bør være oppført i CPD.

Vann-, luft- og termisk isolering av forbindelsene til ytre vegger av fullmåling bygninger

3.53. Arbeid på isolering av leddene skal utføres av spesialutdannede arbeidstakere som har et sertifikat for rett til å utføre slikt arbeid.

3.54. Materialer for isolering av leddene skal bare brukes fra de som er spesifisert i prosjektet, og det er ikke tillatt å bytte ut materiale uten samtykke fra prosjektorganisasjonen.

3.55. Transport, lagring og bruk av isolerende materialer skal utføres i samsvar med kravene til standarder eller tekniske forhold.

Isolasjonsmaterialer etter utløpet av det som er fastsatt i henhold til standarder eller tekniske betingelser for lagring før bruk, er underlagt verifisering i laboratoriet.

3.56. Paneler skal leveres til gjenstander med primerte overflater som danner ledd. Primeren skal danne en kontinuerlig film.

3.57. Overflatene på veggpanelene som danner leddene, må rengjøres fra støv, smuss, betonginnløp og tørkes før arbeid på installasjon av vann- og luftisolasjon.

Overflateskade på betongpaneler på leddene (sprekker, vasker, sjetonger) skal repareres ved hjelp av polymersementstrukturer. En skadet primer skal gjenopprettes under konstruksjonsforhold.

Påføring av tetningsmastikk på våte, frostige eller isete overflater på leddene er ikke tillatt.

3.58. For luftisolasjonsfuger brukes lufttett tape, festet på lim eller selvklebende. Lengden på lufttett tape må overlappes med en overlapp lengde på 100-120 mm. Leddene av bånd i brønnene i vertikale skjøter skal være plassert i en avstand på minst 0,3 m fra skjæringspunktet mellom vertikale og horisontale ledd. Samtidig skal enden av den nedre båndet limes på toppen av båndet som er installert ved krysset av gulvet som skal monteres.

Det er ikke tillatt å koble bånd i høyde før monolitten av brønnene i leddene i underetasjen.

3.59. Tappet luftbeskyttelsestape skal passe tett mot isolert overflate av leddene uten bobler, blister og folder.

3,60. Isolasjonslinjene skal installeres i brønnene på de vertikale leddene til panelene av yttervegger etter luftisolasjonsanordningen.

Foringsmaterialene må ha fuktighet spesifisert av standarder eller spesifikasjoner for disse materialene.

3.61. De installerte linjene må passe godt til overflaten av brønnen over hele høyden av skjøten og festes i henhold til designen.

Ved krysset av de isolerende linjene bør det ikke være hull. Når du eliminerer hullene mellom liners, må de fylles med materialet i samme volummasse.

3.62. Forseglingspakninger i munnen av leddene i de lukkede og drenerte typene skal installeres tørt (uten lim). Ved krysset mellom leddene i lukkede type skal forseglingspakninger først monteres i horisontale ledd.

3.63. I leddene av lukket type når parring av de ytre veggpanelene overlappes, er det i de horisontale leddene av den drenerte typen (i dreneringsforkleet), i de horisontale leddene av den åpne typen, samt i leddene i tunge- og sporpanelene mulig å installere tetningspakninger før montering av panelene. I dette tilfellet bør pakningene festes i designposisjonen. I andre tilfeller må installasjon av tetningspakninger gjøres etter installasjon av paneler.

Det er ikke tillatt å bøye tetningspakninger til overflatene som danner støtfanger av ytterveggpaneler.

3.64. Tetningspakninger skal monteres i leddene uten pauser.

Det er nødvendig å koble tetningspakninger langs lengden "med et mustache", og plasserer skjøten i en avstand på minst 0,3 m fra skjæringspunktet mellom de vertikale og horisontale leddene.

Forsegling av leddene med to pakninger vridd sammen er ikke tillatt.

3.65. Komprimering av pakninger installert i leddene skal være minst 20% av diameteren (bredden) av tverrsnittet.

3.66. Isolasjon av mastiske skjøter skal utføres etter installasjon av tetningspakninger ved å injisere mastikk ved munnens munn med elektriske tetningsmidler, pneumatiske, sprøyter og andre midler.

Når du utfører reparasjonsarbeid, er det tillatt å bruke herdet mastikk med spatler. Fortynning av mastikk og bruk av dem med børster er ikke tillatt.

3.67. Ved forberedelse av tokomponentherdet mastikk, er det ikke tillatt å krenke passdoseringen og demontere komponentene sine, blande komponentene manuelt og tilsette løsningsmidler til dem.

3.68. Temperaturen på mastikken ved påføring ved positive utetemperaturer skal være 15-20 ° C. I vinterperioder må den temperaturen som mastikken påføres, samt temperaturen på mastikken på søknadstidspunktet, svare til de som er angitt i tekniske spesifikasjoner for mastikkprodusenten. I mangel av hensiktsmessige instruksjoner under de tekniske forholdene, bør temperaturen på mastikk på tidspunktet for påføring være: for ikke-herding - 35-40 ° C, for herdet - 15-20 ° C.

3.69. Det påførte lag av mastikk skal fylles uten tomrom hele munnen av leddet til den elastiske pakningen, ikke bryter, strømmer.

Tykkelsen på det påførte lag av mastik skal overholde det etablerte prosjektet. Maksimal avvik av tykkelsen av mastisk laget fra konstruksjonen bør ikke overstige 2 mm.

Motstanden av den påførte mastikken til løsrivelse fra overflaten av panelet må overholde indikatorene gitt i de relevante standarder eller tekniske krav til mastikk.

3,70. Beskyttelse av det påførte lag av ikke-herdende mastikk skal være laget av materialene som er spesifisert i prosjektet. I mangel av spesielle instruksjoner i prosjektet kan polymer-sementmørtel, PVC, styrenbutadien eller kumaronokallmaling brukes til beskyttelse.

3.71. I ledd av åpen type skal stive dreneringsskjermer settes inn fra vertikale kanaler med åpne ledd så langt som mulig i dreneringsforkleet.

Ved bruk av stive dreneringsskjermer i form av bølgede metallbånd må de monteres i vertikale ledd, slik at åpningen av ytre korrugeringer vender mot fasaden. Skjermen skal passe inn i sporet fritt. Når de vertikale leddene på panelene på mer enn 20 mm åpnes, skal to bånd installeres, rivet langs kantene.

Fleksible dreneringsskjermer (bånd) er montert i vertikale ledd både ute og inne i bygningen.

3.72. Ikke-metalliske dreneringsforklær av elastiske materialer skal limes til de øvre flater av de sammenføyde panelene i en lengde på minst 100 mm i begge retninger fra aksen til den vertikale skjøten.

3.73. Isolering av leddene mellom vinduer (balkongdør) blokker og kvartaler i åpninger av omsluttende konstruksjoner skal gjøres ved å påføre en ikke-herdende mastikk på overflaten av et kvart før du installerer blokken eller ved å injisere mastikk i gapet mellom vindublokkene og inneslutende konstruksjoner etter å ha festet blokken i designposisjonen. Koblingen av metallvinduer til boksen bør også isoleres med ikke-herdende mastikk.

Ved isolering av ledd mellom vindusblokker og gjerder med kvartåpninger, skal en forseglingspakning installeres før påføring av mastikk.

3.74. Arbeidet med å isolere leddene må registreres daglig i en journal.

For hele arbeidskomplekset på isolasjon av leddene skal utarbeides handlinger av skjulte verk i samsvar med SNiP 3.01.01-85.