Ordningen med forsterkning av den monolitiske platen

Når man bygger enkelte hus, brukes en monolitisk plater ofte som gulvbelegg. Den er basert på en stålramme som gir horisontal stivhet. Forsterkning av betongkonstruksjoner øker styrken og holdbarheten til hjemmene. Den enkleste måten å ordne gulvet på er å bestille ferdige plater på fabrikken og montere dem med en kran. Hvis det er vanskeligheter med teknikken, kan du selvstendig styre ordningen med legging og helling av RC-konstruksjoner. Studien av installasjonsinstruksjonene og beregning av platene bidrar til å bevisst styre byggeprosessen.

Den horisontale støttestrukturen tjener som en høydefordeler. En side av platen fungerer som et gulv i overetasjen. Den andre siden er taket for det nedre rommet.

Klassifisering av overlapping produsert i henhold til deres formål.

Loft - skille taket fra lokalet.
Interfloor - bryte bygningen til nivåer.
Første etasje - avgrense nedre etasjer og kjeller.

Ifølge teknologien for produksjon er overlappingen delt inn i flere typer:

monolittisk - betongplater med forsterkning fra stålstang, kastes på installasjonsstedet;
prefabrikkerte - fabrikk-laget strukturer, montert fra separate elementer;
formontert monolitisk - bestå av hule blokker og lette metallbjelker.

Forsterkning av fundament og mellomlagsplater anbefales å utføre i hus bygget av murstein eller betongblokker.

Fordelene ved forsterkning av monolitisk overlapping:

Dette er en utmerket måte ut av situasjonen med et ikke-standard husprosjekt. Ikke bare bærende vegger, men også dekorative kolonner kan fungere som støtte for platene.
Fylling av overlapping på stedet tillater bygging av gulvet i hvilken som helst konfigurasjon og størrelse.
Enhetsoppsettet for monolitiske plater brukes i tilfellet når det er umulig å tiltrekke seg spesialutstyr.
På grunn av den stive grunnen, er konstruksjonene glatte uten synlige overflatebelegg.
Høy styrke av gulvplaten gir motstand mot mekanisk belastning, strømspenning og høye temperaturer.
Strukturer av langsgående og tverrgående ytelse, forsterket med forsterkning, på en pålitelig måte beskytter loftet og loftet fra kulden.
Brannmotstand av armert betong er dobbelt så høy som tregulv.

Ulemper med platerforsterkning:

Kompleksiteten og varigheten av prosessen.
Å kaste betong vil trenge et team på tre personer.
Inntil monolitten når endelig hardhet, trenger den konstant omsorg og kontroll.
Arbeidet krever spesialutstyr og mekaniske enheter.
Betongforsterkningsarbeid er dobbelt så dyrt som trekonstruksjoner.

Komfyrmanual

Forsterkning utføres ved hjelp av en metallramme. Designet er et stålgitter av barer med et tverrsnitt på 8-14 mm.

Korrekt beregning av plateforsterkning gir mange fordeler ved drift og drift:

Det ferdige gulvet har høy bæreevne.
Valg av optimale parametere for forsterkning, monolittykkelse, betongkvalitet og mengde mørtel blir lettere.
beregningen viser hvor mye arbeid som kreves og kostnaden av det;
levetiden til monolittplaten, laget i samsvar med forsterkningsplanen, har ingen grenser.

Til slutt lagrer de estimerte tallene utleierens tid og penger. Profesjonell beregning skal utføres av spesialister. De bruker nøyaktige data og tar hensyn til alle nyanser av konstruksjon. Kunder trenger å vite de generelle reglene for bygging og forsterkning av betong.

Plattetykkelsen skal være 1/30 av bredden på spenningen som skal dekkes. På en avstand på 6 meter, blir monolitten hellet med et lag på 150-200 mm. Hvis spenningsbredden overskrider 6 m, er platen forsterket med ekstra støttebjelker - bolter. I dette tilfellet utføres forsterkningen med to lag av rutenettet, og betongens tykkelse økes.

Når du utarbeider en arbeidsplan, må du ta hensyn til størrelsen på grepet. Dette er navnet på den delen av gulvplaten som hviler på veggene. For mursteinbygninger er størrelsen 15-20 cm, for vegger laget av gasssilikat eller skumbetongblokker, grepestørrelsen økes til 25-30 cm. Forsterkningsstengene er kuttet slik at de ikke er mindre enn 25 cm fylt med betong fra enden.

Forsterkningstiltak

Trykket på den monolitiske platen går vertikalt ned og fordeles jevnt over hele området. Det viser seg at den øvre delen av forsterkningsburet utgjør den kompressive belastningen, og den nedre delen - strekkbelastningen. Stengene er lagt i formen og forbundet med hverandre med en fleksibel ledning eller forbundet med en sveise. For det nederste nettverket, bruk tykke stålstenger. Det øvre laget består av stenger av mindre diameter.

I en skive med en tykkelse på 180-200 mm mellom gridene opprettholder en avstand på 100-125 mm. For å gjøre dette, bruk klemmer, som er laget av skrapstål. De lange stengene er bøyd i form av bokstaven "L" og ordnet i 1 m trinn. I områder som krever forsterkning av platen, er avstanden redusert til 40 cm. Vanligvis er dette midtpunktet, forbindelsespunktene med støttene og punktene for maksimal belastning.

Under bunnen rister et lag av betong i 25-35 mm. For å tåle denne størrelsen, under armeringsenhetene spredes jevnt plastskips, som selges i maskinvareforretninger. De kan erstattes med treblokker, boltet til undersiden av formen med selvskruende skruer. Det øvre ruten på forsterkningsburet er fylt med samme lag som nedenfor.

Guide til forsterkning av den monolitiske platen

Konstruksjonsteknologi består av flere operasjoner som må utføres i en bestemt rekkefølge.

Avtakbar form er laget av plater, kryssfinerplater og stålkanaler. Under montering installere teleskopstativ på stabile og holdbare stativ. Antall rekvisitter må forsvarlig holde esken, og forhindre bøyning under vekten av løsningen.

Med en lagtykkelse på 200 mm er vekten av en kvadratmeter betong 300-500 kg. I stedet for glidestativ kan du bruke trebjelker eller rund tømmer med en del på 100 × 100 mm. De er ordnet i 1,2-1,5 m trinn. Lengdebjelker legges ut på stativ og heves til en forutbestemt høyde. Fest deretter korset, som skruene fikser laminert kryssfiner. Den anbefalte tykkelsen er 18-20 mm.

Den laminerte overflaten kan erstattes med vanlig kryssfiner, malt med oljemaling. En annen basisvariant er flate bretter dekket med plastfolie. Betong holder seg ikke til skyveflaten, derfor er den nederste delen av gulvplaten helt jevn og jevn.

Stålstenger legges og strikkes i samsvar med designskjemaet for forsterkning. Den optimale cellestørrelsen er 150 × 150 eller 200 × 200 mm. Vi må strebe for å sikre at de langsgående delene av rutenettet var faste. Hvis lengden på stolpene ikke er nok, blir de ekstra stengene overlappet med en stor overlapping. Leddene er plassert i et sjakkbrettmønster. Slike forsterkning gir tilstrekkelig styrke og stivhet av platen.

Det anbefales å bruke en konkret blanding av fabrikkproduksjon. I det er proporsjoner av komponenter nøyaktig opprettholdt, tilsetningsstoffer blir tilsatt til blandingen, noe som forbedrer driftsegenskapene. Betong passerer kvalitetskontroll og leveres til byggeplassen i en mengde som er tilstrekkelig for en engangs-helling.

Ved hjelp av en konkret pumpe legges løsningen umiddelbart over hele området av platen. Den dype konstruksjonsvibratoren komprimerer betongen godt og fordeler den jevnt i form. Samtidig blir luftbobler fjernet. På slutten av hellet overflates det med en spesiell trowel på et langt håndtak og bestrøket med et tynt lag tørr sement.

Den optimale omgivelsestemperaturen under gulvets betong bør ikke være under + 5 ° C. I sterk forkjølelse fryser fuktigheten i løsningen og bryter monolitten. Sprekkene svekker styrken på platen og reduserer levetiden. Med gunstige temperaturforhold oppstår full herding av forsterket gulv i løpet av en måned. For å forhindre rask fordampning av fuktighet, blir de første 3-4 dagene fuktet med vannet regelmessig. Om sommeren, i tillegg dekket med folie.

Forsterkende monolittiske plater gjør det selv

Mottak av forsterkning er allestedsnærværende på nesten alle områder av konstruksjon. Ved bruk gjør de trinn for trapper, en veranda av betong, monolitiske plater til gulv. Kjernen i forsterkning ligger i den organiske kombinasjonen av forskjellige materialer i en enkelt helhet. For eksempel forsterkning og betong. Betong har i sin natur meget høy styrke, men samtidig er den for skjør i brudd. Metallet som er en del av forsterkningen er elastisk. Kombinasjonen av disse to materialene skaper derfor en slags synergi, det vil si egenskapene til armert betong er mye bedre og mer nyttige enn egenskapene til betong eller metall separat. Forsterket betong er i stand til å motstå slike vibrasjoner og vibrasjoner som vanlig betong aldri vil tolerere. I kjernen spiller forsterkning rollen som et bestemt skjelett for betongprodukter, fordi uten det ville det bare smuldre i stykker ved første belastning.

Hva du trenger å vite om forsterkning av gulv

For implementering av forsterkning av betong brukt armeringsstål. Tykkelsen varierer fra 8 til 14 mm med en tykkelse på opptil 150 mm. Når man kjøper ferdige gulvplater, er det nødvendig å ta hensyn til at de produseres i fabrikker solid, ribbet og hul. Spesielt populært er det siste alternativet. Dette skyldes det faktum at slike plater på grunn av hulrommene inne i betongmonolitten har en relativt lav vekt, god isolasjonsevne, dårlig lydabsorpsjon og også tåler deformasjonsbrønn.

Lag gulvplater av tunge betonggrader. Standardstørrelsene er preget av tre størrelser: lengde - 4, 5 eller 6 m, tykkelse - 140, 180 eller 220 mm, tillatt belastning - 150, 190 eller 230 kg / m2.

Det skal forstås at de kjøpte platene når de legges, alltid danner ledd, som kan tråkkes, noe som negativt påvirker jevnheten på overflaten dannet av dem. Hvis du forsterker den monolitiske platen med egne hender, får vi en jevn og jevn overflate uten ledd.

Hva er forsterkningsmulighetene?

Bruken av konstruksjoner laget av armert betong gjør det ikke bare mulig å varme opp bygningen, men også å akselerere i stor grad prosessen med konstruksjonen. Den relativt små massen av plater med forsterkning reduserer belastningen på fundamentet. Konstruksjonen i seg selv er ganske holdbar og tåler ikke bare langt og betydelig stress, men også de alvorlige effektene av brann. Ved brann holder armerte betonggulvene bygningen i en time, mens treet faller sammen etter 25 minutter.

Bruken av monolitiske plater med forsterkning gjør det mulig å bygge bygninger og strukturer med noen grad av kompleksitet. Med deres hjelp er det ganske enkelt å korrigere de geometriske egenskapene til rommet, samt å lage ikke-standardiserte overlappinger, både i størrelse og form. Siden støttene til slike plater ikke bare er veggene i bygningen, men også forskjellige buer med kolonner, øker mulighetene for planlegging betydelig.

Hvordan kan du lage en monolitisk plate med egne hender

I konstruksjonen kan man finne en veldig enkel formel som gjør det enkelt å beregne tykkelsen på overlappingen. Ta lengden på spenningen og fordel den med 30. Resultatet er den optimale tykkelsen til fremtiden. Den klassiske ordningen med forsterkningsplater innebærer plassering av arbeidsstenger i de øvre og nedre delene av platen. Dette omfordeler belastningen på alle forsterkninger og stopper fra stangen. Med en tykkelse på mindre enn 80 mm er det ganske nok å bruke ikke en forsterkende bar, men et netting. Bare trenger å gjøre det slik at det er inne i monolitten. For å gjøre dette blir rutenettet løftet 2,3 cm over overflaten som skal helles.

Armeringsstangen er sammenkoblet med ledning eller festet ved sveising. Den første metoden er raskere og mer praktisk. For bindende bruk en spesiell krok, som kan gjøres selvstendig, men kan kjøpes i butikken. I tilfelle hvor platen utgjør en tykkelse på ca 150 mm eller enda mer, må du lage to lag med forsterkning. Lag er laget over hverandre, binder mellom hverandre med hoppere. Størrelsen på de resulterende cellene skal variere fra 150 til 200 mm. For normal styrke med uavhengig produksjon av gulvplaten, er det verdt å bruke en stang med samme tverrsnitt. For å øke styrken enda mer, kan forsterkningen knyttes med stenger fra 40 til 150 mm lang til hovedkonstruksjonen.

Fordelingen av lasten på hele strukturen skjer på en slik måte at dens hovedandel faller på det nedre lag av armering. I dette tilfellet er topplaget underlagt komprimeringseffekter som betong. Forsterkning skjer ved å hælde betong inn i formen over hele takflaten.

Generelt er hele prosessen med å lage en betongplate delt inn i tre komponenter: installasjon av forme, forsterkning og helling av betong. Vurder dem alle.

Formeringskapasitet

Formen for støping av monolitisk overlap ligner en horisontal "dekk" med spesiell fuktresistent kryssfiner, som er 18-25 mm tykk eller av et 40 mm tykt, tett kuttbrett. Installer den på en pålitelig støttestråler fra en trebjelke (80-100x100 mm), plassert horisontalt.

Horisontale bjelkebjelker støttes av sterke vertikale stolper, som enten er ferdige, spesielle (teleskopiske) eller tilberedt uavhengig av solid 100x100 mm tømmer, rund tømmer med en diameter på 80-100 mm, samt sterke metallrør eller kanalstang.

For å bestemme behovet for materialer for konstruksjonen av formen, må du beregne arealet på hele gulvet og dens tykkelse. Sistnevnte er fra 10 til 20 cm, avhengig av hvor stor spenningen er og belastningen er planlagt for fremtidig drift. Styrken på formen skal være slik at den uten den minste deformasjonen kan tåle betongens vekt og forsterkningen som skal legges inn i den. Med en tykkelse på 20 cm er vekten av den resulterende platen ca. 500 kg pr. M2. Formeringsflaten er best laget av vanlig eller laminert 20 mm kryssfiner. Når du bruker kryssfinér med laminert belegg, får du et perfekt glatt tak som ikke krever mye etterbehandling. Høyden på installasjonsformingen bestemmes ved hjelp av et nivå eller konstruksjonsnivå. For å gjøre dette, slå av en horisontal linje, som må korrespondere med høyden av fremtiden overlapping, langs omkretsen av hele spekteret.

Når du bruker teleskopstativ, installeres de først og fremst langs kantene ved hjelp av stativ og uniformer (kroner). På stolpene monteres bjelker av lengderetningen på en avstand på 2 m. Først etter det kan mellomliggende bjelker installeres. Det er ikke nødvendig å gjøre stativ for alt. Vanligvis er det nok å levere denne strukturen med 30-40% stativer. Avstanden mellom mellomstøttene er laget av beregning av takets kraft og tykkelsen av stolpene selv. Gjennomsnittlig på ett rekk med en last på 900 - 1200 kg, ikke mer enn 1 m2 forskjæring skal tildeles.

Hvis det er besluttet å bruke hjemmelagde stativer, bør lengden svare til installasjonshøyde på nedre del av lengdebjelken. Installer hjemmelagde stativer i trinn på 1 m på en solid base eller tykke trimplanker med tilstrekkelig areal. De langsgående lagene er plassert tvers i en avstand på 0,5 m fra hverandre, og på toppen av dem er det plassert plater av tykk kryssfiner. Den øvre overflaten av denne strukturen må være strengt horisontal og møte et forhåndsbestemt nivå.

Når du bruker kutteplater til den øvre delen av formen, må de være tett justert, og en tett polyetylenfilm eller takmateriale er plassert ovenpå dem. En kant med ensartet høyde, tilsvarende tykkelsen på platen, er montert langs hele omkretsen av den plankede formen. Ved hjørnene må det være sikkert forbundet.

Hvordan å selvstyre forsterkningen av betongplaten

Stålforsterkningsklasse A3 er produsert ved varmrulling. Det kan være fra 8 til 14 mm i diameter med en jevn eller ribbet overflate. Den er best egnet for uavhengig opprettelse av monolittiske forsterkede gulv. Det første rutenettet er montert på bunnen av den tiltenkte platen, og den andre, henholdsvis på toppen. Formeringen skal settes opp slik at begge gridene er innenfor monolitten av platen. Avstanden fra det øvre rutenettet til overflaten skal være minst 2 cm. Forsterkningen skal være bundet med en bindingsledning til rutenettet, og danner celler med sider på 200 eller 150 mm. I dag er det spesielle maskiner for strikkebeslag, men du kan gjøre det med en vanlig håndkrok.

Bruken av en sveisemaskin er kun tilrådelig når du er i stand til å kontrollere det, da ujevne handlinger kan føre til tynning av stolpene i sveiseområdene, noe som nødvendigvis fører til ødeleggelse. Det bør ikke være noen hull i hele rutenettets lengde. Derfor, hvis lengden på stolpene ikke er tilstrekkelig, bør de økes med en overlapping på minst 50 cm. Samtidig skal alle leddene plasseres i et sjakkbrettmønster. På alle kanter av masken er koblet i U-formede former. Det er nødvendig å bøye stenger kun under presserende behov uten oppvarming. Det glødende metallet bryter sin indre struktur, noe som kan føre til brudd på stangen. På de stedene hvor ytterligere belastninger antas, forsterkes de i en spesiell modus med ekstra stenger. Når du forsterker, bør du ta hensyn til stedene hvor ingeniørkommunikasjon vil finne sted. Hvis det er mulig, er det bedre å legge hull i dem umiddelbart ved å sette inn en lengde på røret. Spesielt krever det å styrke hele støtteområdet på veggene og kolonnene. I sistnevnte tilfelle må gevinsten være voluminøs.

Helling av betongblanding

Når hele rebar nettverket er koblet, kan du begynne å fylle det. For dette er det best å bruke en betongpumpe. Hvis omfanget av arbeidet ikke er veldig stort, så er det helt mulig å klare seg uten det. I dette tilfellet trenger du minst to assistenter som skal knytte betongen i betongblanderen og løfte den til deg for å hælde. I ferd med å fylle formen med en betongløsning, må blandingen periodisk komprimeres. Best av alt, er en spesiell konstruksjonsvibrator egnet for dette, men i fravær av en, er det mulig å ganske enkelt rytmisk trykke hammeren fra tid til annen på formen eller de åpne deler av forsterkningsnettet.

I prosessen med størkning er det en betydelig krymping av betong, som med en akselerert tørkeprosess kan føre til forekomst av mikrosperre. I denne forbindelse, i flere dager, må oversvømmet ovnen bli vannet med vann, spesielt i varmen. Imidlertid må du vite at vann skal sprøytes med en slange med sprinkler eller vannkanne, da en direkte stråle kan skade overflaten av betong som ennå ikke er satt. Noen ganger, for å unngå utseende av sprekker, plasseres et spesielt polermaske under det nederste laget, og resten av strukturen er allerede bygget på toppen av den. I andre tilfeller brukes polymernettet som hovedforsterkningselementet. Dette er gjort der det er umulig å bygge forsterkning fra stenger og jevn tråd.

Full herding av betong vil skje snarere enn i 3 - 4 uker. Inntil denne tiden er det ikke nødvendig å utføre noe arbeid på anlegget og demontere formen. Etter denne perioden demonteres forskyvningen, og det oppnås en betonggulvplate, som er takloftet for rommene under det. Selv krøllete overlappinger av en hvilken som helst konfigurasjon kan opprettes på denne måten.

Når du bygger ditt eget hus eller hytte, er det mulig å lage dine egne betonggulvplater med beslag på innsiden. Denne konstruksjonen er mye sikrere og mer holdbar enn tre, men den skal kun bygges på faste betong- eller murvegger. Bruk av lette betongblokker eller tre som veggen eliminerer denne muligheten, da slike vegger ikke kan tåle vekten av armert betonggulv.

Kompetent forsterkning av monolittiske armert betongplater

Forsterkning av en monolitisk plate er en kompleks og krevende oppgave. Strukturelementet oppfatter alvorlige bøyelaster som betong ikke kan takle. Av denne grunn, når det helles, er det montert forsterkningsburer som forsterker platen og ikke tillater at den faller sammen under belastning.

Hvordan forsterker strukturen? Når du utfører en oppgave, må du følge noen regler. Når man bygger et privat hus, utvikler de vanligvis ikke et detaljert arbeidsprosjekt og gjør ikke kompliserte beregninger. På grunn av lave belastninger tror jeg at det er nok å oppfylle minimumskravene, som presenteres i reguleringsdokumenter. Også erfarne byggere kan legge ankeret etter eksemplet på allerede laget gjenstander.

Platen i bygningen kan være av to typer:

I det generelle tilfellet har forsterkningen av gulvplaten og fundamentplaten ingen kritiske forskjeller. Men det er viktig å vite at i det første tilfellet vil stenger med større diameter være påkrevd. Dette skyldes det faktum at det er et elastisk fundament under grunnelementet - jorden, som tar på seg noen av belastningene. Men ordningen med armeringsplater innebærer ikke ytterligere forsterkning.

Foundation Plate Reinforcement

Forsterkningen i fundamentet i dette tilfellet er ujevn. Det er nødvendig å styrke strukturen i de største brisstedene. Hvis tykkelsen på elementet ikke overstiger 150 mm, blir forsterkning av en monolitisk kjellerplate utført med et enkelt maske. Dette skjer under bygging av små konstruksjoner. Også tynne plater brukes under verandaen.

For en boligbygging er tykkelsen av fundamentet vanligvis 200-300 mm. Den nøyaktige verdien avhenger av egenskapene til jorda og bygningens masse. I dette tilfellet stables forsterkningsnettet i to lag over hverandre. Ved montering av rammer er det nødvendig å observere et beskyttende lag av betong. Det bidrar til å forhindre metallkorrosjon. Ved bygging av fundamentet antas verdien av beskyttelseslaget å være 40 mm.

Diameter av forsterkning

Før du strikker forsterkning for fundamentet, må du velge tverrsnittet. Arbeidsstengene i platen er ordnet vinkelrett i begge retninger. For å koble de øvre og nedre radene med vertikale klemmer. Det totale tverrsnittet av alle stenger i en retning skal være minst 0,3% av tverrsnittsarealet på platen i samme retning.

Hvis stiftelsens side ikke overstiger 3 m, er minimumsverdien for arbeidsstengene satt til 10 mm. I alle andre tilfeller er det 12 mm. Maksimalt tillatt tverrsnitt - 40 mm. I praksis brukes stenger fra 12 til 16 mm oftest.

Før du kjøper materialer, anbefales det å beregne vekten av nødvendig forsterkning for hver diameter. Omtrent 5% legges til verdien oppnådd for uregistrerte utgifter.

Legge metall i grunnbredde

Forsterkningsordninger av den monolitiske platen i kjelleren over hovedbredden antyder konstante celledimensjoner. Stengene til stengene antas å være de samme uavhengig av plasseringen i platen og retningen. Vanligvis er det i området 200-400 mm. Jo tyngre bygningen, jo oftere forsterker de monolitiske platene. For et murhus anbefales det å tildele en avstand på 200 mm, for en tre eller en ramme, kan du ta en større tonehøyde. Det er viktig å huske at avstanden mellom parallelle stenger ikke kan overstige tykkelsen til stiftelsen mer enn en og en halv gang.

Vanligvis brukes de samme elementene for både øvre og nedre forsterkning. Men hvis det er behov for å legge stenger av forskjellige diametre, er de som har et større tverrsnitt lagt nedenfra. Denne forsterkningsbunnplaten lar deg styrke strukturen på bunnen. Det er der at de største bøyningskrefter oppstår.

De viktigste forsterkende elementene

Fra endene av parringsforsterkningen til fundamentet inngår leggingen av U-formede stenger. De er nødvendige for å knytte de øvre og nedre delene av forsterkningen til ett system. De forhindrer også ødeleggelse av strukturer på grunn av dreiemomenter.

Bursting soner

Den bundne rammen bør ta hensyn til de stedene hvor bøyningen føltes mest. I et bolighus vil stanssonene være områder der veggene støttes. Legge metall i dette området utføres med et mindre trinn. Dette betyr at flere stenger vil være nødvendige.

For eksempel anbefales det å redusere denne verdien til 100 mm for stanszoner dersom en helling på 200 mm brukes til hovedkvalitetsbredden.
Om nødvendig kan rammens ramme være forbundet med rammen til monolitisk kjellervegg. For å gjøre dette, på grunnlaget for bygging av fundamentet inkluderer utgivelsen av metall stenger.

Forsterkning av monolitisk gulvplate

Beregningen av forsterkning for gulvplater i privat konstruksjon utføres sjelden. Dette er en ganske komplisert prosedyre som ikke alle ingeniører kan utføre. For å styrke platen må du ta hensyn til designen. Det er av følgende typer:

Det sistnevnte alternativet anbefales når du arbeider uavhengig. I dette tilfellet er det ikke nødvendig å installere forskaling. I tillegg øker bruk av metallplater kapasiteten til konstruksjonen ved bruk av metallplater. Den laveste sannsynligheten for feil oppnås ved fremstilling av overlapping på fagbladet. Det er verdt å merke seg at det er en av varianter av den ribbede platen.

Overlapping med ribber kan være problematisk for en ikke-profesjonell. Men dette alternativet kan redusere betongforbruket betydelig. Designet i dette tilfellet innebærer tilstedeværelse av forsterkede kanter og områder mellom dem.

Et annet alternativ er å lage en kontinuerlig plate. I dette tilfellet, forsterkning og teknologi ligner prosessen med å lage en stablett. Hovedforskjellen er klassen av betong som brukes. For monolitisk overlapping kan den ikke være lavere enn B25.

Det er verdt å vurdere flere alternativer for forsterkning.

Profesjonelt ark overlapper

I dette tilfellet anbefales det å ta et profilert ark av merkevaren H-60 eller H-75. De har god bæreevne. Materiellet er montert slik at formede kanter dannes nedover. Deretter er en monolitisk gulvplate utformet, armeringen består av to deler:

arbeidsstenger i ribbeina;
mesh på toppen.

Forsterkning av gulvplater med profesjonelt ark

Det vanligste alternativet er å installere en stang med en diameter på 12 eller 14 mm i ribbeina. For montering av stenger passende plastik klistremerker. Hvis det er nødvendig å blokkere et stort spenne, kan en ramme av to stenger installeres i ribben, som er sammenkoplet med en vertikal krage.

I den øvre delen av platen legges det krympbare nettverket vanligvis. Til fremstilling av elementer med diameter 5 mm. Celldimensjonene er tatt 100x100 mm.

Solid plate

Tykkelsen på overlappingen antas ofte å være 200 mm. Armeringsburet i dette tilfellet inkluderer to rister plassert over hverandre. Slike gitter må kobles fra stenger med en diameter på 10 mm. I midten av spenningen er det montert ytterligere forsterkningsstenger nederst. Lengden på et slikt element er 400 mm eller mer. Høyden til de ekstra stengene er den samme som tonehøyde på de viktigste.

På støtteområdet er det også nødvendig å gi ytterligere forsterkning. Men har det på toppen. På endene av platen trenger også U-formede klemmer, det samme som i basisplaten.

Et eksempel på forsterkningsplater

Beregningen av forsterkningen av gulvplaten etter vekt for hver diameter bør gjøres før du kjøper materialet. Dette vil unngå kostnadsoverskridelser. Til den resulterende tallet legger du til margin for uberegnede utgifter, ca 5%.

Strikkforsterkning monolitisk skive

For å koble elementene i rammen mellom seg, bruk på to måter: sveising og binding. Det er bedre å strikke forsterkning for en monolittisk flate, siden sveising i forhold til byggeplassen kan føre til svekkelse av strukturen.

Annealed wire med en diameter på 1 til 1.4 mm brukes til arbeid. Lengden på blankene er vanligvis tatt lik 20 cm. Det finnes to typer verktøy for strikkerammer:

Det andre alternativet vil betydelig akselerere prosessen, reduserer kompleksiteten. Men for å oppreise et hus med egne hender, fikk en krok mye popularitet. For å utføre oppgaven anbefales det å lage en spesiell mal på forhånd i henhold til arbeidsbenken. Et trebrett med en bredde på 30 til 50 mm og en lengde på opptil 3 m brukes som en blank. Hull og spor er laget på den, som tilsvarer den nødvendige plasseringen av forsterkningsstenger.

Forsterkningsregler for monolitiske gulvplater

Forbedring og utvikling av sfæren av individuell konstruksjon fører til fremveksten av nye materialer og metoder for bruk på byggeplassen. En av disse innovasjonene er den uavhengige forsterkningen og avstøpningen av monolitiske plater til gulv et hus.

Gulvplater er en av de vanligste armerte betongprodukter i konstruksjon.

Forsterkningen av den monolitiske platen må utføres strengt i henhold til teknologien. Siden det nedre laget av forsterkning bærer hovedbelastningen, vil platen ikke motstå det dersom forsterkningen er feil.

Arbeidsbelastningen på den ferdige monolittiske platen for overlapping styres fra topp til bunn. Fra applikasjonspunktet fordeles det jevnt over platen. Uten forsvarlig forsterkning vil en slik plate ikke motstå belastningene. Hovedbelastningen faller på det nederste laget av forsterkning. Han jobber med å strekke seg, derfor må han ha en spesiell styrke. Samtidig opplever den øvre delen av platen kompresjon, som betongen varer godt uten forsterkning.

Monolitiske betonggulv, deres forsterkningskan, med et sterkt ønske om å lage egne hender. Men det vil ta mye tid og krefter. Før arbeidet påbegynnes, er det nødvendig å foreta en nøyaktig beregning av produksjonen av monolitisk overlapping. Spesialister gjør denne beregningen på en datamaskin ved hjelp av en spesiell programvareforbindelse.

Overlapp beregning

Den riktige beregningen av en monolitisk plate for overlapping og dens forsterkning har flere fordeler:

Taket på den monolitiske platen vil ha en høy bæreevne;
nøyaktig beregning vil gi det beste valget av forsterkning, tykkelse tykkelse, klasse og mengde betong. Alt dette sammen gir deg mulighet til å spare penger og tid.
Profesjonell beregning gjør det mulig å bruke ikke bare veggene, men også kolonnene som er plassert inne i rommet som støtte for monolitisk tak.
beregningen vil gi alle nødvendige arbeidsvolumer og deres kostnader;
det er mulig å beregne platen av ikke-standard geometrisk form;
Levetiden til taket, bygget i streng overensstemmelse med beregningene av forsterkning, er nesten ubegrenset.

Generelle regler

Forsterkning må gjøres i to lag. For å koble stengene til et nett, trenger du 1,5 mm strikkertråd.

Utfør en profesjonell matematisk beregning av kreftene er ikke for alle. Men det er generelle regler for bygging og forsterkning av improviserte monolittiske gulv. I følge disse reglene må platetykkelsen være lik 1/30 av lengden på spenningen som skal dekkes. For eksempel: med en spenning på 600 cm vil tykkelsen på den ferdige monolitiske overlappingen være lik 20 cm. Økningen av tykkelsen vil bare føre til kostnadsoverskridelser av dyr betong. Hvis lengden på de overlappede åpningene ikke overstiger 7 meter, kan du ty til standardversjonen av beregningen. Ifølge denne beregningen skal den monolitiske platen forsterkes med to lag med forsterkning. Begge lagene er laget av forsterkningsstenger A-500C. De har en diameter på 10 mm. Stengene er stablet i trinn på ca 150-200 mm. Forbindelsen av stengene til et gitter med en side på et kvadrat på 150-200 mm utføres ved å strikke myk wire med en diameter på ca. 1,2-3,0 mm. Det er mulig å forsterke platen ved bruk av et sveiset standardmaske kommersielt tilgjengelig.

Når du bestemmer størrelsen på en monolitisk struktur, bør du ta hensyn til mengden fangst. Dette er den delen av platen som vil hvile på veggen. Hvis veggene er murstein, må grepets størrelse være 15 cm eller litt mer. For vegger av belagt betong er denne verdien 25 centimeter eller mer. Armeringsstavene er kuttet slik at endene deres er dekket med et betonglag med minst 25 mm tykkelse.

Etter å ha bundet armeringsnettet, er det nødvendig å spre dem ordentlig langs høyden. Med en monolittisk tykkelse på 180 til 200 mm kan spanlengden være opptil 6 meter. I slike plater er avstanden mellom det øvre og det nedre armeringsnettet fra 105 til 125 mm. For å opprettholde denne avstanden, er en slags holdere laget av 10 mm tykk rebar. De øvre og nedre horisontale delene av klemmene er laget ca 350 mm lange. Høyden på de vertikale elementene er 105-125 mm. Disse låser kan bøyes ved hjelp av en hjemmelaget enhet. Ferdige låser installeres mellom øvre og nedre forsterkningsnett med en tone på omtrent en meter. I sone av platestøtte på veggen reduseres denne avstanden til 400 mm.

For fortynning av forsterkende masker i høyden, brukes klemmer, som er installert i et sjakkbrettmønster i trinn på 1 m.

Den enkleste beregningen viser at med riktig forsterkning per kvadrat. m av monolitisk betongplate tykkelse på 20 cm krever omtrent 1 kubikkmeter. m av betong M200 og høyere (bedre M350), 36 kg forsterkning A-500C, med en diameter på 10 mm.

Under det nedre nettverket for forsterkning av den monolitiske strukturen bør det forbli et lag av betong på ca. 25-30 mm eller litt mer. Det samme forsterkningslaget er dekket med samme lag. For å overholde denne størrelsen under krysset mellom de nedre forsterkningsstengene er det substituerte plastklemmer i trinn på ca. 1 meter. Disse klemmene selges i butikkens byggematerialer. De kan erstattes med treblokker, spikret eller skrudd med selvskruende skruer til formen. Hvis de ikke er festet på denne måten, kan de flyte når formen er fylt med betong. Dette er generelle regler. Men en nøyaktig beregning kan bare gjøres av en profesjonell.

Forskjæring konstruksjon

For fremstilling av monolitiske plater må installasjonene monteres. Den er laget av tre. Under formen er spesielle teleskopstativ montert på sterke stativ. Stativene skal festes forsvarlig. Antallet av dem skal være slik at forskyvningen ikke bøyer under vekten av betong. Dens vekt når 300-500 kg per kvadrat. m med en lagtykkelse på 200 mm. Racks er vanligvis plassert hver 120-150 cm. I mangel av spesielle stativer, kan de erstattes med stativer med 100x100 mm bar med en seksjon eller rundt tømmer med samme diameter.

Formering skal være strengt horisontalt og ikke ha hull mellom brettene.

Bunnen av formen er et lag av arklaminert materiale. Laminert kryssfiner er egnet for dette. Matematisk beregning anbefaler bruk av ark med en tykkelse på 18-20 eller flere millimeter. Betong holder seg ikke til den laminerte overflaten. Du kan også bruke enkel tykk kryssfinér, malt med oljemaling. Betong holder seg heller ikke til det. Slike materialer gjør det mulig å oppnå en helt jevn og jevn bunnflate av gulvplaten. I enkleste form kan vanlige behandlede plater brukes. Tykkelsen skal være 50 mm. Til stolpene er kryssfiner eller plater festet med skruer.

Det er viktig å sjekke det absolutte horisontale formen ved hjelp av et nivå eller andre tilgjengelige midler. Det bør ikke være noen hull mellom kryssfinerbrett eller brett. Det er mulig å dekke formen med plastfolie ovenfra, slik at væskebetong ikke lekker ned. Filmen vil heller ikke tillate fuktighet fra betongmassen som skal absorberes i forarbeidets tre. Tap av fuktighet reduserer styrken av betong. Carelessly montert forskaling vil føre til ujevnhet av den nedre overflaten av monolittisk platene og til ytterligere vanskeligheter i de endelige ferdigstillingene.

Bunnen av fremtiden består av et lag av betong for isolasjon av forsterkning med en tykkelse på ca 20 mm. Det forsterkende nettverket er plassert på det gjennom støttene. Hele strukturen helles med M200 betong eller høyere.

Med en bredde på overlappende spenner på mer enn 8 meter, blir overlappingen forsterket med høyfaste tau. Hvis den monolittiske platen samtidig hviler på kolonnene, er ytterligere forsterkning montert på støtteområdene. Dekking er gjort på hele lengden av platen.

Betongforsterkning

For at det ikke skal knuses i betongen, må det fuktes med vann i løpet av den første uken.

Betong legges på hele gulvområdet samtidig. Betongblanding er bedre å bruke industriell matlaging, som leveres av spesielle maskiner-mikser i riktig mengde. Slike betong er bedre enn hjemmelaget. Den passerer kvalitetskontroll, den består av spesielle tilsetningsstoffer for å forbedre egenskapene.

Den lagt betongen skal være godt vibrasert. Best av alt med denne oppgaven vil den dype konstruksjonsvibratoren klare seg. Det kan tas i leieavdelingen til en byggemateriale butikk. Vibratoren komprimerer betongmassen, utstråler luft og overskytende vann fra den. Etter at alt betong er helt lagt, blir overflaten av fremtiden slettet ut med en spesiell trowel med et langt håndtak. Du kan dryss overflaten med et tynt lag tørr sement.

Ordning med forsterkningselementer: støttearmaturer; betong; krone; stenger.

Omgivelsestemperaturen ved legging av betong bør ikke falle under +5 grader Celsius. Ved lavere temperaturer kan fuktighet inne i betongmassen krystallisere. Dette vil føre til sprengning av betong og tap av dets styrke. Det er tilsetningsstoffer som tillater helling av betong ved lave temperaturer, men det resulterende produktet vil være av lavere kvalitet.

Designstyrken til monolittplaten vil nå de anbefalte temperaturforholdene etter fire hele uker. De første 2-3 dagene for å unngå utseende av sprekker på overflaten av platen, bør det periodisk fuktes med vann. Bare på denne måten kan du oppnå den nødvendige styrken til monolitten. På tidspunktet for betonginnstillingen er det ikke nødvendig å slutte å bygge på anlegget. Du kan fortsette å bygge vegger eller gjøre annet arbeid.

Godt råd

Og det siste råd: Hvis beregningen av et monolitisk betonggulv ikke ble gjort på konstruksjonsstadiet, er det bedre å henvende seg til fagfolk for det. Du bør ikke spare på dette, som et resultat av slike besparelser kan du forbli i stort tap.

Monolitiske betonggulv, laget i henhold til beregningene av spesialister, vil bli garantert av høy kvalitet. De vil ha en stor lagerkapasitet. Profesjonelt utført beregning vil tillate deg å kjøpe riktig mengde forsterkning og betong. Hvis det er kolonner i rommet, vil beregningen tillate å ordentlig styrke stedsplassen til gulvplaten på disse kolonnene. Av øyet er det umulig å gjøre.

Forsterkning av en monolitisk gulvplate og beregningsgrunnlaget

For å skape en pålitelig overlapping, er det nødvendig å gjøre armeringen riktig, noe som vil gi styrke under bøyelast og jevnt fordeler presset på fundamentet. Monolitiske gulvplater blir billigere fordi de ikke krever tilstedeværelse av løfteutstyr på stedet. Du kan lage foreløpige beregninger for små spenner ved hjelp av formler av regulatoriske dokumenter.

Avhengig av utformingen av rammen av taket, er tre og armert betong montert. Sistnevnte er i sin tur delt inn i:

standard armert betongplater av ulike design;
monolitisk overlapping.

Fordelen med ferdige forsterkede plater i profesjonell produksjon i henhold til kravene til SNiP: mindre vekt på grunn av tilstedeværelsen av hulrom dannet under støping. Av tallet og formen på den indre strukturen til ovnen er:

multi-hul - med runde langsgående hull;
ribbet - kompleks overflateprofil;
Hule - smale, formede paneler brukes som innsatser.

Klargjorte plater rettferdiggjør bruken i storskala konstruksjon, for eksempel ved bygging av høyhus. Men de har sine ulemper når de legger:

tilstedeværelse av ledd;
bruk av løfteutstyr
bare passe standard romstørrelser;
umulighet å skape figurer overlappings, åpninger for ekstrakter, etc.

Installasjon av plater av platene er dyrt. Det er nødvendig å betale for transport med spesiell bil, lasting og montering med kran. For ikke å forårsake spesielt utstyr to ganger, er det ønskelig å montere platene umiddelbart til veggene fra maskinen. Hvis vi vurderer den enkelte byggingen av små hytter og hus, anbefaler eksperter uavhengig produksjon av gulv. Betong helles direkte på stedet. Forkonstruert formwork trim og forsterket nett.

Forsterket betonggulv er gjort på samme måte som ferdige plater av 2 materialer:

jern stenger;
sementmørtel.

Betong har en høy hardhet, men den er sprø og tåler ikke deformasjoner, faller sammen fra støt. Metallet er mykere, tolererer belastning for bøyning og vridning. Ved kombinasjon av disse to materialene oppnås slitesterke strukturer som bærer noen laster.

mangel på sømmer og ledd;
flat, solid overflate;
evnen til å overlappe på hvilken som helst form og størrelse på lokalene;
installasjon og montering av ventiler utføres på stedet;
Forsterket monolitt styrker strukturen, binder sammen veggene;
det er ikke nødvendig etter installasjonen å forsegle leddene og justere overgangene;
lokal stor belastning på gulvet er jevnt fordelt på fundamentet;
Det er lett å lage ulike åpninger mellom gulvene for trappene og kommunikasjonsbrønnene.

Ulempene med forsterkning inkluderer store arbeidskostnader for montering av forsterkende nett og en lang prosess for tørking og herding av betong.

Beregningen av overlappingsparametere skal utføres på grunnlag av SNiPs krav Den beregnede størrelsen på styrken blir lagt til 30%, eller rettere tallene multipliseres med en sikkerhetsfaktor på 1,3. Beregningen tar kun hensyn til bærende vegger og kolonner, som står på fundamentet. Partisjoner kan ikke tjene som støtte.

En omtrentlig beregning av tykkelsen på overlappingen i forhold til avstanden mellom veggene er et forhold på 1:30 (henholdsvis tykkelsen på platen og lengden på spenningen). Et klassisk eksempel fra referansebøker er en rombredde på 6 meter, det vil si 6000 mm. Da skal overlappingen ha en tykkelse på 200 mm.

Hvis avstanden mellom veggene er 4 meter, kan du i henhold til beregninger montere en 120 mm plate. I praksis er en slik forsterkning av en monolittisk flate bare egnet for boliger, som ikke vil være store møbler. De resterende gulvene (takene), er det ønskelig å lage 150 mm med to rader med forsterket nett. Du kan lagre på den andre raden ved å sette stangen til 8 mm i trinn på 2 ganger mer.

Når spenningen er større enn 6 m øker avbøyningene og andre belastninger betydelig. Alle overlapp dimensjoner og tegninger skal gjøres av spesialister. Omtrentlige beregninger kan ikke ta hensyn til alle nyanser.

Ifølge anbefaling av SNiP i boligbygg, bør overlappingen ha 2 rader med forsterkende nett. Avhengig av den beregnede tykkelsen kan den øverste raden ha et mindre forsterkningstverrsnitt og en større maskestørrelse. Størrelsene som anbefales av eksperter for fly på 6 m og 4 m med standard lasting av et hus er vist i tabellen.

Spenningsstørrelse, platetykkelse, gridnivå

Bunndiameter diameter i mm

Øverste stangdiameter i mm

Cell størrelse

6 m, 20 cm, lavere

6 m, 20 cm, topp

Opptil 6 m, 20 cm, topp

4 m, 15 cm, lavere

4 m, 15 cm, topp

Beregningen utføres på maksimal avstand mellom veggene. Over lokalene i en etasje passer til samme tykkelse av overlappingen, er beregningen gjort på rommet med maksimal størrelse. Beregnede verdier er avrundet.

Garnet er laget av stang - varmvalset rullet runddel av lavkarbonstål 3A. Dette betyr at metallet har høy plastisitet, det vil være godt å holde betongoverlappingen med store stasjonære belastninger og vibrasjoner fra jordskjelv, arbeidet med tungt maskineri, svak jord.

Lengden på stangen er kanskje ikke nok til å skape en solid overlapping. For å gjøre dette, er dock-blanding ferdig. Bilen ligger ved siden av hverandre i en avstand på 10 diametre og festes med ledning. For en stang med en tykkelse på 8 mm er dobbeltsammen 80 mm (8 cm). Tilsvarende, for rullet F12 - 48 cm felles. Docking av stolper er skiftet, det skal ikke være i en linje.

For tilkoblingen kan du bruke sveising, legge sømmen sammen. Dette mister fleksibiliteten til designet.

Mesh stenger er sammenkoblet med 1,5-2 mm wire. Hvert skjæringspunkt er fast vridd. Avstanden mellom gitterene er ca 8 cm. Den er utstyrt med en 8 mm stang kuttet i størrelse. Binding bør være ved krysset på det nedre rutenettet.

Under den nedre forsterkningen er det nødvendig å legge et gap for å hælde et betonglag fra 2 cm. For å gjøre dette, sett inn plastkonisk klemmer på formen med et intervall på 1 m.

For å koble taket med vegger langs omkretsen, opprettes en kanal - sideforming. Den er installert vertikalt, fungerer som grense for spredning av betong. Langs det går omkretsbåndet, forsterkende hjørner. Etter at platen har herdet, er denne boksen fjernet, en flat ende forblir.

Forskjæringen er installert i en avstand på 2 cm fra endene og langsgående stenger etter ferdigstillelse av samlingen av det forsterkende nettverket og sikrer metallets plassering inne i betongen. Dens avstand fra veggplanet er 15 cm for murverk og blåseblokk. Lukket betong er mindre holdbar, overlappingen av overlappingen er 20 cm. Denne avstanden på veggen til helling er dekket av en spesiell forbindelse som absorberer vibrasjon. Dette laget øker styrken til bygningen betydelig.

Lignende former er plassert på de stedene hvor hullene skal forbli. Disse er hovedsakelig trapper mellom gulv, rørutløp, ventilasjonssystemer og kommunikasjonskabel. De er stengt med et nett og vil ikke helles.

For riktig montering av taket er tegning. På den kan du beregne forbruket av alt materiale, fra ledningen for å strappe til mengden sement.

1. Før du tegner en tegning, er det nødvendig å måle alle rom og ytre omkrets av huset, hvis det ikke er noe prosjekt. De er laget fra veggenes akse.
2. Merk alle åpninger som ikke skal helles.
3. Konturer av alle lagervegger og deler av mellomvegger påføres. En detaljert skjema for å strappe, maske, herding med en indikasjon på tykkelsen av stangen, blir sammenføyningspunktet og tilpasningen gjort.
4. Tegningen indikerer størrelsen på cellene og plasseringen av den ekstreme langsgående stangen fra kanten av fyllingen.
5. Beregn dimensjonene til profisten under platens nedre plan.

Når du lager et gridmønster, er antall celler i de fleste tilfeller ikke et heltall. Forsterkning bør skiftes og få samme reduserte størrelse på celler nær veggene.

Det gjenstår å beregne materialet. Lengden på linjen multiplisert med deres nummer. For å legge til det resulterende tallet på bekostning av leddene og øke det resulterende tallet med 2%. Rund opp når du kjøper på en stor måte.

Overlappingsområdet beregnes av antall plastholdere og hvor mye rullet som vil gå på innsatsen mellom gridene.

Beregningen av sementblandingen er basert på gulvets tykkelse og dens areal.

Armaturet på toppen og bunnen skal dekkes med en løsning med en tykkelse på minst 20 mm. Når luft kommer inn i overflaten av metallet, vil det danne korrosjon og ødeleggelsen vil begynne. Når du lager en overlapping tykkere enn 15 cm, med forsterkning i 2 lag, distribueres mer av løsningen øverst.

Tegningen brukes også til å beregne antall former, støttekolonner og trebjelker for å lage det nedre støtteplanet - en plattform for fylling av gulvet.

Sett på stengene på stengene og fest alle kryssene med en ledning til enhver utvikler. For å garantere sikkerheten, er det best å overlate beregninger av overlapp og opprettelse av et prosjekt hjemme.

Etter at alle beregningene er utført og tegningen er utarbeidet, fortsett til montering av formen for hele lengden av platen. For det er plater med dimensjoner på 50x150 mm, barer og kryssfiner oftest brukt. Korrekt konstruksjon av konstruksjoner overvåkes ved hjelp av et nivå eller nivå. Det neste trinnet er å legge ned den nederste raden av ventiler i henhold til prosjektet. Alle metallrammeforbindelser utføres på en forskjøvet måte.

Som et resultat bør det vise seg at hele rommet mellom armeringen og formen ble fylt med betong. For dette legges nettet på stativ og forsegles med strikkertråd.

Under ingen omstendigheter kan sveising brukes til å binde elementer.

På det første laget passer den andre raden av ventiler. Alle gjenstander er plassert på en spesiell stativ.

Det neste trinnet er å helle formen, først med en væske, og deretter med et tykkere lag av betong (oftest M200). Det første laget skal likne rømme i konsistens, og luftbobler blir forsiktig fjernet fra det med en spade. For å forhindre sprengning av betong fuktes det med vann de første 2-3 dagene. Når hele strukturen herdes (det skal ta minst 30 dager), blir forskyvningen fjernet.

Husbygging

Den mest brukte gulvet i byggingen av individuelle lavhus er armerte betongprodukter med en hul struktur. Men for deres installasjon kreves løfteutstyr, som påvirker den totale kostnaden av arbeidet. I tillegg brukes ferdige plattformer til hus med enkle former.

Innhold:

Noen utviklere foretrekker å lage sin egen overlapping av armert betong. Denne metoden passer best for objekter med uregelmessig geometri. Det gir deg i sin tur mulighet til å bevege seg bort fra standarder og bygge strukturer som er komplekse når det gjelder arkitektur.

Gulvplateforsterkning Foto

Fordeler med gulvplateforsterkning

Forsterket plattform, laget under hensyntagen til de teknologiske finessene, varer mer enn et dusin år. Ved helling oppnås til og med tak (uten sømmer) og de samme gulvene som ikke trenger dyrt og tidkrevende arbeid på innredning.

Blant fordelene er:

vekt. Denne utformingen veier betydelig lavere sammenlignet med ferdige armerte betongplater, men denne faktoren påvirker ikke dens styrke. Men det gjør det mulig å redusere belastningen på fundamentet og bruke lettere byggematerialer;
styrke. Den fantastiske kombinasjonen av materialer som betong og jern skaper et solid fundament. Plattformen brukes til å overlappe store og tungt lastede strukturer;
pålitelighet. Betongkonstruksjoner er svært motstandsdyktige mot flertrinnsbelastninger på grunn av bruk av forsterkning. De tåler belastninger fra 500 til 800 kg per kvadratmeter;
brannmotstand. Materialene som brukes er ikke brennbare. Den monolitiske komfyren opprettholder ikke forbrenning og er i stand til å motstå effekten av en åpen flamme i lang tid;
kostnaden. Kostnaden for overlapping koster definitivt ikke prisen på fabrikkproduktet. Den endelige prisen bestemmes av det utstyrte området.

Hva er en forsterkningsplate

Bruken av denne teknologien gir flere muligheter når det gjelder å planlegge interiøret. I dette tilfellet er plattformen svært slitesterk. Den tåler lett høye belastninger, er ikke gjenstand for brenning og bidrar ikke til utvikling av insekter, sopp og andre patogene bakterier.

Arbeid utføres i henhold til visse regler. Byggematerialer er kjøpt fra kjente leverandører, fordi tilstedeværelsen av ekteskap er uakseptabelt. Bare ved å følge teknologien kan vi snakke om den aktuelle designstyrken til den ferdige plattformen. Ellers kan overlappingen deformeres og føre til ødeleggelse av ikke bare gulvplaten, men også hele bygningen.
Fylling av gulv utføres ved hjelp av avtagbar forskaling, der arbeidsarmeringen er plassert. Metallstenger er bundet sammen ved å strikke ledningen eller tilkobles av sveisemaskinen.
Den stive metallrammen er plassert slik at den er helt forsenket i betongmassen. Således vil ventilen ta den maksimale belastningen på seg selv, og løsningen vil i sin tur hindre at oksygen kommer inn i legemet som påvirker metallet negativt.

Ved utarbeiding av skjemaet med forsterkning av platen blir det tatt hensyn til installasjon av ekstra forsterkning for å forsterke delene:

i midten av den fremtidige plattformen;
kontakt av monolitten med kolonner, indre vegger, buer osv.;
hvor er konsentrasjonen av belastninger (når du installerer en peis, tungt utstyr, etc.);
Takets kontakt med hullene (utgang for trappene til øverste etasje, et passasje for ventilasjon eller skorsteinsrør og andre systemer).

Tips for å forsterke monolitiske gulvplater

Beregningen av tykkelsen på armeringsoverlappingen avhenger av lengden. Hvis avstanden mellom lagerstøttene er 5 m, bør tykkelsen på betongplattformen være 170 mm. Det vil si at beregningen bruker forholdet 1/30. Men strukturer med en tykkelse på mindre enn 150 mm er ikke tillatt å bli brukt.

Slab Reinforcement Drawing

Med en minimum tykkelse på overlappende metallelementer stables i ett lag. Hvis denne parameteren er større, så to.
For mørtel brukes betong M200 (ikke lavere). Dette merket kombinerer god ytelse og rimelig pris. Kompressiv styrke klasse er 150 kgf / cm.kv.
Stålstangens diameter varierer fra 8 til 14 mm. Med et tolagsarrangement av metallstenger, bør diameteren av metallrullen av den nedre raden være større enn den øvre. Her kan du bruke fabrikkfabrikken med celler 150x150 mm eller 200x200 mm.

Forsiden er laget av brett og / eller fuktresistent kryssfiner. Støttene er forsvarlig festet, fordi vekten av støpte strukturen kan nå 300 kg per kvadratmeter. Som støtteelementer er det bedre å bruke teleskopstenger, slik at du kan stille inn ønsket høyde med høy nøyaktighet. Hver støtte er i stand til å motstå en belastning på opptil 2-2,5 kg.

Forsterkningsplater gjør det selv

forskaling

Denne designen er flyttbar, så det anbefales å bruke de materialene som kan brukes i fremtiden. Kantede planker 150x25 mm passer her. Imidlertid vil de ikke gi en perfekt flat overflate av det fremtidige taket, siden det er tillatt en feil i tykkelsen til dette tømmeret. Alle uregelmessigheter vil være enkle å gjemme under gipslaget, spesielt hvis du planlegger å installere takhøyde.
I tilfeller der det er grunnleggende viktig å ha en flat overflate, bruk istedenfor planker laminerte kryssfiner med en tykkelse på 22 mm. Men en slik formwork vil koste et anstendig beløp. Følgende alternativ vil bli mye mer økonomisk: de samme trimplankene fungerer som en base, og kryssfiner med en tykkelse på 8-10 mm legges over dem.
Forskjæringsutstyr ved hjelp av plater (150x50 mm), som er montert på omkretsen av rommet. Tverrstengene er montert med en helling på 600-800 mm, det er under dem at vertikale rekvisitter eller teleskopstativ installeres strengt i henhold til nivået.

På toppen av rammen legges brettene tett i størrelsen 150x25 mm. Det er ikke nødvendig å fikse det til basen eller til hverandre, ellers når arbeidet er ferdig (etter helling og tørking av betongen), vil det oppstå store vanskeligheter ved demontering av formen. Om nødvendig legges kryssfinerark på toppen av brettene.
Slik at materialet som brukes til formen kunne brukes til andre formål, er designet dekket av en tett plastfilm. Laken er overlappende (ikke mindre enn 200 mm) bare på grunn av formen uten å nærme endene, og det er viktig å unngå materielle syltetøy under arbeidet.
Hvis platen tjener som et gulv under taket, er det bedre å legge brettene av murstein eller celleblokker i en høyde som tilsvarer tykkelsen av betonglaget.

Etter at platen er produsert, er forskyvningen demontert, ikke ødelagt. I denne sammenheng bør alle festene plasseres på utsiden av konstruksjonen.

fittings

For dannelse av plater for små spenner, kan du knytte rutenettet med egne hender. Det anbefales å legge stengene i lengde uten pauser. Hvis det er behov for en strømpe, er metallelementene montert med en overlapping på minst en halv meter.
Kryssingspunktene for vinkelrett anordnede stenger festes ved hjelp av en lednings- eller sveisemaskin. Spot sveising er relevant ved bruk av forsterkning av stor diameter. Ved sveiseprosessen blir tynne stenger tynnere, noe som fører til en reduksjon i metallets styrke og dermed til tap av bæreevne av den ferdige platen.

For strikking kan du bruke en spesiell krok. Imidlertid vil det være nødvendig med visse ferdigheter her, foruten tvang fra ledningen vil fortsatt være vridd. Derfor, i rammen av bygging av et privat hus, kan du gjøre den vanlige tangen.
Ferdige metallkort kan i stor grad legge til rette for prosessen. Deres legging utføres med en overlapping - minst 2 celler, det vil si det samme 400 mm oppnås. Uten å feile, er de festet til hverandre ved hjelp av ledning.
Metallrammen skal ikke ligge direkte på undersiden av formen. Det er installert på steiner, brutte fliser med en tykkelse på minst 40-50 mm. Hvis designtykkelsen på en armert betongplate er over 150 mm, vil det bli strikket et annet rutenett med samme metode. Det andre forsterkningslaget skal være i en avstand fra det første, men samtidig bør toppen være helt overlappende med betong.
Steder med økt last forsterkes av flere stenger. Bøyningsforsterkning bør utføres mekanisk. Oppvarming av metallet endrer strukturen, noe som fører til tap av duktilitet, og som et resultat - sprekk av arbeidsstykket.

Twisted wire knittings høstes på en ganske enkel måte. Bukta er forhåndsfestet med klebemiddel på 3-5 ekvivalente punkter, avstanden mellom som skal tilsvare en praktisk lengde for vridning. Ved hjelp av slipemaskinen blir spolen kuttet gjennom områdene merket med tape.

Betongløsning

Betydelig forenkler prosessen med å helle forme spesialutstyr. Ved anlegget legges mykneringsmidler, vannavstøtningsmidler og andre tilsetningsstoffer til betongløsningen, noe som forbedrer de fysiske og tekniske egenskapene til den ferdige løsningen.
Imidlertid er det ikke alltid et sted for ankomsten av en betongblander, og bestilling av det for et lite område er upraktisk. Derfor er det i noen tilfeller nødvendig å lage kneading av løsningen manuelt. Komfyren må helles i ett trinn, 2-3 personer trenger hjelp her.
For æltning er en del av betongen tatt: 3 deler siktet sand; 5 stykker av murstein eller grus; vann 20% av det totale massestoffet.
Først blandes alle tørre komponenter sammen, så tilsettes det nødvendige volumet av vann. Det er problematisk å gjøre dette manuelt, så en betongblander brukes her, som er hentet fra naboene i tomten eller leid fra byggfirmaer.
Etter æltning brukes løsningen umiddelbart. Tørket blanding kan ikke fortynnes med vann, det må dessverre bli kastet bort. Derfor er det viktig å utføre alt forberedende arbeid i riktig mengde og umiddelbart før helling, bland betongløsningen.

I ferd med å hælde, bruk nødvendigvis en vibrator. Hvis det ikke er noen, så kan du komme ved å jevne på en hammer på et åpent rutenett og treformede elementer.
Herdet, den konkrete massen krymper, med en rask prosess i platemikrobrakene kan dannes. For å unngå utseende blir overflaten regelmessig fuktet og dekket med plastfolie, noe som reduserer fordampningen av fuktighet. Vanning utføres ved ikke direkte stråler, men ved sprøyting.
Betong når sin styrke etter 4 uker. For å være sikker på at platen er helt tørr, legges et stykke takmateriale ut på et lite område og forlater for en dag. Et mørkt sted under et ark med vanntett materiale indikerer at platen ikke er tørr og derfor ikke klar til bruk.

Ved å følge enkle regler og bruke kvalitetsmaterialer, kan du oppnå fantastiske resultater selv for en nybegynnere. Et slikt tak for et privat hus, garasje eller annen bygning er det beste alternativet. Spesielt hvis det ikke er tilgang til gjenstanden under bygging for spesialutstyr. Videre gir forsterket tak flere valg enn ferdige betongvarer. Fabrikklagde produkter med standardstørrelser brukes til konstruksjoner basert på rette vinkler. Og denne teknologien er ideell i tilfeller der du ønsker å komme vekk fra standardløsninger og bygge et hus uten å være knyttet til firkantede eller rektangulære former.

Forsterkningsplate video